专利名称：外圈超精机粗精超上下料机构的制作方法
技术领域：
外圈超精机粗精超上下料机构技术领域[0001]本实用新型涉及超精机技术领域，更具体地说涉及一种外圈超精机粗精超上下料机构。
背景技术：
[0002]外圈超精机上下料一般都只有一次加工，这样使得有些工件需要连续加工多次的工件，需要多次上下料，这浪费了上下料的安装拆卸时间，降低了效率。[0003]同时外圈超精机进行加工主要是对轴承的外圈的内沟面进行加工，然而现有的外圈超精机的工件夹紧装置都是通过机械臂夹紧这样不仅增加了运行周期，不方便，同时，由于机械臂夹紧进行加工，夹紧不是很精确牢固，会影响加工精度。实用新型内容[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种外圈超精机粗精超上下料机构，它全自动连续给工件加工，并且对工件连续进行一次粗超和一次精超，同时，通过油缸推动使工件在运行中固定，使得工件加工精度提高，保证了工件的质量，减少了工件加工运行周期，也提高了工作效率。[0005]本实用新型的技术解决措施如下[0006]外圈超精机粗精超上下料机构，包括第一滑道、第二滑道和第三滑道，第一滑道固定在外圈超精机第一夹紧装置的进口通道上，外圈超精机第一夹紧装置的出口通道与外圈超精机粗精超提升机构的进料通道相连；[0007]所述提升机构，包括机架和无杆油缸，机架固定有无杆油缸，无杆油缸的滑块上铰接有拨杆；弹簧一端着力于拨杆，一端着力于滑块；机架上成型有滑道，滑道上成型有拨杆滑动槽，拨杆插入滑动槽上；机架的底部工件座上固定有感应开关；机架包括机架固定板， 机架固定板上铰接有导向杆，并且在机架固定板上通过螺栓连接有第一挡块，导向杆靠压在第一挡块上；第二挡块通过螺栓连接在机架固定板上，第一挡块和第二挡块之间成型有出料通道；机架固定板上固定有第三挡块，第三挡块与底部工件座之间成型有进料通道；[0008]第二滑道一端与提升机构的出料通道相连，另一端与外圈超精机第二夹紧装置的进口通道相连，第三滑道一端与外圈超精机第二夹紧装置的出口通道相连，第三滑道另一端为工件出口。[0009]所述外圈超精机第一夹紧装置包括油缸，油缸固定在单元架上，推动架螺接在油缸的推杆上，并且插接在单元架上，推动架上固定有滑动块、支撑杆和挡杆，滑动块和支撑杆压紧工件；单元架上通过螺栓固定有左导杆和右导杆，挡杆靠压在右导杆上；左导杆和单元架形成工件进口通道，右导杆和单元架形成工件出口通道；第二夹紧装置结构与第一夹紧装置相同。[0010]滑动块、支撑杆和挡杆分别通过螺栓固定在推动架上。[0011]本实用新型的有益效果在于[0012]它全自动连续给工件加工，通过提升机构使工件在运行中连续进行一次粗超和一次精超，同时，通过第一夹紧装置和第二夹紧装置的油缸推动使工件在运行中夹紧，使得工件加工精度提高，保证了工件的质量，减少了工件加工运行周期，也提高了工作效率。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为第一夹紧装置的结构示意图；[0015]图3为提升机构的结构示意图；[0016]图4为提升机构的换角度结构示意图；[0017]图5为提升机构的滑块、拨杆和弹簧之间的结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例见图1至图4所示，外圈超精机粗精超上下料机构，包括第一滑道1、第二滑道3和第三滑道6，第一滑道1固定在外圈超精机第一夹紧装置2的进口通道M上，外圈超精机第一夹紧装置2的出口通道25与外圈超精机粗精超提升机构4的进料通道49相连；[0019]所述提升机构4，包括机架41和无杆油缸42，机架41固定有无杆油缸42，无杆油缸42的滑块421上铰接有拨杆422 ；弹簧423 —端着力于拨杆422，一端着力于滑块421 ；机架41上成型有滑道411，滑道411上成型有拨杆滑动槽412，拨杆422插入滑动槽412上； 机架41的底部工件座43上固定有感应开关431 ；机架41包括机架固定板413，机架固定板413上铰接有导向杆44，并且在机架固定板413上通过螺栓连接有第一挡块45，导向杆 44靠压在第一挡块45上；第二挡块46通过螺栓连接在机架固定板413上，第一挡块45和第二挡块46之间成型有出料通道47 ；机架固定板413上固定有第三挡块48，第三挡块48 与底部工件座43之间成型有进料通道49 ；[0020]第二滑道3 —端与提升机构4的出料通道47相连，另一端与外圈超精机第二夹紧装置5的进口通道相连，第三滑道6 —端与外圈超精机第二夹紧装置5的出口通道相连，第三滑道6另一端为工件出口。[0021]所述外圈超精机第一夹紧装置2包括油缸21，油缸21固定在单元架22上，推动架 23螺接在油缸21的推杆211上，并且插接在单元架22上，推动架23上固定有滑动块231、 支撑杆232和挡杆233，滑动块231和支撑杆232压紧工件；单元架22上通过螺栓固定有左导杆221和右导杆222，挡杆233靠压在右导杆222上；左导杆221和单元架22形成工件进口通道对，右导杆222和单元架22形成工件出口通道25 ；第二夹紧装置5结构与第一夹紧装置2相同。[0022]滑动块231、支撑杆232和挡杆233分别通过螺栓固定在推动架23上。[0023]工作原理见图1至图4所示，将工件放入第一滑道1，工件从第一滑道1滑入，进入第一夹紧装置2中，第一夹紧装置2中的滑动块231通过油缸21推动，滑动块231和支撑杆232将工件压紧，并且滑动块231将下一个工件阻挡在外，然后进行加工，等完成后， 油缸21拉动，将滑动块231和支撑杆232拉起，工件沿挡出口通道25滚出，接下来的工件进入第一夹紧装置2中，同时，加工好的工件滑入提升机构3的进料通道49，感应开关431感应到工件后，发出信号给超精机的PLC控制器，PLC控制器控制无杆油缸42的滑块421向下滑动，无杆油缸42的滑块421向下滑动，当碰到工件时，滑块421上的拨杆422被工件向上顶起，滑块421再向下滑，当滑动到工件中部空心时，由于弹簧423的作用将拨杆422拉回原位，将工件挂在拨杆422上。[0024]然后滑块421向上滑动，将工件提升，将导向杆44顶开，导向杆44碰到第二挡块 46后恢复原位；当滑块421滑动到滑动槽412最高点时，工件掉落，顺着导向杆44，从出料通道47中滑出。[0025]工件进入第二滑道3，通过第二滑道3进入第二夹紧装置5，过程同第一夹紧装置 2 —样，进行第二次加工，然后加工完的工件进入第三滑道6，完成加工。
权利要求1.外圈超精机粗精超上下料机构，包括第一滑道(1)、第二滑道C3)和第三滑道(6)， 其特征在于第一滑道(1)固定在外圈超精机第一夹紧装置O)的进口通道04)上，外圈超精机第一夹紧装置O)的出口通道0 与外圈超精机粗精超提升机构的进料通道 (49)相连；所述提升机构G)，包括机架Gl)和无杆油缸(42)，机架固定有无杆油缸(42)， 无杆油缸0 的滑块(421)上铰接有拨杆022)；弹簧(42 —端着力于拨杆022)，一端着力于滑块G21)；机架上成型有滑道Gll)，滑道(411)上成型有拨杆滑动槽(412)， 拨杆(42 插入滑动槽(41 上；机架的底部工件座上固定有感应开关G31)； 机架Gl)包括机架固定板G13)，机架固定板(41 上铰接有导向杆(44)，并且在机架固定板(41 上通过螺栓连接有第一挡块(45)，导向杆04)靠压在第一挡块0 上；第二挡块G6)通过螺栓连接在机架固定板(41 上，第一挡块0 和第二挡块G6)之间成型有出料通道G7)；机架固定板(41 上固定有第三挡块(48)，第三挡块08)与底部工件座 (43)之间成型有进料通道G9)；第二滑道C3) —端与提升机构(4)的出料通道07)相连，另一端与外圈超精机第二夹紧装置(5)的进口通道相连，第三滑道(6) —端与外圈超精机第二夹紧装置(5)的出口通道相连，第三滑道(6)另一端为工件出口。
2.根据权利要求1所述的外圈超精机粗精超上下料机构，其特征在于所述外圈超精机第一夹紧装置( 包括油缸(21)，油缸固定在单元架0 上，推动架螺接在油缸的推杆011)上，并且插接在单元架0 上，推动架上固定有滑动块031)、 支撑杆(23 和挡杆033)，滑动块(231)和支撑杆(23 压紧工件；单元架0 上通过螺栓固定有左导杆(221)和右导杆022)，挡杆(23 靠压在右导杆(22 上；左导杆(221) 和单元架0 形成工件进口通道(对)，右导杆(22 和单元架0 形成工件出口通道 (25)；第二夹紧装置(5)结构与第一夹紧装置(2)相同。
3.根据权利要求1所述的外圈超精机粗精超上下料机构，其特征在于滑动块(231)、 支撑杆(23 和挡杆(23 分别通过螺栓固定在推动架上。
专利摘要外圈超精机粗精超上下料机构，包括第一滑道、第二滑道和第三滑道，第一滑道固定在外圈超精机第一夹紧装置的进口通道上，外圈超精机第一夹紧装置的出口通道与外圈超精机粗精超提升机构的进料通道相连；第二滑道一端与提升机构的出料通道相连，另一端与外圈超精机第二夹紧装置的进口通道相连，第三滑道一端与外圈超精机第二夹紧装置的出口通道相连，第三滑道另一端为工件出口。它全自动连续给工件加工，并且对工件连续进行一次粗超和一次精超，同时，通过油缸推动使工件在运行中固定，使得工件加工精度提高，保证了工件的质量，减少了工件加工运行周期，也提高了工作效率。
文档编号B24B33/10GK202240868SQ201120287348
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者张利军, 高正华 申请人:新昌县大成自动化设备有限公司