专利名称：钢锭浇注用氩气保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在钢锭浇注过程中使用的保护装置，尤其涉及一种氩气保护装置。
背景技术：
钢锭浇注过程中，钢流长时间裸露在空气中，如不采取保护措施，伴随着大量吸气，会使得钢锭内部气体含量增加，将导致钢水二次氧化，进而钢锭内生夹杂物增加，影响了钢锭纯净度及内在质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氩气保护装置，防止浇注过程中钢流吸气及二次氧化，从而保证钢水纯洁度，提高钢锭质量。本实用新型钢锭浇注用氩气保护装置，其特征是它包括环形钢管圈、氩气导入管、内外导流板、气流反射板；环形钢管圈固定在水口机构的挡渣板的下面，水口从中穿过； 环形钢管圈的外壁上连接氩气导入管，其下表面上加工有若干个通气孔，在通气孔孔口的内外两侧分别焊接有内外导流板，两者均为环形板；内外导流板之间的间隙随着板向下延伸而逐渐变小；气流反射板固定在水口下方的中注管上，漏斗形砖从中穿过。在钢锭浇注过程中，通过氩气导入管吹入氩气，氩气从环形钢管圈上的通气孔、内外导流板之间的间隙吹出。由于内外导流板之间的间隙随着板向下延伸而逐渐变小，因此从通气孔出来的氩气流经间隙加速后从内外导流板下端的间隙口吹出，高速吹出的氩气在水口与反射板之间形成强气流环幕，形成密闭性的真空环境，达到了隔绝空气的目的，防止钢水的大量吸气和二次氧化，保证了钢水纯净度，提高了钢锭质量。
图1是本实用新型装置的装配示意图；图2是本实用新型装置的俯视图。
具体实施方式
从图1和图2可知，本实用新型钢锭浇注用氩气保护装置，其特征是它包括环形钢管圈2、氩气导入管1、内外导流板4、4'、气流反射板5 ；环形钢管圈2固定在水口机构7 的挡渣板6的下面，水口 8从中穿过；环形钢管圈2的外壁上连接氩气导入管1，其下表面上加工有若干个通气孔3，在通气孔3孔口的内外两侧分别焊接有内外导流板4、4'，两者均为环形板；内外导流板4、4'之间的间隙随着板向下延伸而逐渐变小；气流反射板5固定在水口 8下方的中注管9上，漏斗形砖10从中穿过。其中，环形钢管圈2的截面形状可以是圆形、方形等封闭的图形。为了使氩气更均勻地喷射，通气孔3均布在环形钢管圈2的下表面上。[0010] 装配时，将环形钢管圈2穿过水口 8使其固定在水口机构7的挡渣板6的下面，将气流反射板5穿过漏斗形砖10使其固定在水口 8下方的中注管9上。在钢锭开始浇注时， 打开通过快速接头与氩气导入管1连接的氩气管，使氩气从环形钢管圈2上的通气孔3、内外导流板4、4 ‘之间的间隙向下吹出，高速吹出的氩气经气流反射板5反射后在水口 8与中注管9之间形成强气流环幕，形成密闭性的真空环境，达到了隔绝空气的目的，防止钢水的二次氧化和大量吸气，保证了钢水纯净度，提高了钢锭质量。
权利要求1.钢锭浇注用氩气保护装置，其特征是它包括环形钢管圈O)、氩气导入管(1)、内外导流板0、4')、气流反射板(5)；环形钢管圈(2)固定在水口机构(7)的挡渣板(6)的下面，水口(8)从中穿过；环形钢管圈O)的外壁上连接氩气导入管(1)，其下表面上加工有若干个通气孔(3)，在通气孔C3)孔口的内外两侧分别焊接有内外导流板G、4')，两者均为环形板；内外导流板G、4')之间的间隙随着板向下延伸而逐渐变小；气流反射板(5) 固定在水口(8)下方的中注管(9)上，漏斗形砖(10)从中穿过。
2.根据权利要求1所述的氩气保护装置，其特征是环形钢管圈O)的截面形状可以是圆形、方形封闭的图形。
3.根据权利要求1所述的氩气保护装置，其特征是通气孔(3)均布在环形钢管圈(2) 的下表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢锭浇注用氩气保护装置，它包括环形钢管圈、氩气导入管、内外导流板、气流反射板；环形钢管圈固定在水口机构的挡渣板的下面，水口从中穿过；环形钢管圈的外壁上连接氩气导入管，其下表面上加工有若干个通气孔，在通气孔孔口的内外两侧分别焊接有内外导流板，两者均为环形板；内外导流板之间的间隙随着板向下延伸而逐渐变小；气流反射板固定在水口下方的中注管上，漏斗形砖从中穿过。在钢锭浇注过程中，通过氩气导入管吹入氩气，氩气从环形钢管圈上的通气孔、内外导流板之间的间隙吹出，在水口与反射板之间形成强气流环幕，形成密闭性的真空环境，防止钢水的大量吸气和二次氧化，保证了钢水纯净度，提高了钢锭质量。
文档编号B22D7/12GK202062057SQ20112000021
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者李凯, 王平安 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司