专利名称：一种叶轮动平衡用磨削去重设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心压缩机叶轮动平衡去重设备，具体地说是一种叶轮动平衡用磨削去重设备。
背景技术：
离心压缩机叶轮是利用高速旋转，将机械能转化为气体介质能量，进而对介质气体压缩的设备。在叶轮超转和装配前，必需进行动平衡去重，不平衡量一般在几百克到几千克之间。传统的平衡去重设备，其进给机构与磨头为一体。在平衡去重操作时，每次只能磨削叶轮的一个去重面；然后把去重设备吊到平衡机的另一侧，重新调整位置后，才能磨叶轮的另一个去重面。这种传统的去重设备每次只能磨削叶轮的一个去重面，调整磨削方向操作不方便、效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种叶轮动平衡用磨削去重设备。该去重设备解决了传统设备每次只能磨一个去重面的问题，实现了不搬移去重设备即可完成叶轮两面的平衡去重。本实用新型的目的是通过以下结构方案来实现的本实用新型包括磨头、导杆、导杆套、调整螺母、支杆调整螺母、支杆套及支杆，其中支杆套的一端安装在基体上，另一端设有支杆调整螺母，支杆可上下移动地插在支杆套内、与支杆调整螺母螺纹连接；所述支杆的顶端与导杆套相连，在导杆套上设有调整螺母， 所述导杆由导杆套穿过，并与调整螺母螺纹连接；所述磨头安装在导杆的一端，具有沿支杆轴向升降及沿导杆轴向进给两个自由度。其中所述支杆调整螺母的周向开有凹槽，支杆调整螺母通过螺栓与支杆套接为一体，该螺栓位于所述凹槽内，支杆调整螺母仅相对于支杆套转动；所述支杆调整螺母与支杆连接的螺纹为T型螺纹；所述支杆套上分别设有定位支杆的第一锁紧扳手及第二锁紧扳手；所述调整螺母的周向开有凹槽，调整螺母通过螺栓与导杆套接为一体，该螺栓位于所述凹槽内，调整螺母仅相对于导杆套转动；所述调整螺母与导杆连接的螺纹为T型螺纹；所述导杆套上分别设有定位导杆的第一锁紧扳手及第二锁紧扳手；所述磨头包括砂轮、支撑组件、铰轴、电机、传动装置及主轴，其中电机固定在支撑组件上，主轴可转动地安装在支撑组件上，电机的输出轴通过传动装置与主轴连接，所述砂轮固接在主轴的一端；所述导杆的一端设有第二支架，支撑组件通过铰轴与第二支架铰接；支撑组件上设有固定座，该固定座的一端与支撑组件固接，另一端为开口端，在固定座上开有通孔，所述主轴由该通孔穿过， 在主轴与所述通孔的内壁之间设有调整套，该调整套上固接有罩于砂轮外面的防护罩；所述调整套通过固定座开口端上设置的锁紧螺栓定位；固定座的开口端的径向截面为半圆， 且开口处向外延伸形成条形部，该条形部上开有螺纹孔，所述锁紧螺栓拧紧于螺纹孔内；所述调整套为中空的圆柱，在其圆周的外表面上设有凹槽，该凹槽内容置有由固定座穿过的螺栓，对调整套轴向定位；所述支撑组件包括支板、第一支架、横板及底盘，其中支板与底盘相互垂直、且分别与主轴的轴线相平行，在底盘上固接有第一支架，该第一支架分别垂直于支板及底盘；所述横板固接在第一支架上、且与底盘平行，所述第二支架位于横板与底盘之间、且与第一支架平行；在横板上固接有操作扳手；支撑组件上固接有轴承座，主轴可转动地安装在轴承座上；所述传动装置包括第一皮带轮、皮带及第二皮带轮，其中第一皮带轮与电机的输出轴键连接，第二皮带轮与主轴键连接，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连。本实用新型的优点与积极效果为1.本实用新型磨头可左右摆动、随导杆水平摆动、随导杆前后进给和垂直上下调整，使砂轮磨削面与工件去重面平行，使本实用新型在平衡机的一侧可以完成工件两个面的平衡去重，高生产效率、操作方便。2.本实用新型的砂轮根据磨削面不同采用电机控制按钮可顺逆向旋转，砂轮防护罩可按砂轮磨削面位置调整，围绕砂轮360度任意位置固定，起到将磨屑导向、安全防护的作用。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型磨头结构的示意图；图3为图2中A-A剖面放大图；其中1为砂轮，2为防护罩，3为调整套，4为固定座，5为锁紧螺栓，6为铰轴，7为操作扳手，8为电机，9为第一皮带轮，10为皮带，11为主轴；12为磨头，13为导杆，14为导杆套，15为调整螺母，16为支杆调整螺母，17为支杆套，18为支杆，19为第一锁紧扳手，20 为第二锁紧扳手，21为电机控制按钮，22为第二皮带轮，23为支板，24为第一支架，25为横板，沈为底盘，27为第二支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1所示，本实用新型包括磨头12、导杆13、导杆套14、调整螺母15、支杆调整螺母16、支杆套17及支杆18，其中支杆套17的一端(底端)安装在基体上，另一端(顶端) 设有支杆调整螺母16 ；支杆调整螺母16的周向开有凹槽，支杆调整螺母16通过螺栓与支杆套17接为一体，该螺栓位于所述凹槽内，使得支杆调整螺母16既可与支杆套17相连，又仅相对于支杆套17转动。支杆18可上下移动地插在支杆套17内、与支杆调整螺母16螺纹连接，支杆调整螺母16与支杆18连接的螺纹为T型螺纹，由于支杆调整螺母16仅能转动，因此通过支杆调整螺母16与支杆18的转动副，变为支杆18沿其轴向的移动副。在支杆套17上分别设有定位支杆18的第一锁紧扳手19及第二锁紧扳手20，其中第一锁紧扳手 19位于下方，靠插入支杆18底端上的锁孔定位支杆18 ；第二锁紧扳手20位于上方，与其对应的支杆套17上开有通孔，第二锁紧扳手20在锁紧时由该通孔穿入、依靠与支杆18之间的摩擦力对支杆18定位。支杆套17上还安装有电机控制按钮21。支杆18的顶端与导杆套14固接，导杆套14与支杆18垂直；在导杆套14的右端设有调整螺母15，调整螺母15的周向开有凹槽，调整螺母15通过螺栓与导杆套14接为一体，该螺栓位于所述凹槽内，使得调整螺母15既可与导杆套14相连，又仅相对于导杆套14 转动。导杆13由导杆套14穿过、与调整螺母15螺纹连接，调整螺母15与导杆13连接的螺纹为T型螺纹，由于调整螺母15仅能转动，因此通过调整螺母15与导杆13的转动副，变为导杆13沿其轴向的移动副。在导杆套14上分别设有定位导杆13的第一锁紧扳手19及第二锁紧扳手20，其中第一锁紧扳手19位于右侧，靠插入导杆13上的锁孔定位导杆13 ；第二锁紧扳手20位于左侧，与其对应的导杆套14上开有通孔，第二锁紧扳手20在锁紧时由该通孔穿入、依靠与导杆13之间的摩擦力对导杆13定位。在导杆13的外表面，沿其轴向设有键槽，导杆套14上设有螺栓，该螺栓的端部容置于键槽内，防止导杆13发生晃动。磨头12安装在导杆13的左端，该磨头12既可随导杆13沿其轴向左右进给，又可随支杆18 沿其轴向升降，即磨头12具有沿支杆18轴向升降及沿导杆13轴向进给的两个自由度。如图2、图3所示，磨头12包括砂轮1、防护罩2、调整套3、固定座4、锁紧螺栓5、 支撑组件、铰轴6、操作扳手7、电机8、传动装置及主轴11，其中支撑组件包括支板23、第一支架对、横板25及底盘沈，其中底盘沈与水平面平行，支板23与底盘沈相互垂直，在底盘沈上焊接有第一支架M，该第一支架M分别垂直于支板23及底盘沈；所述横板25焊接在第一支架M的顶端、且与底盘沈平行，在横板25上焊接有操作扳手7。传动装置包括第一皮带轮9、皮带10及第二皮带轮22。在支板23上固接有两个轴承座，主轴11通过轴承可转动地安装在两个轴承座上， 主轴11的一端安装在一个轴承座上，另一端穿过另一个轴承座、固接有砂轮1 ；主轴11的轴线分别与支板23和底盘沈相平行。电机8固定在底盘沈的下表面，与支杆套17上的电机控制按钮21电连接，通过电机控制按钮来控制电机8的正反转。电机8的输出轴上键连接有第一皮带轮9，第二皮带轮22与主轴11键连接，第一皮带轮9通过皮带10与第二皮带轮22相连。所述导杆13的一端设有第二支架27，第二支架27位于横板25与底盘沈之间、且与第一支架M平行，整个磨头12通过铰轴6与第二支架27铰接。在支板23上还设有固定座4，该固定座4的一端固接在支板23上，另一端为开口端，固定座4开口端的径向截面为半圆，且开口处向外延伸形成条形部，该条形部上开有螺纹孔。在固定座4上开有通孔，所述主轴11由该通孔穿过，在主轴11与所述通孔的内壁之间设有调整套3 ；所述调整套3为中空的圆柱，在其圆周的外表面上设有凹槽，该凹槽内容置有由固定座4穿过的螺栓，对调整套3轴向定位。调整套3上固接有罩于砂轮1外面的防护罩2，防护罩2的位置确定好后，可以在固定座开口端的螺纹孔内拧紧锁紧螺栓5，通过固定座4开口端上设置的锁紧螺栓5将调整套3定位，进而固定防护罩2。本实用新型的工作原理为本实用新型磨头的动力是由电机8、两个皮带轮及皮带10传动到主轴11，进而带动砂轮1磨削工件的；根据磨削面不同砂轮1旋转方向不同，磨削另一个面时通过电机控制按钮21使砂轮1反向旋转，磨削掉的磨屑向下散落。由防护罩2、调整套3、固定座4及锁紧螺栓5组成的防护罩2绕X轴顺逆转动机构，按砂轮1磨削面不同而调整防护罩2的位置，调整好后拧紧锁紧螺栓5，起到了安全防护的作用。磨头的左右摆动是靠人力操纵操作扳手7使磨头绕Z轴摆动，可控制磨削的连续
6性和磨削力的大小。本实用新型磨削进给由导杆13、导杆套14及调整螺母15实现，转动调整螺母15， 使导杆13前后移动，即可完成砂轮1在磨削过程中的前后进给。上下高度的调整是由支杆调整螺母16、支杆套17及支杆18实现的，转动支杆调整螺母16，使支杆18升降，即可完成砂轮1在磨削高度的调整。导杆13可相对于支杆18水平摆动，位置确定后可通过螺栓锁紧固定。本实用新型砂轮1可顺、逆向旋转，防护罩2可转位定位，使本实用新型在平衡机的一侧能达到对叶轮左右两面的磨削去重。导杆13的摆动和磨头与支杆的相对摆动及导杆前后进给配合操作，可完成砂轮1磨削面与叶轮被磨削面的平行和磨削左右两面的砂轮调整。
权利要求1.一种叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于包括磨头(12)、导杆(13)、导杆套 (14)、调整螺母(15)、支杆调整螺母(16)、支杆套(17)及支杆(18)，其中支杆套(17)的一端安装在基体上，另一端设有支杆调整螺母(16)，支杆(18)可上下移动地插在支杆套(17) 内、与支杆调整螺母(16)螺纹连接；所述支杆(18)的顶端与导杆套(14)相连，在导杆套 (14)上设有调整螺母(15)，所述导杆(1 由导杆套(14)穿过，并与调整螺母(1 螺纹连接；所述磨头(1 安装在导杆(1 的一端，具有沿支杆(18)轴向升降及沿导杆(1 轴向进给两个自由度。
2.按权利要求1所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述支杆调整螺母(16)的周向开有凹槽，支杆调整螺母(16)通过螺栓与支杆套(17)接为一体，该螺栓位于所述凹槽内，支杆调整螺母(16)仅相对于支杆套(17)转动；所述支杆调整螺母(16)与支杆 (18)连接的螺纹为T型螺纹。
3.按权利要求1或2所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述支杆套(17)上分别设有定位支杆(18)的第一锁紧扳手(19)及第二锁紧扳手00)。
4.按权利要求1所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述调整螺母(15) 的周向开有凹槽，调整螺母(1 通过螺栓与导杆套(14)接为一体，该螺栓位于所述凹槽内，调整螺母(1 仅相对于导杆套(14)转动；所述调整螺母(1 与导杆(1 连接的螺纹为T型螺纹。
5.按权利要求1或4所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述导杆套 (14)上分别设有定位导杆(1 的第一锁紧扳手(19)及第二锁紧扳手OO)。
6.按权利要求1所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述磨头(12)包括砂轮(1)、支撑组件、铰轴(6)、电机(8)、传动装置及主轴(11)，其中电机(8)固定在支撑组件上，主轴(11)可转动地安装在支撑组件上，电机(8)的输出轴通过传动装置与主轴(11) 连接，所述砂轮(1)固接在主轴(11)的一端；所述导杆(1 的一端设有第二支架(27)，支撑组件通过铰轴(6)与第二支架、2Τ)铰接。
7.按权利要求6所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述支撑组件上设有固定座G)，该固定座(4)的一端与支撑组件固接，另一端为开口端，在固定座(4)上开有通孔，所述主轴(11)由该通孔穿过，在主轴(11)与所述通孔的内壁之间设有调整套(3)，该调整套(3)上固接有罩于砂轮(1)外面的防护罩O)；所述调整套(3)通过固定座(4)开口端上设置的锁紧螺栓( 定位。
8.按权利要求7所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述固定座的开口端的径向截面为半圆，且开口处向外延伸形成条形部，该条形部上开有螺纹孔，所述锁紧螺栓( 拧紧于螺纹孔内；所述调整套(3)为中空的圆柱，在其圆周的外表面上设有凹槽，该凹槽内容置有由固定座(4)穿过的螺栓，对调整套C3)轴向定位。
9.按权利要求6或7所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述支撑组件包括支板(23)、第一支架(M)、横板0 及底盘( )，其中支板与底盘06)相互垂直、且分别与主轴(11)的轴线相平行，在底盘06)上固接有第一支架(M)，该第一支架 (24)分别垂直于支板及底盘06)；所述横板0 固接在第一支架04)上、且与底盘 (26)平行，所述第二支架(XT)位于横板0 与底盘06)之间、且与第一支架04)平行； 在横板0 上固接有操作扳手(7)。
10.按权利要求6所述的叶轮动平衡用磨削去重设备，其特征在于所述支撑组件上固接有轴承座，主轴(11)可转动地安装在轴承座上；所述传动装置包括第一皮带轮(9)、皮带(10)及第二皮带轮(22)，其中第一皮带轮(9)与电机(8)的输出轴键连接，第二皮带轮 (22)与主轴(11)键连接，第一皮带轮(9)通过皮带(10)与第二皮带轮(2 相连。
专利摘要本实用新型涉及离心压缩机叶轮动平衡去重设备，具体地说是一种叶轮动平衡用磨削去重设备，包括磨头、导杆、导杆套、调整螺母、支杆调整螺母、支杆套及支杆，其中支杆套的一端安装在基体上，另一端设有支杆调整螺母，支杆可上下移动地插在支杆套内、与支杆调整螺母螺纹连接；所述支杆的顶端与导杆套相连，在导杆套上设有调整螺母，所述导杆由导杆套穿过，并与调整螺母螺纹连接；所述磨头安装在导杆的一端，具有沿支杆轴向升降及沿导杆轴向进给两个自由度。本实用新型砂轮磨削面与工件去重面平行，砂轮可顺逆向旋转，使本实用新型在平衡机的一侧可以完成工件两个面的平衡去重，具有高生产效率、操作方便等优点。
文档编号B24B19/14GK202137665SQ20112020379
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日
发明者李小东, 栾其光, 王强, 甄澄, 郭峰, 郭欢 申请人:沈阳透平机械股份有限公司, 沈阳鼓风机集团股份有限公司