专利名称：自动吸片出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动吸片出料装置，用于对锯片基体进行淬火和回火处理。
背景技术：
在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、正火、回火等。 在锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需要对锯片基体进行淬火和回火处理。在现有技术的锯片基体的淬火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行淬火，故生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高。同时，淬火过程中， 锯片基体直接进入淬火介质中，自由变形量大，平面度较差，不利于控制工件质量，加大了后续工序的加工难度，增加了操作工人的劳动强度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服了在高温时人工取片不方便的缺点，提供一种自动化程度高，生产效率高，能减轻工人劳动强度和操作方便的自动吸片出料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是自动吸片出料装置，包括固定支架，固定支架上安装有滑动导轨和固定导轨，所述滑动导轨设有出料支承体，出料支承体连有电机，所述出料支承体上设有电磁铁。出料支承体上设有取料板，取料板通过活动滚轴安装在出料支承体内，电磁铁固定在取料板下方。所述出料支承体上设有固定块、伸缩气缸，伸缩气缸一端连接固定块、另一端连接取料板。所述出料支承体上设有导向槽，取料板通过活动滚轴安装在导向槽内。本实用新型自动吸片出料装置，通过取料板利用电磁铁将锯片基体从淬火压床中取出，该取料板通过气动伸缩气缸控制其沿导向槽在出料支承体内运动，完成吸片和放片动作。整个出料支承体通过电机传动，沿固定齿轨的路线在滑动导轨上往复运功。与现有技术相比，本实用新型装置大大降低了工人劳动强度，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型装置的侧视图；图2是本实用新型装置的俯视图。
具体实施方式
[0014]如
图1、图2所示，自动吸片出料装置，本实用新型自动吸片出料装置由电磁铁1、 取料板2、出料支承体3、活动滚轴4、伸缩气缸5、滑动导轨6、固定块7、电机8、固定齿轨9 和固定支架10组成。取料板2通过活动滚轴4安装在出料支承体3内，电磁铁1固定在取料板2下方。 出料支承体3上设有固定块7、伸缩气缸5，伸缩气缸5 —端连接固定块7、另一端连接取料板2。所述出料支承体3上设有导向槽，取料板2通过活动滚轴4安装在导向槽内。滑动导轨6和固定齿轨9安装在固定支架10上，电机8通过传动机构与出料支承体3连接。通过取料板2利用电磁铁1将锯片基体从淬火压床中取出，该取料板2通过伸缩气缸5控制其沿导向槽在出料支承体3内运动，完成吸片和放片动作。整个出料支承体3通过电机5传动，沿固定齿轨9的路线在滑动导轨6上往复运功，完成吸片，取片，放片动作。
权利要求1.自动吸片出料装置，包括固定支架(10)，其特征在于固定支架(10)上安装有滑动导轨(6)和固定导轨(9)，所述滑动导轨(6)设有出料支承体(3)，出料支承体(3)连有电机 (8 )，所述出料支承体(3 )上设有电磁铁(1)。
2.根据权利要求1所述自动吸片出料装置，其特征在于所述出料支承体(3)上设有取料板(2)，取料板(2)通过活动滚轴(4)安装在出料支承体(3)内，电磁铁(1)固定在取料板 (2)下方。
3.根据权利要求2所述自动吸片出料装置，其特征在于所述出料支承体(3)上设有固定块(7)、伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5) —端连接固定块(7)、另一端连接取料板(2)。
4.根据权利要求2或3所述自动吸片出料装置，其特征在于所述出料支承体(3)上设有导向槽，取料板(2)通过活动滚轴(4)安装在导向槽内。
专利摘要自动吸片出料装置，包括固定支架，固定支架上安装有滑动导轨和固定导轨，所述滑动导轨设有出料支承体，出料支承体连有电机，所述出料支承体上设有电磁铁。出料支承体上设有取料板，取料板通过活动滚轴安装在出料支承体内，电磁铁固定在取料板下方。所述出料支承体上设有固定块、伸缩气缸，伸缩气缸一端连接固定块、另一端连接取料板。所述出料支承体上设有导向槽，取料板通过活动滚轴安装在导向槽内。与现有技术相比，本实用新型装置大大降低了工人劳动强度，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动成本。
文档编号C21D9/24GK202187029SQ20112028743
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者吴滨, 张云才, 李仁德, 潘天浩, 胡欢, 陈红成 申请人:黑旋风锯业股份有限公司