专利名称：花键拉刀自动刃磨机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床，主要是一种花键拉刀自动刃磨机床。
背景技术：
现有的花键拉刀由人工控制刃磨，因而容易造成切削齿齿部增高量不等，容易加速磨损拉刀刀齿、甚至于造成断齿、拉刀折断等现象，减少了拉刀的使用寿命，为此，要经常更换拉刀，而这又增加了成本。加大了操作人员劳动强度，造成生产效率低下。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种花键拉刀的自动刃磨机床，其采用滑动直线导轨滑板系统、滚珠丝杆、伺服控制系统和高精度的数控系统自动调节拉刀的刃磨位置，保证刃磨的精度，从而有效的保证了工作拉刀切削齿齿部增高量的均勻性，大大提高和延长了拉刀的使用寿命，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种花键拉刀自动刃磨机床，包括有主平台，主平台左、右两端分别设有头架箱、 可伸缩的尾顶尖，头架箱内转动安装有和尾顶尖配合的头顶尖，头顶尖与可伸缩的尾顶尖之间安装花键拉刀，主平台下方设有机床底座箱，其特征在于所述的主平台上设有可左右移动的Z方向的直线导轨滑板系统，Z方向的直线导轨滑板系统的滑板上安装有可前后移动的X方向直线导轨滑板系统，X方向直线导轨滑板系统的滑板上安装有电磨头。所述的X、Z方向的直线导轨滑板系统均包括有分别由伺服电机驱动的丝杆、滑轨及滑板组成；所述的主平台上一侧还设有电控箱，X、Z方向的直线导轨滑板系统的伺服电机均接入电控箱；所述的电磨头由电机、安装于电机轴上的砂轮组成。本实用新型中的电路均连接至电路控制箱中，可通过操作面板操作。本实用新型中的操作步骤输入拉刀几种参数进入电脑数控系统；首先经X轴向， Z轴向，与所加工的刀具进行操作起点对刀，对好基准点后，使磨头砂轮沿X轴向脱离拉刀工件，进行一次空行程运转，验证各参数的正确性，准确无误后便可进行刃磨加工。运行顺序为X轴向快速运转，使磨头砂轮行进至拉刀所要磨削的刀齿底径，进行磨削工作，然后快速回退。Z轴向按系统编程进给一齿距离，X轴向再次快速运转，使磨头砂轮行进至拉刀所要磨削的第二个刀齿。往复循环，至最后一齿磨削完成返回原点，完成一次磨削循环；然后微调ζ轴进给尺寸(每次0. 02mnT0. 04mm),进行第二次磨削，至切削齿完全磨锋利为止。本实用新型采用滑动直线导轨滑板系统、滚珠丝杆、伺服控制系统和高精度的数控系统自动调节拉刀的刃磨位置。本实用新型的优点是本实用新型可自动调节拉刀的刃磨位置，保证刃磨的精度，大大提高和延长了拉刀的使用寿命，也减轻了操作工的劳动强度，效率得到提高。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参见图1，花键拉刀自动刃磨机床，包括有主平台1，主平台1左、右两端分别设有头架箱2、可伸缩的尾顶尖3，头架箱2内转动安装有和尾顶尖3配合的头顶尖4，头顶尖4 与可伸缩的尾顶尖3之间安装花键拉刀5，主平台1下方设有机床底座箱6，主平台1上设有可左右移动的Z方向的直线导轨滑板系统7，Z方向的直线导轨滑板系统7的滑板8上安装有可前后移动的X方向直线导轨滑板系统9，X方向直线导轨滑板系统9的滑板10上安装有电磨头11。电磨头11由电机、安装于电机轴上的砂轮12组成。所述的电磨头11上方安装有砂轮修整器，细长拉刀刃磨时，需要在中间增加两个支撑架13、14，防止弯曲变形。 X、Z方向的直线导轨滑板系统的伺服电机均接入电控箱15。X、Z方向的直线导轨滑板系统均包括有分别由伺服电机16驱动的丝杆、滑轨及滑板组成。
权利要求1. 一种花键拉刀自动刃磨机床，包括有主平台，主平台左、右两端分别设有头架箱、可伸缩的尾顶尖，头架箱内转动安装有和尾顶尖配合的头顶尖，头顶尖与可伸缩的尾顶尖之间安装花键拉刀，主平台下方设有机床底座箱，其特征在于所述的主平台上设有可左右移动的Z方向的直线导轨滑板系统，Z方向的直线导轨滑板系统的滑板上安装有可前后移动的X方向直线导轨滑板系统，X方向直线导轨滑板系统的滑板上安装有电磨头。
专利摘要本实用新型公开了花键拉刀自动刃磨机床，包括有主平台，主平台左、右两端分别设有头架箱、可伸缩的尾顶尖，头架箱内转动安装有和尾顶尖配合的头顶尖，头顶尖与可伸缩的尾顶尖之间安装花键拉刀，主平台下方设有机床底座箱，其特征在于所述的主平台上设有可左右移动的Z方向的直线导轨滑板系统，Z方向的直线导轨滑板系统的滑板上安装有可前后移动的X方向直线导轨滑板系统，X方向直线导轨滑板系统的滑板上安装有电磨头。本实用新型自动调节拉刀的刃磨位置，保证刃磨的精度，大大提高和延长了拉刀的使用寿命，也减轻了操作工的劳动强度，效率得到提高。
文档编号B24B3/16GK202192505SQ20112023113
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者李祖军 申请人:李祖军