专利名称：一种铸造模具压室的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸造技术领域，尤其是一种铸造模具压室。
背景技术：
压室是铸造模具的重要组成部分，对铸造时的填充速度、压力和方向都有着直接的影响，对其内径的同轴度加工要求极高；并且压室体型大、长度长，口部浇口缺口不易加工，需电火花加工，因此其制造成本很高。图1为原有的铸造模具压室结构示意图。相似的压室只因为浇口、浇道结构不同而不能互换，浪费了成本。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造模具压室，该铸造模具压室易加工、可互换，大大节省了制造成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种铸造模具压室，其特征在于该铸造模具压室包括浇口套和压室腔，所述浇口套的后端拼装在压室腔的前端，且浇口套的轴线与压室腔的轴线在同一直线上。本实用新型中，在浇口套与压室腔的连接处，浇口套的内径比压室腔内径大2至3毫米。本实用新型通过将压室设计成两段，前端为包含浇道缺口的浇口套，后端较大的部分为压室腔。并且在连接处的出模斜度上设计微小台阶，这样，前端比较小巧，易于加工， 浇道缺口可由加工中心直接铣出，而后端具备了很高的可互换性。压室腔与浇口套同轴连接，考虑到同轴度问题，在两部分的连接上，前端内径比后端内径大2-3mm，这样，些微的错位就不会产生影响。本实用新型由于采用了浇口套与压室腔结构，使压室的加工制造变得容易，并且具备了很高的可互换性，大大节省了制造成本。
图1为现有的铸造模具压室结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的铸造模具压室，见图2，该铸造模具压室包括浇口套1和压室腔2，浇口套1的后端拼装在压室腔2的前端，浇口套1可以套装在压室腔2的前端或者焊接在压室腔2的前端，也可以采用其他方式连接。浇口套1的轴线与压室腔2的轴线在同一直线上。在浇口套1与压室腔2的连接处。后端的压室腔可互换。为了防止压室腔与浇口套因为同轴度不同产生拉伤等现象，在浇口套和压室腔贴合的地方，浇口套的内径比压室的内径大2-3mm。[0012] 本实用新型提供的压室，具备了很高的互换性，大大节省了制造成本。
权利要求1.一种铸造模具压室，其特征在于该铸造模具压室包括浇口套(1)和压室腔(2)，所述浇口套(1)的后端拼装在压室腔(2)的前端，且浇口套(1)的轴线与压室腔(2)的轴线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的铸造模具压室，其特征在于在浇口套(1)与压室腔(2)的连接处，浇口套(1)的内径比压室腔(2)内径大2至3毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造模具压室，该铸造模具压室包括浇口套和压室腔，浇口套的后端套装在压室腔的前端，且浇口套的轴线与压室腔的轴线在同一直线上。在浇口套与压室腔的连接处，浇口套的内径比压室腔内径大2至3毫米。本实用新型能够实现压室制造简单，并且具有部分互换性，还解决了两段式压室的同轴度问题，减少了生产成本。
文档编号B22D17/22GK202070749SQ20112017600
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者刘仁俊, 吕宗喜, 吕迎雪, 陆召虎 申请人:徐州徐航压铸有限公司