专利名称：钢球回火炉用的钢球承运机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属制品机械技术领域，具体涉及一种钢球回火炉用的钢球承运机构。
背景技术：
在以热轧方式制造金属制品的过程中，金属材料自加热炉一端的进料口(也称投料口或喂料口)送入，途经炉膛后直至从加热炉另一端的出料口引出，由相应的热轧设备轧制成所需的产品。现以制造作为研磨介质的钢球为例，首先将金属圆棒从加热炉一端的进料口引入，途经炉膛加热区域后，被加至约1100°c左右的金属圆棒便自出料口输出，接着由轧球机轧制成球体，而后进行淬火，淬火后经回火处理，得到成品钢球。回火的作用是消除钢球的残余应力，因为，这些应力不予消除，则在一定时间后出现变形或裂纹。归纳而言，回火能使钢球降低脆性、获得所需的韧性(也称塑性)、稳定钢球的尺寸和使钢球中的碳化物适当聚集等等。由此可见，回火是钢球生产中的一道重要工序。在对钢球回火过程中，需将钢球从回火炉的一端(入料口的一端)引入，直至从回火炉的另一端(出料口一端)引出，而钢球在途经回火炉的炉膛的过程中需要由钢球承运机构(也可称钢球承载机构)承运。已有技术中所使用的钢球承运机构的结构是与中国实用新型专利授权公告号 CN20114^61Y(钢球淬火机)的说明书附图(图2)所揭示的结构相同的，而CN20114^61Y 的图2结构又与CN201144^2Y(钢球淬火机的淬火机构)的说明书附图(图5)所披露的结构相同。这种钢球承运机构虽然能够满足钢球在回火时的承运要求，但是，由于钢球处于料斗中，更确切地讲处于料斗的半封闭状态下行移，因此钢球难以获得均勻的回火温度，与料斗接触部位的温度低于非接触部位，影响回火效果，使钢球的质量难以保障。因此有必要加以改进，为此本申请人进行了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于使钢球获得均勻的回火温度而藉以保障钢球质量的钢球回火炉用的钢球承运机构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括一机架；一动力机构，在使用状态下固定在钢球回火炉的炉体外壁上；一主动轴，枢轴设置在机架的一端，并且与所述动力机构传动连接，在该主动轴的一端固定有一第一主动链轮，而另一端固定有一第二主动链轮；一从动轴，枢轴设置在机架的另一端，与所述的主动轴相对应，在该从动轴的一端固定有一第一从动链轮，而另一端固定有一第二从动链轮，所述第一主动链轮与第一从动链轮相对应，而所述第二主动链轮与第二从动链轮相对应；一由复数个第一链节构成的第一链条和一同样由复数个第二链节构成的第二链条，第一链条的一端套置在第一主动链轮上，另一端套置在第一从动链轮上，第二链条的一端套置在第二主动链轮上，另一端套置在第二从动链轮上；一组帘辊，该组帘辊以间隔状态固定于所述的第一、第二链条之间。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述的第一从动链轮以及第二从动链轮的部位各设置有一链条涨紧调整装置，所述的从动轴转动地设置在链条涨紧调整装置上。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的链条涨紧调整装置包括调整轴座、导轨、调整螺杆和支架，导轨固定在所述机架上，调整轴座滑动地配设在导轨上，所述的从动轴转动地设置在调整轴座上，支架与机架固定，调整螺杆转动地配置在支架上，并且与所述调整轴座连接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机和联轴节，电机与钢球回火炉的炉体外壁固定，联轴节与电机的电动动力输出轴连接，所述的枢轴设置在机架一端的主动轴与联轴节传动连接，所述的电机为变频调速电机。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一链节上并且在第一链节的一隔一的位置固定有第一帘辊座，而在第二链节上并且在第二链节的一隔一的位置固定有第二帘辊座，所述的帘辊的一端固定在第一帘辊座上，另一端则固定在第二帘辊座上。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的机架一侧的上部间隔设置有一组第一托链装置，而机架另一侧上部间隔设置有一组第二托链装置，第二托链装置的结构与第一托链装置相同，所述的第一链条与第一托链装置接触，而所述的第二链条与第二托链装置接触，以及，在机架的一侧底部固定有一第一托链板，而在机架另一侧底部固定有一第二托链板，第一、第二托链板彼此对应，所述的第一链条与第一托链板接触，所述第二链条与第二托链板接触。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的一组第一托链装置各包括一第一托链轮座和一第一托链轮，第一托链轮座与所述机架固定，第一托链轮转动地设置在第一托链轮轴的一端，而第一托链轮轴的另一端固定在所述第一托链轮座上，所述的第一链条与第一托链轮接触；所述的一组第二托链轮装置各包括一第二托链轮座和一第二托链轮，第二托链轮座与所述机架固定，并且与所述第一托链轮座相对应，第二托链轮转动地设置在第二托链轮轴的一端，而第二托链轮轴的另一端固定在所述的第二托链轮座上，第一、 第二托链轮彼此对应。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一主动链轮的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述的第一链节相适配的第一链节凹腔，所述的第二主动链轮的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述第二链节相适配的第二链节凹腔，所述的第一从动链轮的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述第一链节相适应的第三链节凹腔，所述的第二从动链轮的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述第二链节相适配的第四链节凹腔。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的主动轴朝向所述动力机构的联轴节的一端构成有一花键头，在花键头上固设有一花键头固定套，该花键头固定套与联轴节固定连接。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的帘辊之间的间距小于回火的钢球的直径。[0017]本实用新型提供的技术方案，由一组连接于第一、第二链条之间的帘辊承运钢球， 使钢球在镂空状态下进行回火，有利于改善温度的均勻性，保证钢球的回火质量。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。实施例敬请参见图1，给出的机架1为框架式构造，并且呈矩形体，以目前由图1所示的位置状态为例(以下凡涉及左和右的概念均是以该图的位置而言的)，在机架1的一端即右端通过一对轴承支座34枢轴设置有一主动轴3，也就是说主动轴3的两端转动地设置在轴承支座M上，而轴承支座34固定在机架1上。在主动轴3的一端固设有一第一主动链轮 31，另一端固设有一第二主动链轮32。一由电机21和联轴节22构成的动力机构2与钢球回火炉的炉体8 (图2示)的外壁固定，具体是将电机21与炉体8固定，而电机21的电机动力输出轴211与联轴节22固定。由图1所示，主动轴3朝向动力机构2的一端伸展到轴承支座34外并且构成有花键头33，花键头33上固定有一花键头固定套331，该花键头固定套331在炉体8的炉腔81 (图2示)外与前述的联轴节22固定连接。电机21为变频调速电机，当其工作时，通过联轴节22带动花键头固定套331，由于花键头固定套331与主动轴 3的花键头33固定连接，因此主动轴3运动，由主动轴3带动第一主动链轮31和第二主动链轮32旋转。在第一主动轮31的轮缘上(也可称轮沿上)并且沿轮缘的圆周方向凹设有第一链节凹腔311，同样，在第二主动轮32的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向凹设有第二链节凹腔321。在机架1的另一端即左端枢轴设置一从动轴4，在从动轴4的一端固定有一第一从动链轮41，而另一端固定有一第二从动链轮42，在第一从动链轮41上并且沿轮缘的圆周方向凹设有第三链节凹腔411，而在第二从动链轮42上并且沿轮缘的圆弧凹设有第四链节凹腔421。前述的第一主动链轮31与第一从动链轮41相对应，而前述的第二主动链轮32与第二从动链轮42相对应。在机架1的左端的两侧并且在对应于第一从动链轮41和第二从动链轮42的位置处各设置有一链条涨紧调整装置11，链条涨紧调整装置11包括调整轴座111、导轨112、调整螺杆113和支架114，导轨112固定在机架1上，调整轴座111的底部与导轨112滑动配合(即形成导轨副)，支架114固定在机架1上，调整螺杆114螺纹配设在支架114上，并且通过固定连接圈1131与调整轴座111固定连接。当顺时针或逆时针旋动调整螺杆113时， 则由调整螺杆113带动调整轴座111在导轨112上左、右移动，待调整轴座111在导轨112 上的位置确定后，由配置在调整螺杆113上的并且分别位于支架114两侧的各一个锁定螺母1132锁定。前述的从动轴4的两端各通过轴承而转动地支承在调整轴座111上。继续见图1，在机架1的一侧上部间隔配设有一组第一托链装置12，各第一托链装置12包括一第一托链轮座121和一第一托链轮122，第一托链轮座121用螺钉与机架1固定，而第一托链轮122转动地设在第一托链轮轴1221的一端，第一托链轮轴1221的另一端固定在第一托链轮座121上。在机架1另一侧上部并且同样以间隔状态设置有一组第二托链装置13，各第二托链装置13包括一第二托链轮座131和一第二托链轮132，第二托链轮座131同样用螺钉与机架1固定，而第二托链轮132转动地设在第二托链轮轴1321的一端， 第二托链轮轴1321的另一端固定在第二托链轮座131上。第一、第二托链轮121、131彼此相对应，即两者保持面对面的状态。在机架1的一侧的底部并且沿机架1的长度方向固定有一第一托链板14，第一托链板14对应于第一托链轮122的下方，即对应于一组第一托链装置12的下方；在机架1的另一侧的底部同样沿机架1的长度方向固定有一第二托链板15，该第二托链板15对应于第二托链轮132的下方，即对应于一组第二托链装置13的下方。仍见图1，给出了一第一链条5和一第二链条6，第一链条5由复数个第一链节51 相互连接并且形成无端点的环状体，该第一链条5的一端套置在第一主动链轮31上，另一端套置在第一从动链轮41上。第二链条6同样由复数个第二链节61相互连接并且形成无端正点的环状体结构，该第二链条6的一端套置在第二主动链轮32，另一端套置在第二从动链轮42上。第一链节51与前述的第一链节凹腔311及第三链节凹腔411相配合，也就是说，第一、第三链节凹腔311、411是用来补偿第一链节511的，以便使第一链节51在第一主动轮31及第一从动轮41上的位置限定，避免第一链条5脱离第一主动轮31及第一从动轮41。第二链节61与前述的第二链节凹腔321及第四链节凹腔421相配合，以便使第二链节61在第二主动轮32及第二从动轮42上的位置限定，避免第二链条6游离第二主动轮 32及第二从动轮42。前述的第一、第二链节51、61的形状均呈英文字母的0形，在第一链节51上并且以一隔一的状态固定第一帘辊座511，而在第二链节61上同样以一隔一的状态固定第二帘辊座611。所述的一隔一的状态是指当第一个第一链节51上固定一第一帘辊座511后， 则在第三个第一链节51上固定一第一帘辊座511，依次类推，第二链节61上的第二帘辊座 611的设置方式同理。一组帘辊7固定在第一、第二链条5、6上，更具体地讲，固定在第一、第二帘辊座 511、611之间。由图1所示，将帘辊7的一端与第一链节51上的第一帘辊座511固定，另一端与第二链节61上的对应于第一帘辊座511的第二帘辊座611固定，相邻帘辊7之间的距离应当小于图示的钢球9的直径，以避免钢球9漏落。在第一、第二主动链轮31、32的同时旋转下，带动第一、第二链条5、6周而复始地运动，由第一、第二链条5、6带动帘辊7载着钢球9运动。在第一链条5运动的过程中，第一链条5与前述的第一托链轮122接触，并且还与前述的第一托链板14接触。同例，第二链条6与前述的第二托链轮132接触，并且还与第二托链板15接触。当经过一段时间使用，第一、第二链条5、6出现因伸长而引起的松弛现象时，那么可通过对前述的链条涨紧调整装置11的操作予以解决。应用例
7[0032] 请见图2并且结合图1，待回火的钢球9从炉体8左端的料斗82引入，并且自动分摊到帘辊7上，此时在动力机构2的工作下，经电机21的电机动力输出轴211依次通过联轴节22和花键头固定套331带动主动轴3，由主动轴3带动第一、第二主动链轮31、32， 第一主动链轮31在第一从动链轮41的协同下带动第一链条5，第二主动轮32在第二从动轮42的协同下带动第二链条6，由第一、第二链条5、6同步运动并通过帘辊7载着钢球9行移，直至从炉体8的出料口 83卸出。钢球9的回火时间的长短可通过调节电机81的转速来实现。
权利要求1.一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于包括一机架(1)；一动力机构0)， 在使用状态下固定在钢球回火炉的炉体外壁上；一主动轴(3)，枢轴设置在机架(1)的一端，并且与所述动力机构( 传动连接，在该主动轴(3)的一端固定有一第一主动链轮 (31)，而另一端固定有一第二主动链轮(3 ；—从动轴G)，枢轴设置在机架(1)的另一端， 与所述的主动轴C3)相对应，在该从动轴(4)的一端固定有一第一从动链轮(41)，而另一端固定有一第二从动链轮(42)，所述第一主动链轮(31)与第一从动链轮Gl)相对应，而所述第二主动链轮(3 与第二从动链轮0 相对应；一由复数个第一链节(51)构成的第一链条( 和一同样由复数个第二链节(61)构成的第二链条(6)，第一链条(5)的一端套置在第一主动链轮(31)上，另一端套置在第一从动链轮Gl)上，第二链条(6)的一端套置在第二主动链轮(3 上，另一端套置在第二从动链轮0 上；一组帘辊(7)，该组帘辊(7)以间隔状态固定于所述的第一、第二链条(5、6)之间。
2.根据权利要求1所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于在所述的机架(1)上并且在对应于所述的第一从动链轮Gl)以及第二从动链轮0 的部位各设置有一链条涨紧调整装置(11)，所述的从动轴(4)转动地设置在链条涨紧调整装置(11)上。
3.根据权利要求2所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的链条涨紧调整装置(11)包括调整轴座(111)、导轨(112)、调整螺杆(113)和支架(114)，导轨(112) 固定在所述机架(1)上，调整轴座(111)滑动地配设在导轨(11 上，所述的从动轴(4)转动地设置在调整轴座(111)上，支架(114)与机架(1)固定，调整螺杆(11 转动地配置在支架(114)上，并且与所述调整轴座(111)连接。
4.根据权利要求1所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的动力机构(2)包括电机和联轴节02)，电机与钢球回火炉的炉体外壁固定，联轴节02) 与电机的电动动力输出轴011)连接，所述的枢轴设置在机架⑴一端的主动轴(3) 与联轴节0 传动连接，所述的电机为变频调速电机。
5.根据权利要求1所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的第一链节 (51)上并且在第一链节(51)的一隔一的位置固定有第一帘辊座(511)，而在第二链节(61) 上并且在第二链节(61)的一隔一的位置固定有第二帘辊座(611)，所述的帘辊(7)的一端固定在第一帘辊座(511)上，另一端则固定在第二帘辊座(611)上。
6.根据权利要求1所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的机架(1) 一侧的上部间隔设置有一组第一托链装置(12)，而机架(1)另一侧上部间隔设置有一组第二托链装置(13)，第二托链装置(1 的结构与第一托链装置(1 相同，所述的第一链条 (5)与第一托链装置(1 接触，而所述的第二链条(6)与第二托链装置(1 接触，以及， 在机架(1)的一侧底部固定有一第一托链板(14)，而在机架(1)另一侧底部固定有一第二托链板(15)，第一、第二托链板(14、1幻彼此对应，所述的第一链条( 与第一托链板(14) 接触，所述第二链条(6)与第二托链板(1 接触。
7.根据权利要求6所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的一组第一托链装置(1 各包括一第一托链轮座(121)和一第一托链轮(122)，第一托链轮座(121) 与所述机架(1)固定，第一托链轮(12 转动地设置在第一托链轮轴(1221)的一端，而第一托链轮轴(1221)的另一端固定在所述第一托链轮座(121)上，所述的第一链条( 与第一托链轮(12 接触；所述的一组第二托链轮装置(1 各包括一第二托链轮座(131)和一第二托链轮(132)，第二托链轮座(131)与所述机架(1)固定，并且与所述第一托链轮座 (121)相对应，第二托链轮(13 转动地设置在第二托链轮轴(1321)的一端，而第二托链轮轴(1321)的另一端固定在所述的第二托链轮座(131)上，第一、第二托链轮(122、132)彼此对应。
8.根据权利要求1所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的第一主动链轮(31)的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述的第一链节(51)相适配的第一链节凹腔(311)，所述的第二主动链轮(3 的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述第二链节(61)相适配的第二链节凹腔(321)，所述的第一从动链轮的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述第一链节(51)相适应的第三链节凹腔G11)，所述的第二从动链轮G2) 的轮缘上并且沿轮缘的圆周方向具有与所述第二链节(61)相适配的第四链节凹腔G21)。
9.根据权利要求4所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的主动轴 (3)朝向所述动力机构O)的联轴节0 的一端构成有一花键头(33)，在花键头(31)上固设有一花键头固定套(331)，该花键头固定套(331)与联轴节0 固定连接。
10.根据权利要求1或5所述的钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于所述的帘辊 (7)之间的间距小于回火的钢球的直径。
专利摘要一种钢球回火炉用的钢球承运机构，属于金属制品机械。包括机架；动力机构；主动轴，设置在机架的一端，且与动力机构连接，在主动轴的一端固定第一主动链轮，另一端固定第二主动链轮；一从动轴，设置在机架的另一端，在从动轴的一端固定有第一从动链轮，另一端固定有第二从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮相对应，第二主动链轮与第二从动链轮相对应；一由复数个第一链节构成的第一链条和一由复数个第二链节构成的第二链条，第一链条的一端套置在第一主动链轮上，另一端套置在第一从动链轮上，第二链条的一端套置在第二主动链轮上，另一端套置在第二从动链轮上；一组帘辊，以间隔状态固定于第一、第二链条之间。优点有利于改善温度的均匀性，保证钢球的回火质量。
文档编号C21D9/36GK201962322SQ201120027310
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者陈刚 申请人:常熟市非凡金属制品有限公司