专利名称：油淬气冷真空炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油淬气冷真空炉。
背景技术：
油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统， 因此，在油淬加工系统作用下，将油的温度加工的很高，才能起到油淬的效果，然而长期的加工，油的温度越来越高，高于所需求的温度时，则造成了资源的浪费，同时生产成本也比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉。为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案
一种油淬气冷真空炉，该油淬气冷真空炉包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，所述的油淬气冷真空炉还包括用于油淬气冷真空炉的油循环装置，其中油循环装置包括设置炉体侧壁出油口与进油口、与出油口连接的油泵以及两端分别与油泵和进油口连接的控温器，出油口、油泵、控温器、进油口之间由油管连接，控温器设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。根据本发明技术方案的进一步实施控温器的温度控制在65 100°C。优选地，出油口设置在炉体侧壁的最下端。优选地，进油口设置在炉体侧壁上且高于工件所处的位置。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点
本发明采用控温器，将油泵抽出的油进行检测和调节，降低了油的损耗，同时将调节后的油输送至炉体内，继续使用，实现了油循环使用，节约成本，且结构简单，操作方便。
下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明 图1为根据本发明油淬气冷真空炉的结构示意其中1、炉体；10、出油口 ；11、进油口 ；2、冷却系统；3、油淬加工系统；4、油泵；5、控温器；6、油管；7、工件。
具体实施例方式如图1所示，按照本实施例的油淬气冷真空炉，该油淬气冷真空炉包括炉体1、工件的行走机构(图中未显示)、真空系统(图中未显示)、冷却系统2、电控系统(图中未显示)、 油淬加工系统3以及用于油淬气冷真空炉的油循环装置，其中油循环装置包括设置炉体1侧壁出油口 10与进油口 11、与出油口 10连接的油泵4以及两端分别与油泵4和进油口 11 连接的控温器5，出油口 10、油泵4、控温器5、进油口 11之间由油管6连接，控温器5设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。上述的油淬气冷真空炉中，控温器5的温度控制在65 100°C，降低由于高温所导致的油资源的损耗，同时出油口 10设置在炉体1侧壁的最下端，更均勻的将油通过油泵 4抽出，经过控温器5的加温或冷却后，从进油口 11流入炉体1的油腔内，此时的进油口 11 设置在炉体1侧壁上且高于工件7所处的位置，比较方便的从炉体1的侧壁流入炉体1的油腔内，进行油的循环使用。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种油淬气冷真空炉，所述的油淬气冷真空炉包括炉体(1)、工件的行走机构、真空系统、冷却系统(2)、电控系统、油淬加工系统(3)，其特征在于所述的油淬气冷真空炉还包括用于油淬气冷真空炉的油循环装置，所述的油循环装置包括设置所述炉体(1)侧壁出油口(10)与进油口(11)、与所述出油口(10)连接的油泵(4)以及两端分别与所述油泵(4) 和所述进油口(11)连接的控温器(5)，所述出油口(10)、油泵(4)、控温器(5)、进油口(11) 之间由油管(6 )连接，所述控温器(5 )设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。
2.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述控温器(5)的温度控制在 65 IOO0C0
3.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述出油口(10)设置在所述炉体(1)侧壁的最下端。
4.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述进油口(10)设置在所述炉体(1)侧壁上且高于工件(7)所处的位置。
全文摘要
本发明涉及油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的行走机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统，所述的油淬气冷真空炉还包括用于油淬气冷真空炉的油循环装置，其中油循环装置包括设置炉体侧壁出油口与进油口、与出油口连接的油泵以及两端分别与油泵和进油口连接的控温器，出油口、油泵、控温器、进油口之间由油管连接，控温器设有温度检测装置和自动加温或冷却装置。本发明采用控温器，将油泵抽出的油进行检测和调节，降低了油的损耗，同时将调节后的油输送至炉体内，继续使用，实现了油循环使用，节约成本，且结构简单，操作方便。
文档编号C21D1/58GK102321788SQ201110254850
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者郑铁克 申请人:太仓市华瑞真空炉业有限公司