专利名称：管型压型模具机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熔模精密铸造领域，尤其是指一种用于压制熔模的压型模具机构。
背景技术：
熔模铸造又称“失蜡铸造“，通常是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造。熔模精密铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型(压制熔模的模具)外，还必须选择合适的制模材料(简称模料)。使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新的熔模。可是在循环使用时，模料的性能会变坏，脆性增大，灰分增多，流动性下降，收缩率增加，颜色由白变褐， 这些主要与模料中硬脂酸的变质有关。因此，为了尽可能地恢复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸(硫酸)处理法，活性白土处理法和电解回收法。同时，在压制型模时，一般是将软化的或液体如石蜡等材料加入到压型机构中，用压力或其它方法将熔模材料压制成型，待这些材料冷却硬化后再将型模从压型机构上取下。传统工艺中，为了便于将型模从压型机构上分离，压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。这此分型剂先涂于压型机构上，再进行型模压制。熔模材料是可以进行多次重复利用的，使用分型剂后，熔模材料在熔化时，涂于压型机构上的分型剂也随之进行熔模材料中，这一结果就是熔模材料的颜色很快变黑，使这些熔模材料的循环使用次数降低。同时，进行熔化时这些分型剂也会进行环境中而造成环境污染，即使是进行处理，也会增加生产成本。寻找一种能够不污染环境，同时也能够熔模材料的颜色，提高熔模材料重复利用次数的技术是本发明的目的。
实用新型内容本实用新型的目的是提高熔模材料的重复利用次数，并保证色泽及减少环境污染。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种管型压型模具机构，包括有传统的压型模具机构机体、压盖及内部的压型模具，所述压型模具包括外模和内模，压型模具以传统方式同压型模具机构机体进行接合，其特征在于，还包括位于内模内部形状同压型模具相同或相似的电热装置以及能够控制温度恒定在一定范围的恒温控制装置，所述的电热装置同压型模具之间有一绝缘导热层，所述的恒温控制装置同电热装置之间由电连接，所述的压型模具、绝缘导热层和电热装置紧密
纟口口。在本专利中，所述恒温控温装置的温度控制范围为45-55°C。本专利同现有技术相比较有如下优点在本专利中不再使用分型剂，这样在石蜡中就不再有分型剂的溶入，从而保证了石蜡的纯度，并且也不会使石蜡颜色变黑，增加了重复利用的次数。通过本专利的技术使蜡模同压型机构中分离，当蜡模接近压型机构部位，因在变软的情况下进行分离，产生的一定摩擦挤压，使模型内表面更光滑，提高了产品和铸造精度，有些产品能够达到直接满足需要而不用再经过整形处理，提高了生产速度也减少了工序，降低了生产成本。
图1管型压型模具机构示意图图2管型压型模具机构剖示图
具体实施方式
结合附图对本专利的技术方案进行详细说明。对照图1和图2所示，一种管型压型模具机构，包括有传统的压型模具机构机体2、 压盖1及内部的压型模具，所述的压型模具包括外模5和内模3;压型模具以传统方式同压型模具机构机体2进行接合，还包括有位于内模3内部形状同压型模具相同或相似的电热装置4以及能够控制温度恒定在一定范围的恒温控制装置(在图例中没有示出)，所述的电热装置4同压型模具之间有一绝缘导热层6，所述的恒温控制装置同电热装置之间由电连接，所述的内模、绝缘导热层和电热装置紧密结合。在本专利中，所述恒温控温装置的温度控制范围为45-55°C。在工作时，将蜡熔化后倒入压型模具中，通过压力进行压制，待蜡模冷却变硬后再启动本机构的电热装置，通过恒温控制装置控制温度范围在45-55°C之间，依据石蜡的物理性质同，最接近电热装置部分的石蜡略变软，这时就很容易将蜡模从压型模具上分离。本具体实施例只是用来说明本专利而不是对本专利保护范围的限制。任一本领域的技术人员均了解，通过对本专利的技术进行相适应的改变，完全能够实现本发明的目的， 所有的这一改变均为本专利的保护范围。
权利要求1.一种管型压型模具机构，包括有传统的压型模具机构机体、压盖及内部的压型模具， 所述压型模具包括外模和内模，压型模具以传统方式同压型模具机构机体进行接合，其特征在于，还包括位于内模内部形状同压型模具相同或相似的电热装置以及能够控制温度恒定在一定范围的恒温控制装置，所述的电热装置同压型模具之间有一绝缘导热层，所述的恒温控制装置同电热装置之间由电连接，所述的压型模具、绝缘导热层和电热装置紧密结合。
2.根据权利要求1所述的一种管型压型模具机构，其特征在于，所述恒温控温装置的温度控制范围为45-55 °C。
专利摘要本实用新型涉及一种管型压型模具机构，包括有传统的压型模具机构机体及内部的压型模具，压型模具以传统方式同压型模具机构进行接合，还包括位于压型模具内部形状同压型模具相同或相似的电热装置以及能够控制温度恒定在一定范围的恒温控制装置，所述的电热装置同压型模具之间有一绝缘导热层，所述的恒温控制装置同电热装置之间由电连接，所述的压型模具，绝缘导热层和电热装置紧密结合。
文档编号B22C7/02GK202079236SQ20112017719
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者罗绍康 申请人:宁波吉威熔模铸造有限公司