专利名称：一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及模具腐蚀药水技术领域，尤其涉及氧化模具用的一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方及其制备方法。
背景技术：
现有的模具蚀纹技术，常采用化学药水的腐蚀作用，在不同材质制品的表面造成各类图案，如沙纹、条纹、图像、木纹、皮纹及绸缎图案等，起到装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅，让产品有更良好的手感和视觉效果。现有技术中，制品需要在药水池中配制好的化学药水中浸泡进行氧化腐蚀，以便更好地完成蚀纹工艺。然而，现有的腐蚀药水，其腐蚀效果不够理想，腐蚀速度较慢，其腐蚀性能还容易受温度的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方及其制备方法，可有效提高腐蚀药水的腐蚀效果、腐蚀速度，且其腐蚀性能不易受温度的影响。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比的原料制成
三氯化铁溶液10% 20%
氯化铜溶液10% 20%
磷酸溶液20% 30%
硝酸及盐酸混合溶液20% 30%
氢氟酸溶液15% 25% 其中，
所述三氯化铁溶液按I^eCl3:水为1:2的重量比配制； 所述氯化铜溶液按CuCl2:水为1:2的重量比配制； 所述磷酸溶液按85%浓度H3PO3:水为1:2的重量比配制；
所述硝酸及盐酸混合溶液按硝酸溶液盐酸溶液为3:1的重量比配制；所述硝酸溶液按68%浓度HNO3 水为2 1的重量比配制；所述硝酸溶液按31%浓度HCl 水为2 1的重量比配制；
所述氢氟酸溶液按50%浓度氢氟酸水为1:1的重量比配制。
优选的，所述的一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比的原料
制成
三氯化铁溶液15%
氯化铜溶液15%
磷酸溶液25%硝酸及盐酸混合溶液 25% 氢氟酸溶液20%。优选的，所述的一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比的原料制成
三氯化铁溶液18%
氯化铜溶液18%
磷酸溶液22%
硝酸及盐酸混合溶液 22% 氢氟酸溶液20%。优选的，所述的一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比的原料制成
三氯化铁溶液20%
氯化铜溶液20%
磷酸溶液22. 5%
硝酸及盐酸混合溶液 22. 5% 氢氟酸溶液15%。一种高硬度模具钢材腐蚀药水的制备方法，按!^eCl3:水为1:2的重量比配制三氯化铁溶液，用搅拌棒在塑胶容器搅动使狗(13充分溶解于水；
按CuCl2:水为1:2的重量比配制氯化铜溶液，用搅拌棒在塑胶容器搅动使CuCl2充分溶解于水；
按85%浓度H3PO3:水为1 2的重量比配制磷酸溶液，配制时85%浓度H3PO3要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；
按68%浓度HNO3 水为2 1的重量比配制硝酸溶液，配制时68%浓度HNO3要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；
按31%浓度HCl 水为2:1的重量比配制硝酸溶液，配制时31%浓度HCl要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热； 最后等各溶液的温度降到40度后再混合后配制成功腐蚀药水。本发明有益效果为本发明所述的一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方及其制备方法，可有效提高腐蚀药水的腐蚀效果、腐蚀速度，且其腐蚀性能不易受温度的影响。
具体实施例方式下面结合实施方式对本发明作进一步的说明。实施例一，本发明所述一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比
的原料制成
三氯化铁溶液15%
氯化铜溶液15%
磷酸溶液25%
硝酸及盐酸混合溶液25%
氢氟酸溶液20%，其中，所述三氯化铁溶液按狗(13:水为1:2的重量比配制；所述氯化铜溶液按CuCl2: 水为1:2的重量比配制；所述磷酸溶液按85%浓度H3PO3:水为1:2的重量比配制；所述硝酸及盐酸混合溶液按硝酸溶液盐酸溶液为3:1的重量比配制；所述硝酸溶液按68%浓度 HNO3 水为2:1的重量比配制；所述硝酸溶液按31%浓度HCl 水为2:1的重量比配制； 所述氢氟酸溶液按50%浓度氢氟酸水为1:1的重量比配制。 实施例二，本发明所述一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比
的原料制成
三氯化铁溶液18%
氯化铜溶液18%
磷酸溶液22%
硝酸及盐酸混合溶液22%
氢氟酸溶液20%，
其中，所述三氯化铁溶液按狗(13:水为1:2的重量比配制；所述氯化铜溶液按CuCl2: 水为1:2的重量比配制；所述磷酸溶液按85%浓度H3PO3:水为1:2的重量比配制；所述硝酸及盐酸混合溶液按硝酸溶液盐酸溶液为3:1的重量比配制；所述硝酸溶液按68%浓度 HNO3 水为2:1的重量比配制；所述硝酸溶液按31%浓度HCl 水为2:1的重量比配制； 所述氢氟酸溶液按50%浓度氢氟酸水为1:1的重量比配制。 实施例三，本发明所述一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比
的原料制成
三氯化铁溶液20%
氯化铜溶液20%
磷酸溶液22. 5%
硝酸及盐酸混合溶液22. 5%
氢氟酸溶液15%，
其中，所述三氯化铁溶液按狗(13:水为1:2的重量比配制；所述氯化铜溶液按CuCl2: 水为1:2的重量比配制；所述磷酸溶液按85%浓度H3PO3:水为1:2的重量比配制；所述硝酸及盐酸混合溶液按硝酸溶液盐酸溶液为3:1的重量比配制；所述硝酸溶液按68%浓度 HNO3 水为2:1的重量比配制；所述硝酸溶液按31%浓度HCl 水为2:1的重量比配制； 所述氢氟酸溶液按50%浓度氢氟酸水为1:1的重量比配制。 实施例四，上述实施例一至三所述的一种高硬度模具钢材腐蚀药水，其制备方法为
按!^eCl3:水为1:2的重量比配制三氯化铁溶液，用搅拌棒在塑胶容器搅动使!^eCl3充分溶解于水；按CuCl2:水为1:2的重量比配制氯化铜溶液，用搅拌棒在塑胶容器搅动使 CuCl2充分溶解于水；按85%浓度H3PO3:水为1 2的重量比配制磷酸溶液，配制时85%浓度 H3PO3要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；按68%浓度HNO3 水为2 1的重量比配制硝酸溶液，配制时68%浓度HNO3要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；按31% 浓度HCl 水为2:1的重量比配制硝酸溶液，配制时31%浓度HCl要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；最后等各溶液的温度降到40度后再混合后配制成功腐蚀药水。上述配制溶液过程中需要用到的仪器有量杯，搅拌棒，电子称，容器，配制溶液时需要带手套和防护面具。 上述一种高硬度模具钢材腐蚀药水及其制备方法，可有效提高腐蚀药水的腐蚀效果、腐蚀速度，且其腐蚀性能不易受温度的影响，可广泛应用于各种高硬度模具钢材的腐蚀。 实施例一至实施例三所述的一种高硬度模具钢材腐蚀药水，其与现有技术中的普通药水的对比表如下表所示。
权利要求
1.ー种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，其特征在于它由以下溶液体积比的原料制成三氯化铁溶液10% 20%氯化铜溶液10% 20%磷酸溶液20% 30%硝酸及盐酸混合溶液 20% 30% 氢氟酸溶液15% 25%其中，所述三氯化铁溶液按I^eCl3:水为1:2的重量比配制； 所述氯化铜溶液按CuCl2:水为1:2的重量比配制； 所述磷酸溶液按85%浓度H3PO3:水为1:2的重量比配制；所述硝酸及盐酸混合溶液按硝酸溶液盐酸溶液为3:1的重量比配制；所述硝酸溶液 按68%浓度HNO3 水为2 1的重量比配制；所述硝酸溶液按31%浓度HCl 水为2 1的重 量比配制；所述氢氟酸溶液按50%浓度氢氟酸水为1:1的重量比配制。
2.根据权利要求1所述的ー种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，其特征在于它由以下 溶液体积比的原料制成三氯化铁溶液15%氯化铜溶液15%磷酸溶液25%硝酸及盐酸混合溶液 25% 氢氟酸溶液20%。
3.根据权利要求1所述的ー种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，其特征在于它由以下 溶液体积比的原料制成三氯化铁溶液18%氯化铜溶液18%磷酸溶液22%硝酸及盐酸混合溶液 22% 氢氟酸溶液20%。
4.根据权利要求1所述的ー种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，其特征在于它由以下 溶液体积比的原料制成三氯化铁溶液20%氯化铜溶液20%磷酸溶液22. 5%硝酸及盐酸混合溶液 22. 5% 氢氟酸溶液15%。
5.权利要求1所述的ー种高硬度模具钢材腐蚀药水的制备方法，其特征在于按!^eCl3:水为1:2的重量比配制三氯化铁溶液，用搅拌棒在塑胶容器搅动使!^eCl3充 分溶解于水；按CuCl2:水为1:2的重量比配制氯化铜溶液，用搅拌棒在塑胶容器搅动使CuCl2充分溶解于水；按85%浓度H3PO3:水为1 2的重量比配制磷酸溶液，配制时85%浓度H3PO3要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；按68%浓度HNO3 水为2 1的重量比配制硝酸溶液，配制时68%浓度HNO3要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热；按31%浓度HCl 水为2:1的重量比配制硝酸溶液，配制时31%浓度HCl要沿着容器壁缓缓流入容器与水混合，并同时用搅拌棒轻轻搅动溶液使其充分稀释和散热； 最后等各溶液的温度降到40度后再混合后配制成功腐蚀药水。
全文摘要
本发明涉及模具腐蚀药水技术领域，尤其涉及氧化模具用的一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方及其制备方法。本发明所述一种高硬度模具钢材腐蚀药水配方，它由以下溶液体积比的原料制成三氯化铁溶液10%~20%、氯化铜溶液10%~20%、磷酸溶液20%~30%、硝酸及盐酸混合溶液20%~30%、氢氟酸溶液15%~25%，可有效提高腐蚀药水的腐蚀效果、腐蚀速度，且其腐蚀性能不易受温度的影响。
文档编号C23F1/28GK102383131SQ20111034273
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者任志同 申请人:模德模具(东莞)有限公司