一种砻谷辊脱模装置的制作方法

本实用新型涉及谷辊脱模设备技术领域，具体为一种砻谷辊脱模装置。

背景技术：

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。

传统的技术通过工人将圆桶模具往上提，再将谷辊整体取出，由于模具很重增加工人的劳动力，而且效率低下，并存在模具砸伤工人的安全隐患，为此我们提出一种砻谷辊脱模装置来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砻谷辊脱模装置，以解决上述背景技术中提出的增加工人的劳动力，而且效率低下，并存在模具砸伤工人的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砻谷辊脱模装置，包括谷辊主体，所述谷辊主体的外层设置有聚氨酯层，且谷辊主体上设置有定位孔，所述谷辊主体的上方安装有谷辊脱膜装置主体，所述谷辊脱膜装置主体上设置有上板，所述上板的下方设置有下板，且上板的上方设置有拉环，所述上板的上方还设置有开关，所述上板上贯穿性安装有抓取爪，所述抓取爪的外部套设有推动机构，且抓取爪的一侧设置有气缸，所述抓取爪的底部设置有抓取卡钩。

优选的，所述抓取爪贯穿性穿过上板和下板。

优选的，所述推动机构与气缸通过气管连接，所述气缸与开关电性连接。

优选的，所述抓取爪与上板通过螺钉组件活动连接。

优选的，所述抓取爪与定位孔均设置有四个，所述四个抓取爪和四个定位孔位置对应。

优选的，所述上板和下板之间通过固定轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种半自动化脱模，脱模效率高，安全性能高的谷辊脱模装置，本实用新型中谷辊主体为铝合金制作而成，降低重量，使用时，只需搬动开关，气缸就带动配套的抓取爪往外张开，然后工作人员只需要提上板上的拉环就可以把谷辊主体带出来，大大减轻工人负担，同时提高工人的工作效率，不易发生工伤事故，安全性能高，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的谷辊主体的俯视图；

图2为本实用新型的谷辊脱膜装置主体的主视图；

图3为本实用新型的谷辊脱膜装置主体与谷辊主体组装示意图。

图中：1、聚氨酯层，2、谷辊主体，3、定位孔，4、抓取卡钩，5、下板，6、推动机构，7、上板，8、拉环，9、开关，10、气缸，11、抓取爪，12、谷辊脱膜装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种砻谷辊脱模装置，包括谷辊主体2，谷辊主体2的外层设置有聚氨酯层1，且谷辊主体2上设置有定位孔3，谷辊主体2的上方安装有谷辊脱膜装置主体12，谷辊脱 膜装置主体12上设置有上板7，上板7的下方设置有下板5，且上板7的上方设置有拉环8，上板7的上方还设置有开关9，上板7上贯穿性安装有抓取爪11，抓取爪11的外部套设有推动机构6，且抓取爪11的一侧设置有气缸10，抓取爪11的底部设置有抓取卡钩4。

抓取爪11贯穿性穿过上板7和下板5，推动机构6与气缸10通过气管连接，气缸10与开关9电性连接，抓取爪11与上板7通过螺钉组件活动连接，抓取爪11与定位孔3均设置有四个，四个抓取爪11和四个定位孔3位置对应，上板7和下板5之间通过固定轴连接。

本实施例的工作原理：首先将谷辊脱膜装置主体12上的四个抓取爪11对应插入谷辊主体2上的四个定位孔3中实现组装，方便定位，将开关9连接电源，脱模时，工人手动搬动开关9，气缸10通过推动机构6带动配套的抓取爪11往外张开，此时抓取卡钩4抵住谷辊主体2的底部防止谷辊主体2脱落，然后工作人员只需要提上板7上的拉环8就可以把谷辊主体2带出来，操作方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。