专利名称：高炉溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉，具体属于炼铁高炉的溜槽。
背景技术：
高炉无料钟式炉顶装料设备中布料溜槽是关键部件之一，其溜槽整体结构主要由鹅头、壳体、衬板三部分组成。目前国内高炉溜槽外壳设计的形状主要有圆形溜槽和矩形溜槽两种，从两种设计理念分析均有各自的特点，其中圆形溜槽按传热学理论，其产品散热快，相对矩形溜槽不易烧损；而矩形溜槽按流体力学理论来讲，矩形溜槽布料比圆形溜槽均勻些；溜槽衬板制作分为铸造合金、镶嵌合金、喷焊合金三种类型。随着高炉利用系数和冶炼强度的提高，高炉炉内温度升高，使布料溜槽的工作环境温度已经超出原先设计的温度 (4500C )范围，极端情况可达到1000°C以上，造成产品使用寿命缩短，迫使溜槽更换频繁， 直接影响到高炉的稳定运行和生铁产量。为了满足强化冶炼的需要，解决溜槽使用周期短的问题，国内很多厂家也曾做过多种努力，但效果不明显。申请人对目前问题存在的原因进行了分析，发现主要是溜槽被烧损和磨损所致，具体为溜槽衬板以磨损为主，外壳以烧损为主。
实用新型内容本实用新型的目的在于目前存在的不足，提供一种在强化冶炼条件下使用周期长，并且热传导效果好、布料均勻的高炉溜槽。实现上述目的的技术措施高炉溜槽，主要由外壳、与外壳连接的鹅头、外壳内的衬板组成，其特征在于衬板的形状为梯形或方形；在衬板底部与外壳底部之间形成有空间，在空间内填充有绝热材料。其特征在于在衬板侧部与外壳侧部之间形成有间隙，在间隙内填充有绝热材料。[0008]其特征在于所述的绝热材料为耐火材质或石棉。本实用新型与现有技术相比，在强化冶炼条件下使用周期长，并且热传导效果好、 布料均勻，对提高高炉的生产效率起到了重要作用。
图1为高炉溜槽采用方形衬板的结构示意图图2为高炉溜槽采用梯形衬板的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图做进一步描述高炉溜槽，主要由外壳2、与外壳2连接的鹅头1、外壳2内的衬板3组成。将衬板 3加工为梯形或方形；将梯形或方形衬板3装在外壳2内并焊接固定，在衬板3底部与外壳 2底部之间形成的空间4内填充耐火材质或石棉材质的绝热材料5。[0014] 为了进一步加强溜槽的绝热性能，在衬板3侧部与外壳2侧部之间形成有间隙6， 在间隙6内填充耐火材质或石棉材质的绝热材料5。
权利要求1.高炉溜槽，主要由外壳、与外壳连接的鹅头、外壳内的衬板组成，其特征在于衬板的形状为梯形或方形；在衬板底部与外壳底部之间形成有空间，在空间内填充有绝热材料。
2.如权利要求1所述的高炉溜槽，其特征在于在衬板侧部与外壳侧部之间形成有间隙，在间隙内填充有绝热材料。
3.如权利要求1或2所述的高炉溜槽，其特征在于所述的绝热材料为耐火材质或石棉。
专利摘要本实用新型涉及炼铁高炉的溜槽。其主要由外壳、与外壳连接的鹅头、外壳内的衬板组成。其衬板的形状为梯形或方形；在衬板底部与外壳底部之间形成有空间，在空间内填充有绝热材料。本实用新型能在强化冶炼条件下使用周期长，并且热传导效果好、布料均匀，对提高高炉的生产效率起到了重要作用。
文档编号C21B7/20GK201962306SQ20112004054
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者严开勇, 余光明, 卢献忠, 赵思, 赵文, 钟毅 申请人:武汉钢铁(集团)公司