专利名称：高强度1000系铝合金花纹板的制造方法
技术领域：
本发明涉及铝合金工业生产领域，特别涉及一种提高1000系铝合金花纹板强度制作方法。
背景技术：
传统的1000系铝合金花纹板在生产工艺为严格按国家化学标准控制1000系铝合金花纹板的化学成分，采用完全退火工艺进行压花前的金属软化。按传统工艺生产1000 系铝合金花纹板毛坯时，不能加入含Mg、Mn等元素的废料，使废料的使用率大大降低，增加了生产成本；1000系铝合金花纹板毛坯的完全退火软化，退火温度高，退火时间长，能耗大，金属强度低，以上两点均增加了企业的生产成本。因此急需研发一种提高1000系铝合金花纹板强度制作方法，改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000 系铝合金花纹板的强度，降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高1000系铝合金花纹板强度制作方法， 改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000系铝合金花纹板的强度， 降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量，提高公司竞争力的目的。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，其特征在于包括铸轧和冷轧两个步骤1)、铸轧过程为A，清理熔化炉、静置炉和流槽；B，配料按下表所述化学成分进行配料
权利要求
1. 一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，其特征在于包括铸轧和冷轧两个步骤1)、铸轧过程为A，清理熔化炉、静置炉和流槽；B，配料按下表所述化学成分进行配料成分SiFeCuMnMgNiZnTi1100M0. 30. 3-0. 60. 050. 3-0. 50. 2—0. 40.050. 100. 008-0. 02采用公式a = b*c/d，其中a表示投入含有所需元素的废料量，b表示每炉料的总投入量，c表示所需元素的中间值；d表示某废料中含有所需元素的百分含量；根据上表各元素的含量中间值计算出每炉料铝锭和废料的投入量；C，熔炼向熔炼炉加入配制好的铝锭和废料，铝锭纯度为99. 8%或99. 7%，熔炼炉温度为730-780°C，熔炼时间为100-120分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂，覆盖剂加入量为Hkg/吨；待铝水温度达730°C _750°C时，加入狗含量 70% Fe剂，加入量为每炉料铝锭和废料的投入量的0.6%，并在铝水表面均勻撒上覆盖剂， 10-20分钟后进行第二次搅拌，让Mg元素均勻分布在铝水中；使用氮气吹入精炼剂，进行 15-20分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第三次搅拌，搅拌时长10分钟；D、扒除表面浮渣后，取样送检光谱室进行化学成分分析，根据分析结果进行补料或冲淡，待化学成分合格后，进行倒炉；E、静置精炼将熔炼所得温度为730-780°C铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔120分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；F，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为3050mm的Al_5Ti_lB丝，加入速度 150-180mm/min ；G，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0. 15ml/100gAl以内；H，过滤在双级过滤箱内加入401过滤板进行粗过滤，再加入301过滤板进行精过滤；I，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690°C，轧制速度为1000-1050mm/min，铸扎坯料成品的厚度为7. Omm ；J，卷取坯料；2)、冷轧过程为A，开坯将铸轧坯料进行冷轧开坯轧制，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于 97%，40°C运动粘度值为2. 2-2. 4mm2/s，添加剂浓度为4. 6-4. 8%，冷轧每道次压下量控制 ^ 35% -45%,轧辊粗糙度在0. 5-0. 6 μ m之间;B，退火卷坯轧制到一定厚度，装入退火炉内，关闭炉门；按第一阶段退火炉定温 380°C，退火时间7小时；第二阶段退火炉定温300°C，退火时间2小时；C，压花退火后待铝卷温度低于60°C进行压花轧制即可。
全文摘要
本发明公开了一种高强度1000系铝合金花纹板的制造方法，包括铸轧和冷轧两个步骤，相比传统制造方法，改变传统合金成分组成方式以及半退火工艺，从而达到提高1000系铝合金花纹板的强度，降低原材料成本，节约能源、降低生产成本，提高产品质量，提高公司竞争力的目的。
文档编号C22C21/02GK102392202SQ20111037180
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘五一, 刘忠生, 周冬娟, 肖军, 黄志峰 申请人:重庆捷和铝业有限公司