专利名称：预热式侧加钢丝/带热镀锌双体炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢丝/带热镀锌设备技术领域，涉及一种对金属丝/带进行镀锌的设备，具体地说是一种预热式侧加热镀锌双体炉。
背景技术：
在钢丝/带热镀锌技术领域中，为了提高钢丝/带的抗腐蚀性能，通常需要对钢丝 /带表面进行镀锌处理，即在钢丝/带的表面覆盖一层金属锌。镀锌操作的一般过程如下(1)、先用碱性液体对钢丝/带进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝/带表面的碱洗液体；(2)、然后再用酸性液体对钢丝/带进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝/带表面的酸性液体；(3)、然后再在钢丝/带的表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使钢丝/带连续经过熔化有锌液的锌锅内，对钢丝/带进行镀锌。传统的镀锌方式是将常温的钢丝/带直接进入锌液后镀锌，其主要存在如下缺陷(1)纯铁锌锅通常为常开式的，由于锌的凝固温度为421°C，因此，为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度应该维持在445°C、60°C，为此需要有足够高的温度来加热锌锅，这样一方面浪费能源，另一方面又会使锅体更容易受到腐蚀而损坏。(2)、由于刚进入锌液的钢丝 /带温度远低于锌液温度，钢丝/带周围的锌液突然受冷降温，会在钢丝/带表面凝结锌块，因此须利用锌液的热量熔化这些结块，才能进行镀锌，这就要求在锌锅有一定的长度； (3)、由于锌液受冷降温，为了维持锌液处于熔融状态，锌锅外就需要保持持续的加热，并且加热温度比较高，而较高的温度又会严重影响锌锅的使用寿命；由于锌锅的损坏原因主要是被击穿即在长期使用过程中，高温的锌液对通常是铁质的锌锅会产生腐蚀作用，这种腐蚀作用与温度的高低密切相关，在达到一定的温度值后，随着温度的升高，这种腐蚀几乎以几何级数上升。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、合理的预热式侧加热镀锌双体炉，以延长纯铁锌锅的使用寿命，节约能源，满足多品种大小产量时的生产要求，并可有效提高镀锌的质量和速度。按照本实用新型提供的技术方案，所述预热式侧加热镀锌双体炉，包括炉体，其特征在于所述炉体是包括第一炉体和第二炉体的双体炉；所述第一炉体依靠钢结构支撑， 第一炉体内设有锌锅，第一炉体后端的两侧设置烧嘴；第一炉体的两侧与锌锅之间设置有侧火道，侧火道上面设有火道盖砖，侧火道与烧嘴直接相通，所述烧嘴喷出的火焰进入侧火道内；第一炉体的前端与锌锅之间设置有前火道，前火道与侧火道的末端相通；第一炉体的底部与锌锅之间设置有下火道，第一炉体的后端与锌锅之间设置有后火道，后火道利用火道隔墙与侧火道的进口端隔开，后火道通过下火道与所述前火道相通；所述第一炉体的后端上面设置有第一预热炉，第一预热炉的预热炉体内设有预热火道，预热火道与所述后火道相通；所述火焰形成的烟气依次经过侧火道、前火道、下火道及后火道后，再经预热火道排出；所述第二炉体的结构与第一炉体相同，第二炉体上配装有第二预热炉，第二预热炉的结构与第一预热炉相同。作为本实用新型的进一步改进，所述第一预热炉包括依靠支架支撑的预热炉体， 在预热炉体的进出口端设置有封口砖；预热炉体内设置有搁管砖，在所述搁管砖上搁置有纵向贯穿预热炉体的穿丝/带管，搁管砖上设置有允许烟气通过的通孔；所述预热炉体的上面设有顶盖板和烟 盖板，烟 盖板靠近预热炉体钢丝/带的进口端，烟 盖板上开有烟囱接口，烟 接口通过烟 法兰连接有烟囱。作为本实用新型的进一步改进，所述锌锅上方靠近后端的部位设置有可沿锌锅长度方向移动的挑丝/带辊；所述锌锅上方靠近前端的部位设置有至少一个用于将钢丝/带压浸入锌液的压辊，压辊依靠电机驱动。作为本实用新型的进一步改进，所述锌锅的上方设置有能够伸缩移动的保温盖。作为本实用新型的进一步改进，所述保温盖包括相互叠加并能够相对移动的第一分盖、第二分盖和第三分盖，第一分盖、第二分盖和第三分盖的两侧边均安装有走轮，在锌锅外壁上设有用于支撑走轮的滑道。作为本实用新型的进一步改进，所述锌锅外侧面，靠近炉体后端喷嘴的部位处设置有耐火保护层。作为本实用新型的进一步改进，所述耐火保护层在双体炉的长度方向上的长度为锌锅长度的四分之一到二分之一之间。作为本实用新型的进一步改进，所述侧火道和下火道与双体炉的长度方向平行； 所述前火道和后火道与双体炉的高度方向平行。作为本实用新型的进一步改进，所述侧火道具有与所述烧嘴的个数相对应的分火道；相邻的两个分火道之间通过火道隔板隔开。作为本实用新型的进一步改进，所述第一炉体、第二炉体设有防止热量散失的镀锌保温层，所述第一预热炉、第二预热炉的预热炉体内设有预热保温层。本实用新型与现有技术相比，优点在于(1)、炉体是包括第一炉体和第二炉体的双体炉，可以根据生产需要单开或双开，而且可以共用前后处理设备，节约设备的成本，有效利用热能；(2)、钢丝/带经过预热后再镀锌，不会在钢丝/带的表面形成锌的结块，可以直接开始镀锌，没有了传统镀锌方式中的熔化钢丝表面结块的过程，可大大缩短锌锅的长度，提高生产效率，节约设备的成本；(3)钢丝/带经过预热后再镀锌，锌液的温度下降得到有效的遏制，在同等条件下，对锌锅的加热温度可以降低，这对延长锌锅的使用寿命有着十分重要的意义；(4)设置了保温盖，使锌锅具有更好的保温和节能效果；(5)、锌锅外侧面靠近炉体后端喷嘴的部位处设置有耐火保护层，可以保护锌锅不受到局部过热而损坏，有效地延长了锌锅的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的D-D视图。图4是图1的E-E视图。[0021]图5是图1的F-F视图。图6是图1的G-G视图。图7是本实用新型中炉体部分的结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是图7的C-C视图。附图标记说明1-双体炉、1. 1-第一炉体、1. 1. 1-钢结构、1. 1.2-镀锌保温层、 1. 1.3-下火道、1. 1.4-锌锅、1. 1.5-侧火道、1. 1.6-后火道、1. 1.7-烧嘴、1. 1.8-前火道、1. 1.9-火道盖砖、1. 1. 10-耐火保护层、1. 1. 11-火道隔墙、1. 1. 12-压辊、1. 1. 13-电机、1. 1. 14-保温盖、1. 1. 14. 1-第一分盖、1. 1. 14. 2-第二分盖、1. 1. 14. 3-第三分盖、
1.1. 15-挑丝/带辊、1. 1. 16-滑道、1. 1. 17-走轮、1. 1. 18-火道隔板、1. 2-第二炉体、
2.1-第一预热炉、2. 1. 1-封口砖、2. 1. 2-预热火道、2. 1. 3-穿丝/带管、2. 1. 4-搁管砖、 2. 1.5-预热保温层、2. 1.6-顶盖板、2. 1.7-烟囱盖板、2. 1.8-烟囱法兰、2. 1.9-支架、 2. 1. 10-烟囱、3-钢丝/带。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型做进一步说明。如图所示，所述预热式侧加热镀锌双体炉的炉体是包括第一炉体1. 1和第二炉体 1. 2的双体炉1，所述第一炉体1. 1依靠钢结构1. 1. 1支撑，第一炉体1. 1内设有锌锅1. 1. 4， 第一炉体1. 1后端的两侧设置烧嘴1. 1. 7 ；第一炉体1. 1的两侧与锌锅1. 1. 4之间设置有侧火道1. 1. 5，侧火道1. 1. 5上面设有火道盖砖1. 1. 9，侧火道1. 1. 5与烧嘴1. 1. 7直接相通，所述烧嘴1. 1. 7喷出的火焰进入侧火道1. 1. 5内；第一炉体1. 1的前端与锌锅1. 1. 4之间设置有前火道1. 1. 8，前火道1. 1. 8与侧火道1. 1. 5的末端相通；第一炉体1. 1的底部与锌锅1. 1. 4之间设置有下火道1. 1. 3，第一炉体1. 1的后端与锌锅1. 1. 4之间设置有后火道 1. 1. 6，后火道1. 1. 6利用火道隔墙1. 1. 11与侧火道1. 1. 5的进口端隔开，后火道1. 1. 6通过下火道1. 1. 3与所述前火道1. 1. 8相通；所述第一炉体1. 1的后端上面设置有第一预热炉2. 1，第一预热炉2. 1的预热炉体内设有预热火道2. 1. 2，预热火道2. 1. 2与所述后火道 1. 1. 6相通；所述火焰形成的烟气依次经过侧火道1. 1. 5、前火道1. 1. 8、下火道1. 1. 3及后火道1. 1. 6后，再经预热火道2. 1. 2排出。当有多个烧嘴1. 1. 7时，所述侧火道1. 1. 5具有与所述烧嘴1. 1. 7的个数相对应的分火道；每个烧嘴1. 1. 7对应于一个分火道，相邻的两个分火道之间通过火道隔板1. 1. 18隔开。所述第一预热炉2. 1的结构如图1、2、5、6所示，其包括依靠支架2. 1. 9支撑的预热炉体，在预热炉体的进出口端设置有封口砖2. 1. 1 ；预热炉体内设置有搁管砖2. 1.4，所述搁管砖2. 1. 4主要用于支撑钢丝/带3或穿丝/带管2. 1. 3，搁管砖2. 1. 4上设置有允许烟气通过的通孔。在所述搁管砖2. 1.4上搁置有纵向贯穿预热炉体的穿丝/带管2. 1.3，穿丝/带管2. 1. 3用于穿钢丝/带3，以免钢丝/带3直接与烟气接触时产生氧化及破坏涂覆于钢丝/带3表面的助镀剂；当然，也可以不用穿丝/带管2. 1. 3，这时就需要将涂覆助镀剂的过程放在钢丝/带3即将进入锌液前的时候，如在钢丝/带3入锌液的上方设置固态氯化铵助渡。所述预热炉体的上面设有顶盖板2. 1. 6和烟 盖板2. 1. 7，以确保烟气及热量不外逸；烟囱盖板2. 1. 7靠近预热炉体的钢丝/带3进口端，烟囱盖板2. 1. 7上开有烟囱接
6口，烟囱接口通过烟囱法兰2. 1. 8连接有烟囱2. 1. 10，以将烟气引出。如图1、2所示，由于第二炉体1. 2的结构与第一炉体1. 1相同，第二炉体1. 2上也配装有第二预热炉2. 2，而且第二预热炉2. 2的结构与第一预热炉2. 1相同，所以此处不再赘述。如图广3所示，所述锌锅1. 1. 4的上方设置有能够伸缩移动的保温盖1. 1. 14，以便于对锌锅1. 1.4内的锌液保温，防止热量散失，节约能源。所述保温盖1. 1. 14主要由相互叠加并能够相对移动的第一分盖1. 1. 14. 1、第二分盖1. 1. 14. 2和第三分盖1. 1. 14. 3组成，第一分盖1. 1. 14. 1、第二分盖1. 1. 14. 2和第三分盖1. 1. 14. 3的两侧边均安装有走轮 1. 1. 17，在锌锅1. 1. 4外壁上设有用于支撑走轮1. 1. 17的滑道1. 1. 16。这样可以使得保温盖1. 1. 14打开关闭更容易，而且分盖的数量可以根据实际需要灵活设置，并不仅限于图示中的三个。如图1、2、4所示，所述锌锅1. 1. 4上方靠近后端的部位设置有可沿锌锅1. 1. 4长度方向移动的挑丝/带辊1. 1. 15 ；通过移动挑丝/带辊1. 1. 15可以调节钢丝/带3在锌液内的行程，从而可以根据钢丝/带3的行走速度来灵活调节镀锌时间；所述锌锅1. 1. 4上方靠近前端的部位设置有一个用于将钢丝/带3压浸入锌液的压辊1. 1. 12，压辊1. 1. 12依靠电机1. 1. 13驱动；为减少钢丝/带3与压辊1. 1. 12间的摩擦，可以在压辊1. 1. 12的表面设置凹槽，以减少压辊1. 1. 12与钢丝/带3之间的接触面积。如图7、8所示，由于锌锅1. 1. 4外侧面靠近炉体后端喷嘴的部位直接受到喷嘴火焰的喷射，非常容易受损，所以本实用新型在该部位处设置了耐火保护层1.1.10，以提高锌锅1. 1. 4的整体使用寿命。所述耐火保护层1. 1. 10可以采用常规的耐火材料；耐火保护层 1. 1. 10在双体炉的长度方向上的长度可根据喷嘴喷出火焰的强度灵活设置，一般应为锌锅 1. 1.4长度的四分之一到二分之一之间。如图1、2、7、8、9所示，所述侧火道1. 1. 5和下火道1. 1. 3与双体炉的长度方向平行；所述前火道1. 1. 8和后火道1. 1. 6与双体炉的高度方向平行。在侧火道1. 1. 5与前火道1. 1. 8间应设置过渡连接段，同样地，在下火道1. 1. 3与后火道1. 1. 6间也应设置过渡连接段。另外，为了进一步提高热能效率，所述第一炉体1.1、第二炉体1.2设有防止热量散失的镀锌保温层1. 1. 2，所述第一预热炉2. 1、第二预热炉2. 2的预热炉体内设有预热保温层
2 · 1 · 5 ο本实用新型的工作过程如下在镀锌时，先用碱性液体对钢丝/带3进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝/带3表面的碱性液体；然后再用酸性液体对钢丝/带3进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝/带3表面的酸性液体；然后再在钢丝/带3的表面浸涂氯化铵助镀剂，再使钢丝/带3穿过穿丝/ 带管2. 1. 3 ；钢丝/带3在通过穿丝/带管2. 1. 3的过程中得到烘干和预热，预热后的钢丝 /带3再经挑丝/带辊1. 1. 15进入锌液内镀锌，镀完锌后经锌锅1. 1. 4压辊1. 1. 12引出， 完成镀锌过程。加热时，使用燃油或燃气的烧嘴1. 1. 7对锌锅1. 1. 4加热，位于锌锅1. 1. 4 外面的炉体对锌锅1. 1. 4起保温作用。位于炉体后端两侧的几个烧嘴1. 1. 7喷出的火焰均由侧火道1. 1. 5的几个分火道到达炉体的前端，再经过位于炉体前端的前火道1. 1. 8向下进入位于锌锅1. 1. 4下面的下火道1. 1. 3回到炉体的后端，然后再经位于锌锅1. 1. 4后端的后火道1. 1. 6向上进入预热火道2. 1. 2，对位于穿丝/带管2. 1. 3内的钢丝/带3进行烘干预热处理，最后的烟气经过烟囱2. 1. 10排出。本实用新型中的第一炉体1. 1和第二炉体1. 2可以根据生产需要单开或双开，生产安排更加灵活，而且可以共用前后处理设备如清洗收卷等设备，节约设备的成本；双体炉 1可以有效利用热能，由于其中一个炉体工作时，散出的热量也同时加热着另一个炉体，在需要启动另一个炉体时，不需要从很低的温度开始加热，有效节约了能源。在上述镀锌过程中，由于钢丝/带3在进入锌液前已经被预热，因此钢丝/带3进入锌液时与锌液间的温差已经不大，从而带来了以下几个优点1、不会在钢丝/带3的表面形成锌的结块，可以直接开始镀锌，没有了传统镀锌方式中的熔化钢丝/带3表面结块的过程，可大大缩短锌锅1. 1. 4的长度，节约设备的成本。2锌液的温度下降得到有效的遏制，在同等条件下，对锌锅1. 1. 4的加热温度可以降低，而对于钢丝/带3镀锌而言，每降低哪怕是几度的加热温度，都可以大幅度改善锌锅1. 1. 4被腐蚀的状况，这对延长锌锅1. 1. 4的使用寿命有着十分重要的意义。在实际使用中，可有效延长锌锅1. 1. 4的使用寿命达3飞年。
权利要求1.预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，包括炉体，其特征在于所述炉体是包括第一炉体(1. 1)和第二炉体(1. 2)的双体炉(1)；所述第一炉体(1. 1)依靠钢结构(1. 1. 1)支撑， 第一炉体(1. 1)内设有锌锅(1. 1. 4)，第一炉体(1. 1)后端的两侧设置烧嘴(1. 1. 7);第一炉体(1. 1)的两侧与锌锅(1. 1.4)之间设置有侧火道(1. 1.5)，侧火道(1. 1.5)上面设有火道盖砖(1. 1.9)，侧火道(1. 1.5)与烧嘴(1. 1.7)直接相通，所述烧嘴(1. 1.7)喷出的火焰进入侧火道(1. 1. 5)内；第一炉体(1. 1)的前端与锌锅(1. 1. 4)之间设置有前火道(1. 1. 8)，前火道(1. 1.8)与侧火道(1. 1.5)的末端相通；第一炉体(1. 1)的底部与锌锅(1. 1.4)之间设置有下火道(1. 1. 3)，第一炉体(1. 1)的后端与锌锅(1. 1. 4)之间设置有后火道(1. 1. 6)，后火道(1. 1.6)利用火道隔墙(1. 1. 11)与侧火道(1. 1.5)的进口端隔开，后火道(1. 1.6)通过下火道(1. 1.3)与所述前火道(1. 1.8)相通；所述第一炉体(1. 1)的后端上面设置有第一预热炉(2. 1)，第一预热炉(2. 1)的预热炉体内设有预热火道(2. 1. 2)，预热火道(2. 1. 2)与所述后火道(1. 1.6)相通；所述火焰形成的烟气依次经过侧火道(1. 1.5)、前火道(1. 1.8)、 下火道(1. 1. 3)及后火道(1. 1. 6)后，再经预热火道(2. 1. 2)排出；所述第二炉体(1. 2)的结构与第一炉体(1. 1)相同，第二炉体(1.2)上配装有第二预热炉(2. 2)，第二预热炉(2. 2) 的结构与第一预热炉(2. 1)相同。
2.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述第一预热炉(2. 1)包括依靠支架(2. 1.9)支撑的预热炉体，在预热炉体钢丝/带的进出口端设置有封口砖(2. 1. 1)；预热炉体内设置有搁管砖(2. 1.4)，在所述搁管砖(2. 1.4)上搁置有纵向贯穿预热炉体的穿丝/带管(2. 1. 3)，搁管砖(2. 1. 4)上设置有允许烟气通过的通孔；所述预热炉体的上面设有顶盖板(2. 1.6)和烟囱盖板(2. 1.7)，烟囱盖板(2. 1.7)靠近预热炉体钢丝/带3的进口端，烟囱盖板(2. 1.7)上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱法兰(2. 1.8) 连接有烟囱(2. 1. 10)。
3.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述锌锅(1. 1. 4)上方靠近后端的部位设置有可沿锌锅(1. 1. 4)长度方向移动的挑丝/带辊 (1. 1. 15)；所述锌锅(1. 1.4)上方靠近前端的部位设置有至少一个用于将钢丝/带(3)压浸入锌液的压辊(1. 1. 12)，压辊(1. 1. 12)依靠电机(1. 1. 13)驱动。
4.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述锌锅 (1. 1.4)的上方设置有能够伸缩移动的保温盖(1. 1. 14)。
5.如权利要求4所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述保温盖 (1. 1. 14)包括相互叠加并能够相对移动的第一分盖(1. 1. 14. 1)、第二分盖(1. 1. 14. 2)和第三分盖(1. 1. 14. 3)，第一分盖(1. 1. 14. 1)、第二分盖(1. 1. 14. 2)和第三分盖(1. 1. 14.3) 的两侧边均安装有走轮(1. 1. 17)，在锌锅(1. 1.4)外壁上设有用于支撑走轮(1. 1. 17)的滑道(1. 1. 16)。
6.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述锌锅 (1. 1.4)外侧面，靠近炉体后端喷嘴的部位处设置有耐火保护层(1. 1. 10)。
7.如权利要求6所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述耐火保护层(1. 1. 10)在双体炉的长度方向上的长度为锌锅(1. 1.4)长度的四分之一到二分之一之间。
8.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述侧火道(1. 1. 5)和下火道(1. 1. 3)与双体炉的长度方向平行；所述前火道(1. 1. 8)和后火道 (1. 1.6)与双体炉的高度方向平行。
9.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述侧火道 (1. 1. 5)具有与所述烧嘴(1. 1. 7)的个数相对应的分火道；相邻的两个分火道之间通过火道隔板(1. 1. 18)隔开。
10.如权利要求1所述的预热式侧加热钢丝/带镀锌双体炉，其特征在于所述第一炉体(1. 1)、第二炉体(1.2)设有防止热量散失的镀锌保温层(1. 1.2)，所述第一预热炉 (2. 1)、第二预热炉(2. 2)的预热炉体内设有预热保温层(2. 1.5)。
专利摘要本实用新型涉及预热式侧加钢丝/带热镀锌双体炉。所述炉体是包括第一炉体和第二炉体的双体炉；第一炉体内设有锌锅，第一炉体后端的两侧设置烧嘴；第一炉体两侧设置侧火道，第一炉体的前端设置前火道，第一炉体的底部设置下火道，第一炉体的后端设置后火道；所述第一炉体的后端上面设置有第一预热炉，第一预热炉的预热炉体内设有预热火道，所述火焰形成的烟气依次经过侧火道、前火道、下火道及后火道后，再经预热火道排出；第二炉体的结构与第一炉体相同，第二炉体上配装有第二预热炉，第二预热炉结构与第一预热炉相同。本实用新型结构巧妙、合理，可延长锌锅使用寿命，节约能源，满足多品种大小产量时的生产要求，并可有效提高镀锌质量和速度。
文档编号C23C2/38GK201999981SQ20112004060
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者丁志, 平锡良, 胡建平, 阎茂林 申请人:无锡市新科冶金设备有限公司