专利名称：非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器铁芯制造技术领域，特别是涉及一种非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置。
背景技术：
在日常生活中人们接触的材料一般有两种一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料。一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。研究发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降， 而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列、形核结晶就被凝固，进而保持了液态的结构，由此就产生了非晶态合金。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性，非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。特别值得关注的是，非晶合金于变压器领域内的应用——非晶合金变压器，其磁滞及涡流损失很小，空载损耗较之一般硅钢片铁芯可降低70%左右，同时具有较低的励磁功率，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。因此，与非晶合金变压器性能直接相关的非晶合金铁芯的制造便显得尤为重要。 非晶合金铁芯是利用非晶合金带材加工而成，制造过程涉及非晶合金带材的快淬、冲剪、卷制等工艺。然而在这些工艺流程中，极易产生应力，而这些应力直接影响着非晶合金铁芯的电磁性能。因此，往往采用机械振动和热处理等多种手段来去除这些应力。其中，在磁场条件下进行退火处理，就是一种重要的去除应力的方法，是非晶合金铁芯制造的关键工序。申请号为200910049951. 7，
公开日为2009年11月11日的中国专利申请便公开了一种非晶变压器铁芯热处理工艺，具体公开了一种热处理炉，由热处理炉加热膛1、热处理炉真空膛2、加热控温装置3、加磁设备4、载物台5，氮气瓶7、真空泵8和压力表9组成。在使用过程中，将绕制好的非晶铁芯放入热处理炉真空膛2中，绕好5匝直径IOmm包漆绝缘粗铜线，盖好炉盖。打开阀门10和真空泵8，当真空度抽到-0. IMPa时停止真空泵8，并关闭通往真空泵8的阀门10。之后打开阀门6和氮气瓶7，充入氮气，直到氮气压力为0.4MPa， 然后关闭氮气瓶7和阀门6。设定升温曲线，使升温速率设定在3°C /min，保温温度480°C， 保温1小时。启动加热温控装置3开始升温，升至保温温度480°C后开始保温，在保温期间， 加入5V100A的纵向磁场；保温1小时后，停止加热，开始随炉冷却，在降温结束后停止磁场； 最后在铁芯表面涂布环氧树脂，待树脂凝固后即可拆下支撑框架，得到成品。以上热处理炉中，真空膛2以及真空泵8的存在势必对整套设备的密闭性提出更高的要求(如，热处理炉封闭性、管线连接的密封性、热处理炉及管线所用材料等)，增加了设备购置的额外费用，同时设备的维护费用亦增加；此外，设备工作时，要对炉内进行抽真空处理，由于炉腔比较大，抽真空时间势必较长，降低了工作效率。更为重要的是，由于对炉内气体进行了抽真空处理，致使非晶叠片之间的吸力增大，在高温下退火时易发生非晶叠片间的烧结现象，非晶叠片之间的应力相应增大，不利于非晶铁芯应力的释放，从而致使非晶铁芯的电磁性能下降。此外，以上热处理炉将非晶铁芯至于载物台5上，从而未能有效利用整个热处理炉的空间，尤其是上部空间；而且每次进行热处理时，都需要绕好5匝直径IOmm包漆绝缘粗铜线，这些都势必降低热处理的效率，增加制造成本。本申请人于2009年8月14日申请的申请号为200910056484. 0的中国专利公开了一种非晶合金铁芯热处理方法与装置，该装置利用多个温度传感器监测各个非晶合金铁芯的实时温度，相应的调整热处理炉的加热功率，来保证了非晶合金铁芯在热处理过程中受热的均勻性与同步性。其利用支撑架代替了传统的载物台结构，保证了热处理炉的有效利用。然而，以上两个专利均未考虑到非晶铁芯居里温度的问题。居里温度是磁性材料对外显示磁性的临界点，高于该临界点，磁性材料对外不显示磁性。而非晶铁芯居里温度一般为390°C左右只有在居里温度以下施加沿带长方向的磁场，才能使非晶材料的磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴，磁化时不再显示磁致伸缩，显著降低非晶合金铁芯的噪音；否则不会产生这种效果。而以上第一篇专利的保温温度为480°C，其高于居里温度，去应力效果不明显。第二篇专利的炉温范围为300 4000C，非晶合金铁芯温度范围为290 390°C， 而非晶合金材料退火时，对温度和时间比较敏感，只有在一个较窄的温度和时间范围内，才能达到最好的退火效果，而该专利中的温度与时间范围过宽，温度过高，时间过长，非晶铁芯有晶化的趋向，不再具备非晶铁芯低空载损耗的优势；温度过低，时间太短，则达不到最佳的热处理效果，同样不具备低的空载损耗。为此，如何提供一种低制造成本、高生产效率以及去应力效果明显的非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置，已成为业界亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置，以改善现有技术的缺失，在提高非晶变压器铁芯的生产效率、降低其生产成本的同时，提高其去应力效^ ο为此，本发明提供一种非晶合金变压器铁芯去应力方法，其包括装载铁芯到一加热炉腔内；通过向加热炉腔内注入惰性气体而排出炉腔内空气；对加热炉腔进行升温；待铁芯温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342 348°C，保温时间为40 50min ；对铁芯进行降温，其包括对加热炉腔进行冷却以及铁芯随炉冷却的步骤；其中在以上升温、保温、对加热炉腔进行冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体。进一步的，所述惰性气体包括稀有气体或者氮气。进一步的，所述的非晶合金变压器铁芯去应力方法还包括在所述对加热炉腔进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时，对铁芯施加一磁场；保持该磁场直到对铁芯进行降温至200°C以下时停止。
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进一步的，所述磁场磁力线的方向沿铁芯的非晶合金的带长方向。进一步的，在对铁芯进行降温的过程中，先对加热炉腔进行冷却，当铁芯温度降到 250°C时，开启加热炉腔进行铁芯随炉冷却。进一步的，所述对加热炉腔进行冷却的冷却速率为6 9°C /min。本发明还提供一种非晶合金变压器铁芯去应力装置，其包括加热炉腔，其内用于装载铁芯；温控设备，与加热炉腔连接，当加热炉腔内装载铁芯后，温控设备对加热炉腔进行升温；待铁芯温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342 3480C ；待保温40 50min之后对加热炉腔进行冷却；惰性气体源，通过一气体通道连通至加热炉腔；阀门，设置于所述气体通道上，其中当加热炉腔内装载铁芯后，打开阀门向加热炉腔内注入惰性气体而排出炉腔内空气；且在温控设备对加热炉腔进行升温、保温和冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体；供磁设备，为加热炉腔内的铁芯提供磁场。进一步的，所述惰性气体包括稀有气体或者氮气。进一步的，所述供磁设备包括充磁电源和与之连接的铜排，所述铜排包括多个均勻分布的串联的铜杆，每个铜杆上设置有多个铁芯支撑部，以装载多个铁芯。进一步的，所述铜排内通过的电流为1200 1300A。进一步的，所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，还包括载台，所述铜排设置于该载台上，且可移动进出所述加热炉腔。进一步的，所述磁场磁力线的方向沿铁芯的非晶合金的带长方向。进一步的，在温控设备对加热炉腔进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时， 所述供磁设备开启，对铁芯施加一磁场，且保持供磁设备开启直到铁芯温度降至200°C以下时关闭。进一步的，当铁芯温度降到250°C时，所述温控设备关闭，开启加热炉腔进行铁芯随炉冷却
进一步的，所述温控设备对加热炉腔进行冷却的冷却速率为6 9°C /min。综上所述，本发明充分考虑到抽真空处理对非晶铁芯去应力处理的负面影响以及设备成本上的开销，在热处理过程中利用持续通入惰性气体的方式代替传统的抽真空处理，保持炉腔内正压，防止空气进入而氧化铁芯；同时，本发明充分考虑到非晶合金材料退火时对温度和时间比较敏感，将铁芯保温温度控制在居里温度以下的一个较窄的温度和时间范围内，达到最好的退火效果，使得非晶铁芯保有低空载损耗的优势。因此，采用以上非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置对非晶合金铁芯进行退火处理，可以有效去除非晶合金在快淬、卷绕、切割、成型等过程中产生的应力，显著降低了非晶合金铁芯的空载损耗。另外，通过沿带长方向的磁力线退火，使非晶材料的磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴，磁化时不再显示磁致伸缩，显著降低非晶合金铁芯的噪音。
图1为一种现有的非晶变压器铁芯热处理炉的结构示意图；图2为本发明一实施例所提供的非晶合金变压器铁芯去应力装置的结构示意图；图3为本发明一实施例所提供的非晶合金变压器铁芯去应力装置的铜排的结构示意6
图4为本发明一实施例所提供的非晶合金变压器铁芯去应力方法的流程示意图。
具体实施例方式为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举示例性实施例，并配合附图，作详细说明如下。本发明充分考虑到抽真空处理对非晶铁芯去应力处理的负面影响以及设备成本上的开销，在热处理过程中利用持续通入惰性气体的方式代替传统的抽真空处理，保持炉腔内正压，防止空气进入而氧化铁芯；同时，本发明充分考虑到非晶合金材料退火时对温度和时间比较敏感，将铁芯保温温度控制在居里温度以下的一个较窄的温度和时间范围内， 达到最好的退火效果，使得非晶铁芯保有低空载损耗的优势。具体，请参看图2，其为本发明一实施例所提供的非晶合金变压器铁芯去应力装置的结构示意图。如图所示，该装置包括加热炉腔210、温控设备220、惰性气体源230、阀门 240和供磁设备250。其中，加热炉腔210内用于装载铁芯100 ；温控设备220与加热炉腔 210连接，对加热炉腔210的温度进行控制，包括对其进行升温、保温与冷却的过程。具体， 当加热炉腔210内装载铁芯100后，温控设备220对加热炉腔210进行升温；待铁芯100温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342 348°C ；待保温40 50min之后对加热炉腔210进行冷却；惰性气体源230通过一气体通道260连通至加热炉腔210 ；阀门240设置于气体通道260上，以控制气体通道沈0的开启与关闭，具体，当加热炉腔210内装载铁芯100后，打开阀门向加热炉腔210内注入惰性气体而排出炉腔内空气， 且在温控设备220对加热炉腔210进行升温、保温和冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体；供磁设备250为加热炉腔210内的铁芯100提供磁场，以保证以上热处理过程处于磁场环境中。可见本发明直接利用通入惰性气体的方式来排出炉内的空气，以保证炉内为惰性气体环境，防止非晶铁芯在退火时氧化；同时在加热炉腔210处于关闭状态时，一直保持向炉内通入惰性气体的状态，从而保持炉内正压，防止空气进入、铁芯氧化。如此，无需真空膛及真空泵的设置，减少了设备的投资费用与相应的维护费用，提高了工作效率，有利于非晶叠片应力的释放，进而提高非晶铁芯的电磁性能。以上惰性气体可以为稀有气体或氮气等化学性质不活泼的气体，从成本考虑，较佳的，选用氮气。而开始通入惰性气体的时间与加热炉腔的大小、气体流量有关，本发明在此不做任何限制。需要说明的是，非晶铁芯的居里温度(居里温度为磁性材料对外显示磁性的临界点，高于临界点，对外不显示磁性)一般为390°C左右。只有在居里温度以下施加沿带长方向的磁场，才能使非晶材料的磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴，磁化时不再显示磁致伸缩，显著降低非晶合金铁芯的噪音，否则不会产生这种效果。另外，非晶合金材料退火时，对温度和时间比较敏感，只有在一个较窄的温度和时间范围内，才能达到最好的退火效果。温度过高，时间过长，非晶铁芯有晶化的趋向，不再具备非晶铁芯低空载损耗的优势；温度过低，时间太短，则达不到最佳的热处理效果，同样不具备低的空载损耗。考虑到以上问题，本发明选择铁芯保温温度为342 348°C、保温的时间为40 50min，以保证良好的退火效果，降低非晶合金铁芯的噪音，使得非晶铁芯保有低空载损耗的优势。
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较佳的，以上磁场磁力线的方向沿铁芯的非晶合金的带长方向，以通过沿带长方向的磁力线退火，使非晶材料的磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴，磁化时不再显示磁致伸缩，显著降低非晶合金铁芯的噪音。另外，在以上实施例中，磁场的施加不仅仅局限于保温阶段，而是考虑到温度对于退火效果的影响，而于升温、保温、冷却阶段中只要温度会产生退火效果时，便施加磁场，从而有效缩短保温时间，提高退火效果。具体，当铁芯温度低于200°C时，基本上不会产生退火效果，充磁也不会再起作用，因此可以关闭供磁设备。故而，较佳的，在温控设备220对加热炉腔210进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时，供磁设备250开启，对铁芯施加一磁场，且保持供磁设备250开启直到铁芯温度降至200°C以下时关闭。请继续参考图2和图3，较佳的，供磁设备250包括充磁电源251和与之连接的铜排252，铜排252包括多个均勻分布的串联的铜杆2521，每个铜杆上设置有多个铁芯支撑部 2522，以装载多个铁芯100。如此，在温控设备220对加热炉腔210进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时，开启充磁电源251，保证铜排252内通过电流，以产生沿非晶合金的带长方向的磁力线，当铁芯温度降到200°C以下时，关闭充磁电源。较佳的，铜排内通过的电流为 1200 1300A。较佳的，可以将铜排252设置于载台253上，且该载台253可移动进出加热炉腔 210。可见，本实施例利用了载台和铜排，取代现有的铜线绕制方式，避免了每次热处理前都需要绕制铜线的麻烦，提高了整个热处理过程的效率。当然，本发明也可以采用铜线电缆穿过铁芯中心的方式进行处理，只是较佳的选用铜排来提高效率。另外，现有技术往往利用随炉冷却的方式对铁芯进行冷却，而以上实施例为了提高整个热处理的效率，采用温控设备220在保温后对加热炉腔210进行冷却，这样避免了冷却速率受到环境温度的影响，提高了冷却速率，较佳的，温控设备220对加热炉腔210进行冷却的冷却速率为6 9°C /min。之所以随炉冷却的温度较低是因为，在保温之后，铁芯温度过高，而无法开启炉门，如果开启炉门，非晶铁芯会因为缺乏惰性气体保护而氧化，影响电磁性能。所以在以上较佳实施例中，利用温控设备220对加热炉腔进行冷却，而这种方式，会浪费一定的资源，为此，进一步改进，可以在铁芯温度降到一个安全温度，而不再会因为温度过高被氧化的情况下，关闭温控设备，开启炉门，进行随炉冷却。相应的，本发明还提供一种非晶合金变压器铁芯去应力方法。如图4所示，该方法包括以下步骤步骤S410 装载铁芯到加热炉腔内；步骤S420 通过向加热炉腔内注入惰性气体而排出炉腔内空气；步骤S430 对加热炉腔进行升温；步骤S440 待铁芯温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342 348°C，保温时间为40 50min ；步骤S450 对铁芯进行降温，其包括对加热炉腔进行冷却以及铁芯随炉冷却的步骤；其中在以上升温、保温、对加热炉腔进行冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体。且惰性气体包括稀有气体或者氮气，其中氮气成本比较低，故较佳的采用氮气。以上热处理过程需要在加磁的条件下进行，传统技术中，磁场施加于保温阶段，而在本实施例中磁场的施加不仅仅局限于保温阶段，而是考虑到温度对于退火效果的影响， 而于升温、保温、冷却阶段中只要温度会产生退火效果时，便施加磁场，从而有效缩短保温时间，提高退火效果。具体，当铁芯温度低于200°C时，基本上不会产生退火效果，充磁也不会再起作用，因此可以停止加磁。故而，较佳的，以上去应力方法还包括在对加热炉腔进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时，对铁芯施加一磁场；保持该磁场直到对铁芯进行降温至200°C以下时停止。较佳的，磁场磁力线的方向沿铁芯的非晶合金的带长方向。以通过沿带长方向的磁力线退火，使非晶材料的磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴，磁化时不再显示磁致伸缩， 显著降低非晶合金铁芯的噪音。而在对铁芯进行降温的过程包括对加热炉腔进行冷却以及铁芯随炉冷却的步骤， 其先后执行方式如下先对加热炉腔进行冷却，当铁芯温度降到250°C时，开启加热炉腔进行铁芯随炉冷却。较佳的，对加热炉腔进行冷却的冷却速率为6 9°C /min。下面通过一个较佳的实施例来描述以上方法的实现过程首先，将重量为IOOkg的非晶合金铁芯装载到加热炉腔内，将连接充磁电源的铜排穿过铁芯，关好炉门，通入净化氮气30分钟，排出炉内空气；而后，开启温控设备，根据设定程序进行升温，在铁芯温度达到200°C时，开启充磁电源，产生沿非晶合金带长方向的磁力线，直流场电流大小为1250A ；待铁芯温度升至345°C时开始保温，保温时间为45min ；保温结束转入冷却程序，冷却速率为8°C /min ；待铁芯温度为250°C时，关闭温控设备，开启炉门随炉降温；待铁芯温度降至190°C时，关闭充磁电源，结束程序。 利用电磁性能测试仪测得的铁芯单位损耗为0. 22ff/kg,激磁功率为0. 6VA/kg。采用以上非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置对非晶合金铁芯进行退火处理， 可以有效去除非晶合金在快淬、卷绕、切割、成型等过程中产生的应力，显著降低了非晶合金铁芯的空载损耗。另外，通过沿带长方向的磁力线退火，使非晶材料的磁畴沿外磁场方向形成条带状磁畴，磁化时不再显示磁致伸缩，显著降低非晶合金铁芯的噪音。实验表明，经过以上处理的非晶合金铁芯，电磁性能明显改善，单位铁损低于0. 25W/kg，单位激磁功率低于0. 8VA/kg，相应的非晶合金铁芯变压器的电磁指标也远低于国标的要求。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种非晶合金变压器铁芯去应力方法，其特征是，包括 装载铁芯到一加热炉腔内；通过向加热炉腔内注入惰性气体而排出炉腔内空气； 对加热炉腔进行升温；待铁芯温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342 348°C，保温时间为40 50min ；对铁芯进行降温，其包括对加热炉腔进行冷却以及铁芯随炉冷却的步骤； 其中在以上升温、保温、对加热炉腔进行冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体。
2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯去应力方法，其特征是，所述惰性气体包括稀有气体或者氮气。
3.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯去应力方法，其特征是，还包括 在所述对加热炉腔进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时，对铁芯施加一磁场； 保持该磁场直到对铁芯进行降温至200°C以下时停止。
4.根据权利要求3所述的非晶合金变压器铁芯去应力方法，其特征是，所述磁场磁力线的方向沿铁芯的非晶合金的带长方向。
5.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯去应力方法，其特征是，在对铁芯进行降温的过程中，先对加热炉腔进行冷却，当铁芯温度降到250°C时，开启加热炉腔进行铁芯随炉冷却。
6.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯去应力方法，其特征是，所述对加热炉腔进行冷却的冷却速率为6 9°C /min。
7.一种非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，包括 加热炉腔，其内用于装载铁芯；温控设备，与加热炉腔连接，当加热炉腔内装载铁芯后，温控设备对加热炉腔进行升温；待铁芯温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342 348 0C ；待保温40 50min之后对加热炉腔进行冷却； 惰性气体源，通过一气体通道连通至加热炉腔；阀门，设置于所述气体通道上，其中当加热炉腔内装载铁芯后，打开阀门向加热炉腔内注入惰性气体而排出炉腔内空气；且在温控设备对加热炉腔进行升温、保温和冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体；供磁设备，为加热炉腔内的铁芯提供磁场。
8.根据权利要求7所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，所述惰性气体包括稀有气体或者氮气。
9.根据权利要求7所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，所述供磁设备包括充磁电源和与之连接的铜排，所述铜排包括多个均勻分布的串联的铜杆，每个铜杆上设置有多个铁芯支撑部，以装载多个铁芯。
10.根据权利要求9所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，所述铜排内通过的电流为1200 1300A。
11.根据权利要求9所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，还包括 载台，所述铜排设置于该载台上，且可移动进出所述加热炉腔。
12.根据权利要求7所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，所述磁场磁力线的方向沿铁芯的非晶合金的带长方向。
13.根据权利要求7所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，在温控设备对加热炉腔进行升温的过程中，当铁芯温度达到200°C时，所述供磁设备开启，对铁芯施加一磁场，且保持供磁设备开启直到铁芯温度降至200°C以下时关闭。
14.根据权利要求7所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，当铁芯温度降到250°C时，所述温控设备关闭，开启加热炉腔进行铁芯随炉冷却。
15.根据权利要求7所述的非晶合金变压器铁芯去应力装置，其特征是，所述温控设备对加热炉腔进行冷却的冷却速率为6 9°C /min。
全文摘要
本发明揭示了一种非晶合金变压器铁芯去应力方法与装置，其中该方法包括装载铁芯到一加热炉腔内；通过向加热炉腔内注入惰性气体而排出炉腔内空气；对加热炉腔进行升温；待铁芯温度达到保温温度时，对加热炉腔进行保温，其中，铁芯保温温度为342～348℃，保温时间为40～50min；对铁芯进行降温，其包括对加热炉腔进行冷却以及铁芯随炉冷却的步骤；其中在以上升温、保温、对加热炉腔进行冷却的过程中，保持往炉内通入惰性气体。利用以上方法与装置可以有效去除非晶合金在快淬、卷绕、切割、成型等过程中产生的应力，显著降低了非晶合金铁芯的空载损耗。
文档编号C21D1/74GK102337384SQ201110274489
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者张士岩, 徐华, 王晶 申请人:上海日港置信非晶体金属有限公司