专利名称：一种全自动切管机的切割驱动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材切割设备，具体涉及一种全自动切管机的切割驱动结构。
背景技术：
目前，常规的切管机一般采用以下方式切管一、手工送料，采用平尺确定管件的切割长度。由于人工送料，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察的角度不同，所以确定长度的误差最少在士0. 8mm左右，这样的误差不能满足生产高精度产品的要求。二、将砂轮切割机组件固定不动，由操作者手推软管实现切断。操作者手推的平直度，直接影响切管的切口平直度，采用这种方式切管切口的平直度较低，不能满足高精度产品的要求。三、切断工作需要两个工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人员的劳动强度大。因此，有必要对现有切管机的结构进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种切管长度控制精确，切管自动化程度高的全自动切管机的切割驱动结构。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动切管机的切割驱动结构，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；其特征在于，所述切割驱动部分包括设置在所述工作台上且垂直于管件送料方向的滑轨，在所述滑轨的一侧的所述工作台上设有管件的切割驱动机构。为了实现自动快速地将管材切割断，优选的技术方案是，所述管件切割驱动机构包括设置在所述滑轨上的滑台，在所述滑台上安装有切割驱动电机和切割刀具的传动轴， 所述传动轴与所述切割驱动电机通过带轮和皮带相互连接，在所述传动轴的另一侧装有切割刀具。为了实现管件的自动切割，优选的技术方案是，所述切割驱动机构可选用液压或气动驱动装置，将所述液压或气动驱动装置中的缸体固定在所述工作台上，所述液压或气动驱动装置中的活塞杆连接在所述滑台的下面。为了实现管件的自动切割或降低设备的制造成本，优选的技术方案是，所述切割驱动机构还可选用丝杠螺母驱动机构，将所述丝杠螺母驱动机构中的螺母固定在所述滑台下，所述丝杠螺母驱动机构中的丝杆一端与所述螺母配合，将所述丝杠的另一端与步进电机连接或与手轮连接。本实用新型的优点和有益效果在于该自动切管机的切割驱动结构采用了上述自动切割结构、夹持送料结构、自动夹紧结构、自动卸料结构和自动切割管长的测量及控制机构。使得该切管机具有切管的自动化程度高，切割效率高，切割长度尺寸精确。该全自动切管机还具有结构简单，易于操作，1人可同时操作10台同样的切管机，而且该切管机使用寿命长，使用成本低。
图1本实用新型全自动切管机的切割驱动结构主视结构示意图；图2本实用新型全自动切管机的切割驱动结构俯视结构示意图送料调节机构。图中1、工作台；2、送料驱动部分；3、切割驱动部分；4、管件夹持部分；5、切割部分；6、卸料部分；7、切割测量部分；8、管件；27、液压或气动驱动装置；28、丝杠螺母驱动机构；31、滑轨；32、切割驱动机构；33、滑台；34、切割驱动电机；35、传动轴；36、带轮；37、皮带；38、缸体；39、活塞杆；51、切割刀具。281、螺母;观2、丝杆；观3、步进电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例1如图1、图2所示，本实用新型是一种全自动切管机的切割驱动结构，该切管机包括依次设置在工作台1上的送料驱动部分2、切割驱动部分3、管件夹持部分4、切割部分5、 卸料部分6和切割测量部分7 ；所述切割驱动部分3包括设置在所述工作台1上且垂直于管件8送料方向的滑轨31，在所述滑轨31的一侧的所述工作台1上设有管件8的切割驱动机构32。实施例2如图2所示，在实施例1的基础上，所述管件切割驱动机构包括设置在所述滑轨31 上的滑台33，在所述滑台33上安装有切割驱动电机34和切割刀具34的传动轴35，所述传动轴35与所述切割驱动电机34通过带轮36和皮带37相互连接，在所述传动轴35的另一侧装有切割刀具51。实施例3如图2所示，在实施例1的基础上，为了实现管件的自动切割，所述切割驱动机构 32可选用液压或气动驱动装置27，将所述液压或气动驱动装置27中的缸体38固定在所述工作台1上，所述液压或气动驱动装置中的活塞杆39连接在所述滑台33的下面。实施例4如图2所示，在实施例1的基础上，为了实现管件的自动切割或降低设备的制造成本，所述切割驱动机构还可选用丝杠螺母驱动机构观，将所述丝杠螺母驱动机构观中的螺母281固定在所述滑台33下，所述丝杠螺母驱动机构观中的丝杆282—端与所述螺母观1 配合，将所述丝杠观2的另一端与步进电机283连接或与手轮连接。上述全自动切管机的工作原理是首先，将被切割的管材送入到两个成一字排列的驱动支架内，在切管机未启动的状态下，在驱动支架内的驱动轮与碾压轮之间有着较大的送料间隙。当管料被送入到预定的位置后即可启动切管机，当然也可以预先启动切管机。切管机被启动后，首先碾压轮在驱动支架上端气缸的驱动下，沿着驱动支架内的滑轨向下将管材夹持在驱动轮与碾压轮之间。其中，驱动轮和碾压轮分别安装在驱动轴和碾压轴上， 在驱动轴和碾压轴两端装有轴承和轴承支架驱动轴的轴承支架固定安装在驱动支架上，在碾压轴轴承支架的两侧装有滑块，该滑块与设置在驱动支架内的滑轨配合，碾压轴轴承支架的上端与驱动气缸上的活塞杆连接，由该活塞杆驱动碾压轮上下滑动。当碾压轮将管材夹持在驱动轮与碾压轮之间后，驱动轮在步进电机的驱动下转动，同时通过带轮带动辅助驱动轮一起同步转动。而被顶压在管材上的一对碾压轮也被动地转动，管材在驱动轮与碾压轮的挤压下依靠摩擦力驱动管材向前送料。由于步进电机转动的角度或圈数的电信号可被传感器采集，控制电路可根据其采集的电信号，以及输入或存储在控制电路内的驱动轮半径的数据，在控制电路内可精确地计算出管材被送进的长度数据，同时在切割机的另一端还安装了红外测距传感器。控制电路可依据上述两个传感器采集的电信号经内部处理后，与存储或输入到控制电路内设定的切割长度数据进行比较，当设定长度值与传感器测定长度相同时，控制电路发出控制指令。首先，安装在驱动支架一侧的夹紧气缸驱动夹具将管材夹住，同时步进电机停止转动。然后由设置在驱动支架与夹紧气缸之间的切割驱动气缸启动，其中切割驱动气缸被固定在工作台上，气缸中的活塞与滑台的下端连接，驱动滑台沿着垂直于管材送料方向的滑轨前进，此时安装在滑台上的切割驱动电机也被启动，切割驱动电机通过带轮与皮带驱动切割传动轴转动，在切割传动轴另一端的端部装有切割刀具，切割刀具在滑台的带动下可将管材切断。然后夹紧气缸复位，夹具松开被夹紧的管材， 被切断后的管材由安装在工作台一侧的，且位于工作台之上的侧支架上的卸料驱动气缸驱动一块挡料板，该挡料板可将切断后的管材送入到设置在工作台上的出料槽内。与此同时切割驱动气缸复位，滑台带动切割刀具退回到初始状态，然后步进电机再次启动进入下一送料切割循环程序。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动切管机的切割驱动结构，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；其特征在于， 所述切割驱动部分包括设置在所述工作台上且垂直于管件送料方向的滑轨，在所述滑轨的一侧的所述工作台上设有管件的切割驱动机构。
2.如权利要求1所述的全自动切管机的切割驱动结构，其特征在于，所述管件切割驱动机构包括设置在所述滑轨上的滑台，在所述滑台上安装有切割驱动电机和切割刀具的传动轴，所述传动轴与所述切割驱动电机通过带轮和皮带相互连接，在所述传动轴的另一侧装有切割刀具。
3.如权利要求1所述的全自动切管机的切割驱动结构，其特征在于，所述切割驱动机构为液压或气动驱动装置，将所述液压或气动驱动装置中的缸体固定在所述工作台上，所述液压或气动驱动装置中的活塞杆连接在所述滑台的下面。
4.如权利要求1所述的全自动切管机的切割驱动结构，其特征在于，所述切割驱动机构为丝杠螺母驱动机构，将所述丝杠螺母驱动机构中的螺母固定在所述滑台下，所述丝杠螺母驱动机构中的丝杆一端与所述螺母配合，将所述丝杠的另一端与步进电机连接或与手轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动切管机的切割驱动结构，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；所述切割驱动部分包括设置在所述工作台上且垂直于管件送料方向的滑轨，在所述滑轨的一侧的所述工作台上设有管件的切割驱动机构。该自动切管机采用了上述自动切割结构、夹持送料结构、自动夹紧结构、自动卸料结构和自动切割管长的测量及控制机构。使得该切管机的自动化程度得到了提高。
文档编号B24B27/06GK202070996SQ201120096139
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者包雅星, 李东升, 申素琴 申请人:江阴索利德数控科技有限公司