专利名称：多排磨抛夹具的制作方法
技术领域：
多排磨抛夹具技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种磨抛工件用的夹具。
技术背景[0002]普通的双排水钻磨抛夹具仅限两排工件粘杆，且其两排工件粘杆每排之间因为要留有螺钉来固定和调整工件粘杆，因此存在多处空隙。导致磨抛时没有充分利用工件粘杆之间的空间，生产效率并未得到最大限度的提高。且普通的双排水钻磨抛夹具其腔内为单燕尾结构，因此在运转工作时不够稳定、制具对接时不够精确。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种运转更稳定制具更精确、更能充分利用工件粘杆之间空间、高效率的多排磨抛夹具。[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的[0005]本实用新型多排磨抛夹具，包括夹具体及竖直设于其上的多排工件粘杆，横向的两根蜗杆一长一短置于夹具体内腔中，每排工件粘杆的下部均设有蜗轮段与两根蜗杆通过螺钉相配合，夹具体上设有多排平行的工件粘杆，同样下部也和长蜗杆与短蜗杆通过螺钉配合，螺钉负责固定和调整工件粘杆的角度，且多排工件粘杆顶部按高度从高到低依次排列，每排工件粘杆顶部之间构成的斜面角度和工件的待磨抛角度一致。夹具体分为前、后半部，并通过螺钉配合成为一体。腔体内布置对称燕尾，且固定工件粘杆的螺钉由工件粘杆内部转移至夹具体外部，每排工件粘杆之间无缝隙。[0006]本实用新型的优点在于腔体两侧布置对称性燕尾，使得夹具在运转时制具对接更为精确与稳定。每排工件粘杆之间没有空隙，更大幅度的利用了工件粘杆之间的空间，在原有基础上，提高了生产效率。
[0007]图1是实施例的主视图；[0008]图2是图1的俯视图；[0009]图3是图1的A-A剖视图；[0010]图4是图1的A-A剖视图；具体实施方式
[0011]如图1所示，本实施例的多排磨抛夹具由夹具体1、多排工件粘杆2、横向的蜗杆3 与5构成。横向的长蜗杆3与短蜗杆5置于夹具体1内腔中，多排工件粘杆2的下部均设有蜗轮段和蜗杆3与5相配合并通过螺钉4配合成为一体，且固定工件粘杆的螺钉4由工件粘杆内部转移至夹具体外部。腔体内部布置对称性燕尾如图3。多排工件粘杆中一排顶部高度高于另一排工件粘杆，每两排工件粘杆顶部之间构成的斜面角度和工件的待磨抛角度一致，且每排工件粘杆不存在空隙，充分利用了工件粘杆的空间。本实施例的夹具体1分为前、后半部，加工装配十分简易。[0012] 使用时，将水钻工件一一对应粘在各工件粘杆2顶端，两根蜗杆，一长一短，长轴由电机带动运转，腔体内通过定位附体上的滚轴带动两根蜗杆转动，蜗杆带动工件粘杆使其同步自转，将顶部水钻工件转动一定角度，即可磨抛。
权利要求1.一种多排磨抛夹具，包括夹具体及竖直设于其上的多排工件粘杆，横向的两根蜗杆一长一短置于夹具体内腔中，每排工件粘杆的下部均设有蜗轮段与两根蜗杆通过螺钉相配合，其特征为夹具体(1)上设有多排平行的工件粘杆O)，同样下部也和长蜗杆(3)与短蜗杆( 通过螺钉(4)配合，螺钉(4)负责固定和调整工件粘杆的角度，且多排工件粘杆 (2)顶部按高度从高到低依次排列，每排工件粘杆( 顶部之间构成的斜面角度和工件的待磨抛角度一致。
2.根据权利要求1所述的多排磨抛夹具，其特征为夹具体(1)分为前、后半部，并通过螺钉(4)配合成为一体。
3.根据权利要求1或2所述的多排磨抛夹具，其特征为腔体内布置对称燕尾，且固定工件粘杆的螺钉⑷由工件粘杆内部转移至夹具体外部，每排工件粘杆⑵之间无缝隙。
专利摘要一种多排磨抛夹具，由夹具体及竖直设于其上的多排工件粘杆，横向的两根蜗杆一长一短置于夹具体内腔中，多排工件粘杆的下部均设有蜗轮段与两根蜗杆相配合，夹具腔体内布置对称性燕尾，夹具运转时制具更为精确稳定，多排工件粘杆按顶部高度从高到低依次排列，每排工件粘杆顶部之间构成的斜面角度和工件的待磨抛角度一致。本实用新型的夹具体上根据不同规格设有多排平行的工件粘杆，每排高度差的斜面和工件待磨抛角度相同，且每排工件粘杆之间无空隙，充分利用了工件粘杆之间的空间，夹具腔体内设置双燕尾对称结构，夹具运转更稳定制具更精确，在原有的基础上，更大的提高了生产效率、减低了生产成本。
文档编号B24B41/06GK202317911SQ201120252320
公开日2012年7月11日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者修兴国 申请人:修兴国