一种冷轧机的下料构件的制作方法

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的下料构件。

背景技术：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

公告号为CN203356215U的中国专利公开了一种冷轧机下料倾翻装置，它包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和所述驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。

上述专利中管坯经过冷轧机的加工后传输到翻板上，通过液压油缸驱动翻板围绕于支撑装置之间的铰接位置转动，从而实现对管坯的翻转下料。由于支撑装置与翻转中的翻板会对翻转中的管坯与地面之间形成较高的高度差，使得管坯在与翻板实现分离时，会撞击在地面上，从而对管坯造成一定的形变，影响管坯的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的下料构件，该下料构件能减少管坯对于地面造成的撞击，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的下料构件，包括支撑座、设置在支撑座上翻板以及设置在翻板上供管坯放置的凹槽，所述凹槽沿放置管坯的轴向分体设置为左槽体与右槽体，所述左槽体与所述右槽体之间沿管坯的径向铰接设置，所述支撑座位于所述翻板一侧设有延伸到地面的滑道，所述滑道位于所述左槽体的旋转路径上开设供所述左槽体转动的行程槽，所述支撑座与所述左槽体之间设有用于驱动所述左槽体转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动左槽体围绕于右槽体之间的铰接位置进行转动，转动中的左槽体远离管坯并减少了对于管坯的支撑力，使得管坯能朝向左槽体的一侧进行移动；而转动中的左槽体移动进行程槽中，减少了对于管坯形成的阻挡力，使得管坯能通过滑道滑移到地面上。从而减少管坯与地面之间产生的相互作用力而对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述滑道相对于所述翻板的另一侧朝向背对所述支撑座的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得管坯能实现平稳的滑移，并减少滑移中管坯在于地面发生接触时产生的相互作用力，从而进一步减少对管坯造成的形变。

进一步设置为：所述滑道的两侧设有抵触管坯的柔性减缓片，所述柔性减缓片沿所述滑道的滑移方向排列设置。

通过采用上述技术方案，柔性减缓片材料本身具有很好的柔软性，使得柔性减缓片的设置能保证管坯在滑道上的正常滑移。而滑移中的管坯在与柔性减缓片发生接触时，对管坯起到一定的阻挡效果，从而降低管坯的滑移速度，使得管坯能以更加缓慢的速度滑落到地面上，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述柔性减缓片朝向所述滑道滑移方向的一侧与所述滑道之间连接有柔性加强筋。

通过采用上述技术方案，通过柔性加强筋的用于增加柔性减缓片与滑道之间的结构强度，使得柔性减缓片在与管坯发生抵触时，能对管坯施加更强的阻挡作用力，对滑落中管坯的速度起到更好的减缓作用。且柔性加强筋材料本身的柔软性能保证管坯在滑道的正常滑移。

进一步设置为：所述滑道的自由端连接有用于存储管坯的容置腔。

通过采用上述技术方案，通过容置腔的设置用于实现对滚落后管坯的容置，对管坯进行集中收集处理。

进一步设置为：所述容置腔与所述滑道之间转动连接有用于抵触滑落管坯的挡板，所述滑道设有用于驱动所述挡板转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置用于实现对滑落中管坯的阻挡，使得滑落中的管坯不会对位于容置腔内的管坯造成撞击，从而减少对容置腔内的管坯造成的二次伤害。通过电机驱动挡板实现转动，使得挡板远离管坯，从而保证管坯能正常的进入到容置腔内。

进一步设置为：包括转杆，所述挡板设置在所述转杆上且围绕于所述转杆的轴心周向分布设置，相邻两个所述挡板之间用于实现供单个管坯容置。

通过采用上述技术方案，管坯在滑落的过程中进入到相邻两个挡板之间，通过电机带动转杆实现转动的方式用于驱动管坯朝向容置腔移动。通过该种设置方式，使得管坯的下落数量较多时，通过挡板的阻隔能减少对于滑动中管坯造成的碰撞，从而减少对于管坯造成的形变。

进一步设置为：所述滑道底部沿所述滑道的滑移的方向设有用于吸附管坯的磁条。

通过采用上述技术方案，通过磁条与管坯之间产生的磁性吸附力，使得管坯能更好的附着在滑道上进行传输，并通过磁性吸附力用以减缓管坯的滑落速度。

进一步设置为：所述驱动件为气缸。

通过采用上述技术方案，将驱动件设置为气缸的方式，使得左槽体的移动能更加精准便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将凹槽分体设置为左槽体与右槽体并将两者之间通过铰接的方式用于连接，在支撑座的一侧设置滑道以及供左槽体转动的行程槽，使得左槽体可转动进行程槽中并使管坯在重力的作用下通过滑道滑落到地面上，用于提升管坯的加工质量；通过在滑道上设置柔性减缓片用于减少管坯的移动速度，从而减少对管坯造成的损伤；通过挡板的设置并用电机用于驱动实现转动，使得位于容置腔内管坯不会发生碰撞，减少对管坯造成的二次伤害。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中滑道与容置腔的结构示意图（主要用于表示挡板的结构）。

图中：1、支撑座；2、翻板；3、凹槽；3.1、左槽体；3.2、右槽体；4、滑道；5、行程槽；6、驱动件；7、柔性减缓片；8、柔性加强筋；9、容置腔；10、挡板；11、电机；12、转杆；13、磁条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冷轧机的下料构件，参考图1，包括支撑座1以及设置在支撑座1上的翻板2，翻板2上表面开设供管坯容置的V形凹槽3。凹槽3尖端位置沿支撑座1的长度方向分体设置为左槽体3.1与右槽体3.2，左槽体3.1与右槽体3.2之间通过转轴铰接设置，转轴的轴向与支撑座1的长度方向平行设置。右槽体3.2固定设置在支撑座1上，左槽体3.1底部与支撑座1之间连接有驱动件6，驱动件6为气缸，气缸的活塞杆与左槽体3.1通过铰座铰接设置、缸体与支撑座1通过铰座铰接设置。支撑座1朝向左槽体3.1的一侧固定设有倾斜设置的滑道4，滑道4远距离左槽体3.1的一侧固定连接有容置腔9，使得凹槽3上的管坯能通过滑道4滑落到容置腔9中。

滑道4的形状为开口向上设置的匚字形，滑道4上位于左槽体3.1的旋转路径上设有供左槽体3.1穿设的行程槽5，当左槽体3.1旋转进行程槽5时，使管坯能滑落到滑道4上。滑道4两内侧壁均粘接固定有垂直于滑道4滑移方向的柔性减缓片7，柔性减缓片7沿滑道4的侧壁间隔排列设置，通过柔性减缓片7抵触管坯用以减缓管坯的移动速度，柔性减缓片7的材料可为橡胶材料。柔性减缓片7朝向滑道4滑移方向一侧与滑道4侧壁之间粘接固定有柔性加强筋8，通过柔性加强筋8用于增加对于管坯的阻挡力，柔性加强筋8的材料可为橡胶材料。滑道4底部沿滑道4的滑移方向粘接固定有磁条13，通过磁条13吸附管坯用于减缓管坯的移动速度，磁条13为磁铁。

参考图2，滑道4与容置腔9之间的位置穿设连接有垂直与滑道4滑移方向的转杆12，转杆12与滑道4内底部之间距离大于管坯的直径。转杆12侧壁固定设有挡板10，挡板10沿转杆12的轴向延伸设置；挡板10围绕于转杆12的轴心周向排列设置且相邻两挡板10之间能供单个管坯容置。滑道4的外侧壁固定设置有电机11，电机11的转轴与转杆12同轴且固定设置，通过电机11带动转杆12实现转动。

工作过程:

管坯放置在左槽体3.1与右槽体3.2之间形成的凹槽3中，气缸的活塞杆回缩带动左槽体3.1围绕于铰接位置朝向行程槽5的位置转动；当左槽体3.1进入到行程槽5时，管坯滑移到滑道4中。管坯被磁条13吸附且两端抵触在柔性减缓片7上，从而降低管坯的下落速度。下落中的管坯被挡板10所阻挡，通过电机11带动挡板10朝向容置腔9移动并使管坯进入到相邻两个挡板10之间并被挡板10带动朝向容置腔9移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。