专利名称：一种链式铸锭机的气锤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种链式铸锭机的气锤装置。
背景技术：
随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之， 铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大力提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、叠锭机来完成。在铸锭过程的脱模部位，往往要用气缸推动的气锤敲击铝锭，使其脱模。但是现有铸锭机气锤装置也有缺点，就是气锤到行程末端时力量不够，而且容易刮挂铸模。
发明内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种链式铸锭机的气锤装置，提高气锤对铝锭的打击力，提高脱模率，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种链式铸锭机的气锤装置，铸模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上，铸模内有铝锭；在铸锭机脱模处，也就是机头支架上固接气锤座，气锤座未端有尾座，用直销连接气缸尾座；在气锤座的前面再固接二个耳攀，耳攀上有轴孔，气锤上部也有轴孔，用轴穿过，同轴再安置一个气锤推块；气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。所述的气缸直径在40 63mm的范围内，行程在75 150mm的范围内。本实用新型与现有技术相比的有益效果是提高了气锤对铝锭的打击力，进而提高了生产效率。
附图1是本实用新型气缸伸出时的主视结构示意图，附图2是本实用新型气缸缩进时的局部结构示意图，附图3是本实用新型气缸缩进时的A向结构示意图。图中1轴承座，2铸模，3气锤，4气锤推块，5气缸，6气缸尾座，7尾座，8气锤座， 9耳攀，10链轮，11铸锭机支架，12轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。请参照图1、图2和图3，一种链式铸锭机的气锤装置，铸模2通过链轮10带动旋转，链轮通过轴承座1安置在铸锭机支架11上，铸模2内有铝锭，在脱模处，也就是铸锭机支架11前端上固接气锤座8，气锤座8未端有尾座7，用直销连接气缸尾座6 ；在气锤座8的前面再固接二个耳攀9，耳攀9上有轴孔，气锤3上部也有轴孔，用轴2穿过，同轴再安置一个气锤推块4，气锤推块4分别安置在耳攀9与气锤3的中间，气锤推块4与气锤3可分离，气缸5端部与气锤推块4用直销作活动连接；当铸模2平面与地面垂直时气缸5动作， 气缸5端部推动气锤推块4、气锤3，气缸5至行程未时气锤推块4停止，气锤3依据物体的惯性力，气锤3仍向铸模2作前进运动，气锤3端部有力地打在铝锭上，使铝锭松动，很容易地脱落。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种链式铸锭机的气锤装置，铸模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上，铸模内有铝锭，其特征是在脱模处，也就是铸锭机支架前端上固接气锤座，气锤座未端有尾座，用直销连接气缸尾座；在气锤座的前面再固接二个耳攀，耳攀上有轴孔，气锤上部也有轴孔，用轴穿过，同轴再安置一个气锤推块，气锤推块与气锤可分离，气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。
2 根据权利要求1所述的一种链式铸锭机的气锤装置，其特征是气缸直径在40 63mm的范围内，行程在75 150mm的范围内。
专利摘要一种链式铸锭机的气锤装置，铸模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上，铸模内有铝锭；在铸锭机脱模处，也就是机头支架上固接气锤座，气锤座末端有尾座，用直销连接气缸尾座；在气锤座的前面再固接二个耳攀，耳攀上有轴孔，气锤上部也有轴孔，用轴穿过，同轴再安置一个气锤推块；气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。本实用新型提高了气锤对铝锭的打击力，进而提高了生产效率。
文档编号B22D29/08GK202224642SQ20112034489
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者兰继潘, 熊锦明, 翟因辉, 黄雪勇 申请人:江西金利铝业有限公司