专利名称：一种薄带连铸布流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双辊薄带连铸领域，特别涉及一种薄带连铸布流装置。
背景技术：
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器，将液态金属直接生产成厚度小于IOmm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比，该技术具有缩短工艺流程、 节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势。薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。其主要工艺是将钢液注入到中间包后，通过水口将钢液分配到布流器内，再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内，钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳，在两个结晶辊连线附近完全凝固后，通过两个辊的反向转动发生轧制作用，形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量，据文献报道，溶池液面波动幅度超过士2mm时，带坯就会出现纵向裂纹；但溶池液面流体区域过于平静，又不利于溶池上部钢液的更新，容易造成液面结壳，因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。目前在布流器公开的专利中主要有三包结构、两包结构及单包形式，分述如下(一 )三包结构布流器三包结构，即中间包、过渡包、布流器三个容器组成，三个盛钢容器之间通过大小水口连接，钢液通过过渡包水口流入布流器内部，布流器底部开有吐出孔，关于吐出孔的形式，目前主要有两种形式，即吐出孔向下，冲击方向为辊缝方向；吐出孔朝向辊面，获与结晶辊呈一定的角度。这样的布流器形式有如下不足1、结构较多，增加了设备的额外运输环节；2、中间过渡包的增加将会增加其安装难度，在起降时需要配备另外的机构；3、由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中，过大的落差引起的布流器内部的波动也较大，没有平湍的作用；(二)两包结构该类型布流器的特点主要是中间包与布流器两个盛钢容器组成，两者之间利用水口衔接。在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板，钢液通过中间包的水口流出后，首先到达多孔耐火材料板上，多孔材料板具有较好的平湍作用，而后钢液通过小孔流入布流器底部，通过小孔流出至钢液溶池中。该类型布流器的主要不足是1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的浇注条件下，布流器由于耐火材料板的通钢量有限，容易发生外溢；2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水，遇到钢液中的微小颗粒夹杂物，将形成堵塞，逐渐影响钢液的通过量；3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。(三)单包结构该类型布流器的特点是，盛钢容器只有中间包，通过水口布流到双辊之间的熔池中。该结构的优点是形式简单、成本底；缺点是波动及凝固均勻性难以控制。
发明内容本实用新型的目的是设计一种薄带连铸布流装置，能够使得从水口流入布流器内的钢水得到缓冲；能够有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种薄带连铸布流装置，其包括，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，两端侧壁下部为台阶型布置；隔板，设置于布流器本体腔体下部，将腔体分隔成上下两个腔室，上部腔室为第一抑湍室，隔板沿四周外缘间隔设置若干通钢孔；下部腔室的两侧还通过两块竖隔板分隔设置容钢室，竖隔板上部开设回流孔，容钢室底部对应布流器本体两端侧壁下部台阶开有朝向侧封板的边部吐出孔；布流器本体腔体下部腔室两块竖隔板之间腔体底部沿长度方向并排设置两条长条形挡坝，两条长条形挡坝之间的布流器本体腔体底部沿长度方向并排设置两列微孔，对应各微孔，布流器本体底部两侧沿长度方向间隔开设若干与微孔连通、出口向本体外的吐出孔。其中，两条长条形挡坝之间形成第二抑湍室，两条长条形挡坝与布流器本体腔体两侧壁形成第三抑湍室。进一步，所述的通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。另外，所述的布流器本体下部吐出孔，其方向为与结晶辊轴线呈25° 165°的夹角。所述的吐出孔、边部吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。本实用新型的优点在于1.机构简单，省去了过渡包的环节，节约了工序和耐火材料。2.布流器内部隔板的添加，能够有效的缓冲水口出流的不均勻流动。3.布流器第一、二抑湍室设计，使得布流器中部钢液流通不受边部钢液流通的影响。4.布流器两侧侧面容钢室的设计，能够为侧封板边部钢液不停的供给高温钢液。5.布流器射流孔的设计，能够实现高温钢液从上部为三角熔池供热。6.布流器三重抑湍室的设计及底部吐出孔的设计，能够使得钢液平稳均勻的布流。
图1为本实用新型一实施例的立体示意图。图2为图1的正视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的A-A剖视图。[0037]图5为图2的B-B剖视图。图6为图3的C-C剖视图。图7为图1的D-D剖视图。
具体实施方式
参见图1 图7，本实用新型的一种薄带连铸布流装置，其包括，布流器本体1，其为一个上端开口的箱体结构，两端侧壁下部为台阶型布置；隔板2，设置于布流器本体1腔体100下部，将腔体分隔成上下两个腔室，上部腔室101为第一抑湍室，隔板2沿四周外缘间隔设置若干通钢孔21、21’;下部腔室102的两侧还通过两块竖隔板3、3’分隔设置容钢室 4、4’，竖隔板3、3’上部开设回流孔31、31’，容钢室4、4’底部对应布流器本体1两端侧壁下部台阶开有朝向侧封板的边部吐出孔5、5’ ；布流器本体腔体1下部腔室两块竖隔板3、3’ 之间腔体底部沿长度方向并排设置两条长条形挡坝6、6’，两条长条形挡坝6、6’之间的布流器本体1腔体底部沿长度方向并排设置两列微孔11、11’，对应各微孔11、11’，布流器本体1底部两侧沿长度方向间隔开设若干与微孔11、11’连通、出口向本体1外的吐出孔12、 12’。其中，两条长条形挡坝6、6’之间形成第二抑湍室，两条长条形挡坝6、6’与布流器本体1腔体两侧壁形成第三抑湍室。进一步，所述的通钢孔21、21’为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。另外，所述的布流器本体1下部吐出孔12、12’，其方向为与结晶辊轴线呈25° 165°的夹角。所述的吐出孔、边部吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或
狭缝型。
权利要求1.一种薄带连铸布流装置，其特征在于，包括，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，两端侧壁下部为台阶型布置；隔板，设置于布流器本体腔体下部，将腔体分隔成上下两个腔室，上部腔室为第一抑湍室，隔板沿四周外缘间隔设置若干通钢孔；下部腔室的两侧还通过两块竖隔板分隔设置容钢室，竖隔板上部开设回流孔，容钢室底部对应布流器本体两端侧壁下部台阶开有朝向侧封板的边部吐出孔；布流器本体腔体下部腔室两块竖隔板之间腔体底部沿长度方向并排设置两条长条形挡坝，两条长条形挡坝之间的布流器本体腔体底部沿长度方向并排设置两列微孔，对应各微孔，布流器本体底部两侧沿长度方向间隔开设若干与微孔连通、出口向本体外的吐出孔。
2.如权利要求1所述的薄带连铸布流装置，其特征在于，所述的通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。
3.如权利要求1所述的薄带连铸布流装置，其特征在于，所述的布流器本体下部吐出孔，其方向为与结晶辊轴线呈25° 165°的夹角。
4.如权利要求1或3所述的薄带连铸布流装置，其特征是，所述的吐出孔、边部吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。
专利摘要一种薄带连铸布流装置，其包括，布流器本体，其为一个上端开口的箱体结构，两端侧壁下部为台阶型布置；隔板，设置于布流器本体腔体下部，将腔体分隔成上下两个腔室，隔板沿四周外缘间隔设置若干通钢孔；下部腔室的两侧还通过两块竖隔板分隔设置容钢室，竖隔板上部开设回流孔，容钢室底部开有朝向侧封板的边部吐出孔；本体腔体下部腔室沿长度方向并排设置两条长条形挡坝，两条长条形挡坝之间的布流器本体腔体底部沿长度方向并排设置两列微孔，对应各微孔，布流器本体底部两侧沿长度方向间隔开设若干与微孔连通、出口向本体外的吐出孔。本实用新型能够使得从水口流入布流器内的钢水得到缓冲；能够有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速。
文档编号B22D11/06GK202106002SQ201120177178
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者任三兵, 方园, 樊俊飞 申请人:宝山钢铁股份有限公司