专利名称：一种齿型车刀钝化方法
技术领域：
本发明涉及一种车刀钝化方法，具体涉及一种齿型车刀钝化方法，属于机械加工技术领域。
背景技术：
齿型车刀是加工汽轮机转子轴端环形齿型凹槽使用的刀具，该刀具每年使用量很大。为了延长齿型车刀的使用寿命，齿型车刀钝化技术越来越受到重视。但是，现有的齿型车刀钝化技术无法消除刃磨后的车刀刃口的微观缺口。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的齿型车刀钝化技术无法消除刃磨后的车刀刃口的微观缺口的问题，进而提供一种齿型车刀钝化方法。本发明的技术方案是一种齿型车刀钝化方法的具体步骤为步骤一，将齿型车刀安装并夹紧在夹具上，然后将安装有齿型车刀的夹具安装到钝化机夹盘上；步骤二，首先，开动钝化机，钝化机夹盘正转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀正转，正转时，钝化机夹盘的转速为10-30r/min，正转持续时间为0. 5-1. 5分钟；然后， 钝化机夹盘反转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀反转，反转时，钝化机夹盘的转速为 10-30r/min，反转持续时间为2_3分钟；步骤三，重复步骤二三次，关闭钝化机，完成齿型车刀钝化。本发明与现有技术相比具有以下效果采用本发明方法钝化后的齿型车刀消除刃磨后的车刀刃口的微观缺口，经该方法钝化后，刀具切削刃前后刀面均得到了钝化，钝化后的齿型车刀的使用寿命比未经钝化齿型刀具的使用寿命增加了 1至1.5倍；另外，提高了齿型车刀的切削刃强度和加工效率；同时，降低了加工转子轴端环形齿型凹槽齿型车刀的使用费用。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式的一种齿型车刀钝化方法的具体步骤为步骤一，将齿型车刀安装并夹紧在夹具上，然后将安装有齿型车刀的夹具安装到钝化机夹盘上；步骤二，首先，开动钝化机，钝化机夹盘正转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀正转，正转时，钝化机夹盘的转速为10-30r/min，正转持续时间为0. 5-1. 5分钟；然后， 钝化机夹盘反转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀反转，反转时，钝化机夹盘的转速为 10-30r/min，反转持续时间为2_3分钟；步骤三，重复步骤二三次，关闭钝化机，完成齿型车刀钝化。
具体实施方式
二 本实施方式的步骤二中，正转时，钝化机夹盘的转速为20r/min，正转持续时间为1分钟；反转时，钝化机夹盘的转速为20r/min，反转持续时间为2分钟。钝化后的齿型车刀的使用寿命比未经钝化齿型刀具的使用寿命增加了 1.5倍 。其它步骤与具体实施方式
一相同。
权利要求
1.一种齿型车刀钝化方法，其特征在于一种齿型车刀钝化方法的具体步骤为步骤一，将齿型车刀安装并夹紧在夹具上，然后将安装有齿型车刀的夹具安装到钝化机夹盘上；步骤二，首先，开动钝化机，钝化机夹盘正转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀正转， 正转时，钝化机夹盘的转速为10-30r/min，正转持续时间为0. 5-1. 5分钟；然后，钝化机夹盘反转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀反转，反转时，钝化机夹盘的转速为10-301·/ min,反转持续时间为2-3分钟；步骤三，重复步骤二三次，关闭钝化机，完成齿型车刀钝化。
2.根据权利要求1所述的一种齿型车刀钝化方法，其特征在于步骤二中，正转时，钝化机夹盘的转速为20r/min，正转持续时间为1分钟；反转时，钝化机夹盘的转速为20r/ min，反转持续时间为2分钟。
全文摘要
一种齿型车刀钝化方法，它涉及一种车刀钝化方法。本发明为了解决现有的齿型车刀钝化技术无法消除刃磨后的车刀刃口的微观缺口的问题。本发明的步骤步骤一，将齿型车刀安装并夹紧在夹具上，然后将安装有齿型车刀的夹具安装到钝化机夹盘上；步骤二，首先，开动钝化机，钝化机夹盘正转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀正转，正转时，钝化机夹盘的转速为10-30r/min，正转持续时间为0.5-1.5分钟；然后，钝化机夹盘反转，从而带动夹具以及夹具上齿型车刀反转，反转时，钝化机夹盘的转速为10-30r/min，反转持续时间为2-3分钟；步骤三，重复步骤二三次，关闭钝化机，完成齿型车刀钝化。本发明用于齿型车刀钝化中。
文档编号B24B3/34GK102430964SQ20111030228
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者孙忠鹏, 孙盛丽, 魏崇巍, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司