专利名称：冷轧沉没辊的快速加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷轧厂镀锌生产线上沉没辊返修加工的装置，特别是冷轧沉没辊的快速加工装置。
背景技术：
沉没辊是冷轧厂镀锌生产线上的重要部件，是保证镀锌板质量的关键环节。沉没辊外形尺寸较大，其辊身直径为Φ 800 X 1600mm，轴颈直径100mm，辊子总长2380mm，辊子重量1904kg。沉没辊的返修质量要求较高，其辊身圆柱度为0. 05，表面粗糟度为0. 8，沉没辊整体为耐热不锈钢材质。根据沉没辊结构尺寸和技术要求，可知其返修加工有相当的难度⑴是沉没辊外形尺寸大，辊径尺寸小，辊子为焊接结构，刚性低。加工机床选择难。⑵是沉没辊为耐热不锈钢的材质，加工困难。⑶是沉没辊加工精度要求较高，加工质量较难保证，⑷没有返修需要的磨床。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种冷轧沉没辊的快速加工装置，可以解决沉没辊的返修加工问题，提高返修加工沉没辊的表面质量，提高辊身精度，磨削加工效率高。本实用新型的目的是这样实现的一种冷轧沉没辊的快速加工装置，包括机床，在机床的刀架上安装着磨削装置，磨削装置的结构为由电动机连接着增速机，在增速机机壳上设置着夹块，夹块与车床的刀架相配合，通过压紧螺栓使夹块固结在刀架上，在增速机的输出轴上安装着磨削磨具。本实用新型在机床的刀架上设置磨削装置，对沉没辊进行磨削加工或抛光加工。 采用电动机为动力通过减速机带动磨削磨具高速进行磨削加工，采用合适型号的磨削磨具，选用相适应的切削速度和走刀量，使返修加工的沉没辊表面质量和辊身精度都有较大的提高，取得了很好的磨削效果。磨削效率也大大提高。本实用新型解决了沉没辊的返修加工问题，提高了返修加工沉没辊的表面质量，提高了辊身精度，磨削加工效率高。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型外圆加工结构示意图；图2为本实用新型平面加工结构示意图。
具体实施方式
一种冷轧沉没辊的快速加工装置，如图1、图2所示，包括机床，在机床的刀架1上安装着磨削装置，磨削装置的结构为由电动机连接着增速机3，在增速机机壳上设置着夹块 2，夹块2与车床的刀架1相配合，通过压紧螺栓使夹块2固结在刀架1上，在增速机3的输出轴上安装着磨削磨具。磨削磨具为砂带磨轮或砂套或砂盘或砂布页轮。砂带磨轮的结构为在增速机3的输出轴上安装着胶轮5，在增加机壳上固装着的悬臂架上设置着支架8，在支架8上安装着从动轮4，在胶轮5和从动轮4上安装着环形砂带7。砂带7的型号为粗磨用BYM52P50，精磨用GXC51P40。机床为车床或刨床。在车床上安装进行磨削外圆时，应使夹块2上平面通过胶轮5中心线与工件中心线在同一平面内。应用在刨床上安装磨削磨具可以进行平面磨削。
权利要求1.一种冷轧沉没辊的快速加工装置，包括机床，其特征是在机床的刀架(1)上安装着磨削装置，磨削装置的结构为由电动机连接着增速机(3)，在增速机机壳上设置着夹块 (2)，夹块(2)与车床的刀架(1)相配合，通过压紧螺栓使夹块(2)固结在刀架(1)上，在增速机(3)的输出轴上安装着磨削磨具。
2.根据权利要求1所述的冷轧沉没辊的快速加工装置，其特征是磨削磨具为砂带磨轮或砂套或砂盘或砂布页轮。
3.根据权利要求2所述的冷轧沉没辊的快速加工装置，其特征是砂带磨轮的结构为在增速机(3)的输出轴上安装着胶轮(5)，在增加机壳上固装着的悬臂架上设置着支架 (8)，在支架(8)上安装着从动轮(4)，在胶轮(5)和从动轮(4)上安装着环形砂带(7)。
4.根据权利要求3所述的冷轧沉没辊的快速加工装置，其特征是砂带(7)的型号为 粗磨用BYM52P50，精磨用GXC51P40。
5.根据权利要求1所述的冷轧沉没辊的快速加工装置，其特征是机床为车床或刨床。
专利摘要本实用新型属于冷轧厂镀锌生产线上沉没辊返修加工的装置，特别是冷轧沉没辊的快速加工装置，包括机床，在机床的刀架上安装着磨削装置，磨削装置的结构为由电动机连接着增速机，在增速机机壳上设置着夹块，夹块与车床的刀架相配合，通过压紧螺栓使夹块固结在刀架上，在增速机的输出轴上安装着磨削磨具。本实用新型可以解决沉没辊的返修加工问题，提高返修加工沉没辊的表面质量，提高辊身精度，磨削加工效率高。
文档编号B24B5/37GK201998006SQ201120040689
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者谢春燕, 赵鹏, 马军 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司