专利名称：一种可定位转鼓轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼铁设备领域，尤其涉及一种用于高炉炼铁茵芭冲渣系统的可定位转鼓轨道。
背景技术：
高炉炼铁生产过程中，每天都将产生大量的熔渣，这些熔渣经过冲水粒化后需及时运出，否则将影响高炉的再次出铁。现代高炉多采用茵芭冲渣系统进行高炉炉渣处理。目前采用的茵芭冲渣系统的转鼓轨道为两段式分体结构，轨道与转鼓采用螺栓连接。此种连接方式存在如下缺陷由于连接螺栓与被连接件的轨道及转鼓之间存在间隙，造成轨道与转鼓在轴向和圆周方向上仅靠摩擦限位，因此限位的可靠性较差。由于轨道受力很大，轨道与转鼓很难限位，而一旦轨道与转鼓产生位移，将加剧轨道和转鼓的损坏。迄今为止，国内已多次出现过此类问题，并造成较大的损失。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种简单易行，能使轨道与转鼓准确限位，防止轨道与转鼓件产生位移，从而延长轨道使用寿命的可定位转鼓轨道。为此，本实用新型采取的解决方案是一种可定位转鼓轨道，其特征在于，沿转鼓轨道圆周开有至少4个定位孔，定位孔内设有定位销，定位销与轨道和转鼓采用过盈配合，定位销通过压板固定在转鼓内侧。所述定位孔为两排。所述定位孔沿转鼓轨道圆周均勻设置，两排之间的定位孔位置等距离错开。本实用新型的有益效果为由于采用定位销进行定位，有效限制了轨道在转鼓上轴向和圆周方向的位移，提高了系统的安全可靠程度，避免了轨道的变形位移，防止了轨道与转鼓接触面的磨损，可延长了轨道寿命，减少维修工作量和费用支出。
附图为可定位转鼓轨道图。图中转鼓轨道1、定位孔2、螺栓孔3、定位销4。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型之可定位转鼓轨道，是沿转鼓轨道1的圆周上分两排、每排3个、共钻有6个定位孔2，每排3个定位孔2沿转鼓轨道1的同一圆周均勻分布、对称设置。两排之间的定位孔2的位置等距离错开，且定位孔2的位置与两排螺栓孔3的位置错开。在各定位孔2内分别插有定位销4，定位销与轨道和转鼓采用过盈配合，定位销4通过压板固定在转鼓内侧，以便于检修时拆卸。
权利要求1.一种可定位转鼓轨道，其特征在于，沿转鼓轨道圆周开有至少4个定位孔，定位孔内设有定位销，定位销与轨道和转鼓采用过盈配合，定位销通过压板固定在转鼓内侧。
2.根据权利要求1所述的可定位转鼓轨道，其特征在于，所述定位孔为两排。
3.根据权利要求1所述的可定位转鼓轨道，其特征在于，所述定位孔沿转鼓轨道圆周均勻设置，两排之间的定位孔位置等距离错开。
专利摘要本实用新型提供一种可定位转鼓轨道，沿转鼓轨道圆周分两排对称开有至少4个定位孔，定位孔内设有定位销，定位销通过压板固定在转鼓内侧。由于采用定位销进行定位，可有效限制轨道在转鼓上轴向和圆周方向的位移，提高系统的安全可靠程度，避免轨道的变形位移，防止轨道与转鼓接触面的磨损，延长轨道寿命，减少维修工作量和费用支出。
文档编号C21B3/08GK202063925SQ20112008767
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者于成忠, 张荣军, 朱文豪, 王海明 申请人:鞍钢股份有限公司