专利名称：一种倒弦夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具领域，具体地说是一种倒弦夹具。
背景技术：
现有石英晶片需要倒弦，由于石英晶片本身较薄，倒弦难度很大，所以一般都是将多片方形的石英晶片按照同一个方向粘接起来形成石英支料，所述石英支料用改元机制作成圆柱形，再作为一个整体的工件进行倒弦处理，另外，现有的倒弦夹具倒的弦的方向角精度很难保证，一致性很难保证，方向角要求很严格(比如士 1° )，同一产品的不同支料倒弦的方向角很难控制，导致废品率比较高，进而增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型提供一种结构简单，操作方便的倒弦夹具。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种倒弦夹具，包括本体和顶块，所述本体上设有工件固定槽，所述顶块设于工件固定槽内，所述本体的工件固定槽处设有若干螺丝孔，通过穿过螺丝孔的固定螺丝支撑顶块。所述本体上还设有四个定位孔，所述每个定位孔内设有定位螺丝。所述顶块的上表面呈弧形。本实用新型所带来的有益效果是本实用新型，所述倒弦夹具包括本体和顶块，所述本体上设有工件固定槽，所述顶块设于工件固定槽内，所述顶块用于将工件固定在本体上，对工件在径向上进行限位，防止产生偏移，进而保证倒弦的精度；所述本体上还设有四个定位孔，所述每个定位孔内设有定位螺丝，所述定位螺丝用于确定工件在平整的平面上， 进而保证整个工件上的每个石英晶片上倒弦的角度的一致性，上好夹具后，所述工件上设有一条穿过圆心的垂直线，用于作为测量角度的基准，利用定向仪测量工件的角度并调整， 再将所述固定螺丝拧紧，使顶块压紧工件，防止偏移，然后取下四个定位螺丝，再连同夹具和工件一起平磨，倒弦的角度可控制在与垂直线成士 1°之间；所述顶块的上表面呈弧形， 弧形的顶块可以更好地与工件相匹配，使其固定更加稳固。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述倒弦夹具的侧视图。图2为本实用新型所述本体的主视图。图中部件名称对应的标号如下1、本体；2、顶块；3、工件固定槽；4、螺丝孔；5、固定螺丝；6、定位孔；7、定位螺丝；8、工件；9、垂直线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述作为本实用新型所述倒弦
3夹具的实施例，如
图1和图2所示，包括本体1和顶块2，所述本体1上设有工件固定槽3， 所述顶块2设于工件固定槽3内，所述本体1的工件固定槽3处设有两个螺丝孔4，通过穿过螺丝孔4的固定螺丝5支撑顶块2。所述顶块2用于将工件8固定在本体1上，对工件8 在径向上进行限位，防止产生偏移，进而保证倒弦的精度；所述固定螺丝5用于固定顶块2 的位置，使顶块2与工件8紧密接触。本实施例中，所述本体1上还设有四个定位孔6，所述每个定位孔6内设有定位螺丝7。所述定位螺丝7用于确定工件8在平整的平面上，进而保证整个工件8上的每个石英晶片上倒弦的角度的一致性，上好夹具后，所述工件8上设有一条穿过圆心的垂直线9，用于作为测量角度的基准，利用定向仪(图中未示出)测量工件8的角度并调整，再将所述固定螺丝5拧紧，使顶块2压紧工件8，防止偏移，然后取下四个定位螺丝7，再连同夹具和工件 8—起平磨，倒弦的角度可控制在与垂直线9成士1°之间。本实施例中，所述顶块2的上表面呈弧形。弧形的顶块2可以更好地与工件8相匹配，使其固定更加稳固。
权利要求1.一种倒弦夹具，其特征在于包括本体和顶块，所述本体上设有工件固定槽，所述顶块设于工件固定槽内，所述本体的工件固定槽处设有若干螺丝孔，通过穿过螺丝孔的固定螺丝支撑顶块。
2.如权利要求1所述的倒弦夹具，其特征在于所述本体上还设有四个定位孔，所述每个定位孔内设有定位螺丝。
3.如权利要求2所述的倒弦夹具，其特征在于所述顶块的上表面呈弧形。
专利摘要本实用新型涉及夹具领域，具体地说是一种倒弦夹具。该倒弦夹具包括本体和顶块，所述本体上设有工件固定槽，所述顶块设于工件固定槽内，所述本体的工件固定槽处设有若干螺丝孔，通过穿过螺丝孔的固定螺丝支撑顶块。本实用新型提供一种结构简单，操作方便的倒弦夹具。
文档编号B24B41/06GK202240891SQ20112034536
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者陈林英 申请人:嘉兴海盛电子有限公司