专利名称：一种数字脉冲式热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理炉，尤其涉及一种数字脉冲式热处理炉。
背景技术：
随着工业生产的发展，人们对提高产品质量，降低生产成本，减少能源消耗，强化环境保护的要求也日益提高，节能减排成为整个工业行业的发展目标。工业炉是能耗大户， 其能耗的高低直接反映在产品的成本和价值上，直接影响到产品的竞争能力和销路，甚至影响到企业的生存和发展。因此开发使用数字化脉冲燃烧技术的台车式热处理炉，将对工业炉窑降低生产成本和节能降耗带来革命性的变革。数字化脉冲燃烧技术采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过数字控制技术调节燃烧时间的占空比(通断比)实现炉窑的温度控制。燃烧状态下的燃料流量可通过主燃料控制阀门在线调节，燃烧器一旦燃烧，就处于其设计的最佳燃烧状态，保证燃烧器燃烧时的燃气出口速度不变。控制系统使炉内燃烧器交替燃烧，通过燃气在炉内的不断搅拌，使炉内温度场均勻分布，达到提高产品质量和降低消耗的目的。传统的热处理炉采用常规烧嘴燃烧系统，热负荷小，燃气流速低，火焰形状达不到要求，热效率低，各项指标距设计要求有较大的差距。脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下， 烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量炉内烟气吸入主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与加热工件的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与炉内烟气温度接近，提高炉内温度场的均勻性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。主要优点包括系统简单可靠、造价低；可提高炉内温度场的均勻性；传热效率高，大大降低能耗，燃烧器的负荷调节比大；无需在线调整，可实现空燃比的精确控制； 减少NOx生成。
实用新型内容本实用新型提供了一种数字脉冲式热处理炉，其解决了现有技术成本高、污染环境等缺陷。本实用新型提供了一种数字脉冲式热处理炉，主要由炉体机械结构、密封系统、排烟系统、燃烧系统和自动化控制系统组成，燃烧系统包括多组烧嘴、燃烧控制系统、燃料供应系统组成，其中烧嘴位于处理炉两侧下方。优选方案为燃烧控制系统由一道闸阀、一道盲板阀和一道紧急切断阀组成，并且设置在进入烧嘴前的燃气管道上，且管道中还设有点火器及火焰检测器；燃料供应系统包括燃气供应和空气供应由空气换热器、流量检测装置、气动双位阀位于烧嘴前的手动热风蝶阀组成。
3[0008]优选方案为加热炉可以为台车式加热炉、步进底式加热炉、推钢式加热炉或室式加热炉。优选方案为台车式加热炉由炉子砌体、炉体钢结构、炉门及升降结构和台车结构组成。优选方案为炉子砌体包括侧墙和炉顶。优选方案为炉门及升降结构，炉门由全纤维内衬和型钢焊接件组成，升降采用电动葫芦吊挂形式。优选方案为台车为双层型钢结构，台车运动形式为车轮式传动，设有一对主动轮和一对从动轮，台车下方为单轨道结构。优选方案为密封系统为，炉门采用导轮加四点平衡气缸压紧机构，台车尾部与炉墙采用弹簧压紧密封装置，台车两侧与炉墙采用斜面纤维软密封方式。优选方案为排烟系统由排烟道、空气预热器、钢烟筒和设在空气预热器上方排烟道处的电动调解烟道闸板组成。本实用新型系统简单可靠、造价低；可提高炉内温度场的均勻性；传热效率高，大大降低能耗，燃烧器的负荷调节比大；无需在线调整，可实现空燃比的精确控制；减少NOx 生成。
图1本实用新型结构图；具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
，对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1如图1所示，一种数字脉冲式热处理炉，主要由炉体机械结构1、密封系统2、排烟系统3、燃烧系统和自动化控制系统组成，燃烧系统包括多组烧嘴4、燃烧控制系统、燃料供应系统组成，其中烧嘴位于处理炉两侧下方。燃烧控制系统由一道闸阀、一道盲板阀和一道紧急切断阀组成，并且设置在进入烧嘴4前的燃气管道上，管道中还设有点火器及火焰检测器；燃料供应系统包括燃气供应5和空气供应6由空气换热器、流量检测装置、气动双位阀位于烧嘴前的手动热风蝶阀组成。加热炉可以为台车式加热炉、步进底式加热炉、推钢式加热炉或室式加热炉。台车式加热炉由炉子砌体7、炉体钢结构8、炉门及升降结构和台车结构组成。炉子砌体包括侧墙9和炉顶11。炉门及升降结构，炉门由全纤维内衬和型钢焊接件组成，升降采用电动葫芦吊挂形式。台车为双层型钢结构，台车运动形式为车轮式9传动，设有一对主动轮和一对从动轮，台车下方为单轨道结构10。密封系统2为，炉门采用导轮加四点平衡气缸压紧机构，台车尾部与炉墙采用弹簧压紧密封装置，台车两侧与炉墙采用斜面纤维软密封方式。排烟系统由排烟道、空气预热器、钢烟筒和设在空气预热器上方排烟道处的电动调解烟道间板组成。以上内容是结合本实用新型的结构和工作过程对其所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种数字脉冲式热处理炉，主要由炉体机械结构、密封系统、排烟系统、燃烧系统和自动化控制系统组成，其特征在于所述的燃烧系统包括多组烧嘴、燃烧控制系统、燃料供应系统组成，其中烧嘴位于处理炉两侧下方。
2.根据权利要求1所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于；所述的燃烧控制系统由一道闸阀、一道盲板阀和一道紧急切断阀组成，并且设置在进入烧嘴前的燃气管道上，且管道中还设有点火器及火焰检测器；燃料供应系统包括燃气供应和空气供应由空气换热器、 流量检测装置、气动双位阀位于烧嘴前的手动热风蝶阀组成。
3.根据权利要求2所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的加热炉可以为台车式加热炉、步进底式加热炉、推钢式加热炉或室式加热炉。
4.根据权利要求3所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的台车式加热炉由炉子砌体、炉体钢结构、炉门及升降结构和台车结构组成。
5.根据权利要求4所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的炉子砌体包括侧墙和炉顶。
6.根据权利要求4所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的炉门及升降结构， 炉门由全纤维内衬和型钢焊接件组成，升降采用电动葫芦吊挂形式。
7.根据权利要求4所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的台车为双层型钢结构，台车运动形式为车轮式传动，设有一对主动轮和一对从动轮，台车下方为单轨道结构。
8.根据权利要求4-7任一项所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的密封系统为，炉门采用导轮加四点平衡气缸压紧机构，台车尾部与炉墙采用弹簧压紧密封装置，台车两侧与炉墙采用斜面纤维软密封方式。
9.根据权利要求1-7任一项所述的数字脉冲式热处理炉，其特征在于所述的排烟系统由排烟道、空气预热器、钢烟筒和设在空气预热器上方排烟道处的电动调解烟道间板组成。
专利摘要本实用新型公开了一种数字脉冲式热处理炉，主要由炉体机械结构、密封系统、排烟系统、燃烧系统和自动化控制系统组成，燃烧系统包括多组烧嘴、燃烧控制系统、燃料供应系统组成，其中烧嘴位于处理炉两侧下方，密封系统为，炉门采用导轮加四点平衡气缸压紧机构，台车尾部与炉墙采用弹簧压紧密封装置，台车两侧与炉墙采用斜面纤维软密封方式，排烟系统由排烟道、空气预热器、钢烟筒和设在空气预热器上方排烟道处的电动调解烟道闸板组成。本实用新型系统简单可靠、造价低，可提高炉内温度场的均匀性，传热效率高，大大降低能耗，燃烧器的负荷调节比大，无需在线调整，可实现空燃比的精确控制，减少NOx生成。
文档编号C21D9/00GK202201922SQ20112028810
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者刘峰, 安振刚 申请人:北京安信中元科技发展有限公司