专利名称：淬火装置的摆动进料辊道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管的淬火装置，具体地说是一种淬火装置的摆动进料辊道。
背景技术：
钢管的常规淬火工艺中，钢管在淬火炉中加热后由进料辊道向淬火装置输送，并通过斯维顿取料机构将进料辊道上的高温钢管放入淬火装置内。这种工艺中，钢管由淬火炉转移到淬火装置的时间较长，无法保证钢管的淬火温度，进而影响淬火质量；另外，该工艺配置有专门的取料机构，增加了设备的成本。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种淬火装置的摆动进料辊道，该辊道可缩短淬火钢管的转移时间，保证产品的淬火质量。按照本实用新型的技术方案一种淬火装置的摆动进料辊道，在纵向延伸的辊道支架上安装有多个横向的向一侧悬臂伸出的辊子，所述辊道支架远离所述悬臂侧铰接在尾部铰接支座上，所述尾部铰接支座与所述悬臂之间的所述辊道支架上安装有升降机构。所述升降机构包括油缸，所述油缸铰接在油缸铰接支座上，所述油缸的活塞杆铰接在所述所述辊道支架上。所述辊道支架远离所述悬臂侧固定有辊道支架铰接板，所述辊道支架铰接板通过销轴与所述尾部铰接支座铰接。所述尾部铰接支座及所述升降机构设置有多对，沿所述辊道支架的纵向设置。本实用新型的技术效果在于本实用新型通过辊道支架的摆动实现淬火工件的转移，缩短了工件的转移时间；本实用新型取消了现有技术中专门设置的取料机构，降低了设备的成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。图I、图2中，包括辊子I、辊道支架2、尾部铰接支座3、油缸铰接支座4、油缸5、钢管6、辊道支架铰接板7、销轴8等。如图I、图2所示，本实用新型是一种淬火装置的摆动进料辊道，在纵向延伸的辊道支架2上安装有多个横向的向一侧悬臂伸出的辊子1，钢管6放置在多个辊子I上。该辊道支架2远离辊子I悬臂的一侧通过螺栓固定有辊道支架铰接板7，辊道支架铰接板7通过销轴8与尾部铰接支座3铰接，尾部铰接支座3固定在地面的基础上。[0015]在尾部铰接支座3与辊子I悬臂之间的辊道支架2上安装有升降机构。升降机构包括油缸5，油缸5铰接在油缸铰接支座4上，油缸铰接支座4安装在地面上，油缸5的活塞杆铰接在辊道支架2上。尾部铰接支座3及升降机构设置有多对，沿辊道支架2的纵向设置。本实用新型的工作过程如下辊道支架2在油缸5伸出及收回力的作用下，带动辊道前端的辊子I进行上下摆动，实现快速下降放料和上升取料，从而缩短了钢管6在淬火时从一个工位转移到另一个工位的物料转移时间。通过对油缸5伸出和收回时间的控制，可间接控制下降和上升速度，最终缩短淬火工件转 移时间。本实用新型通过辊道支架2的摆动实现淬火工件从加热工位转移到淬火工位，取消了现有技术中专门设置的取料机构，缩短了工件的转移时间，确保淬火工艺温度，优化产品淬火质量，并可降低设备的成本。
权利要求1.一种淬火装置的摆动进料辊道，在纵向延伸的辊道支架(2)上安装有多个横向的向一侧悬臂伸出的辊子(I )，其特征是所述辊道支架(2)远离所述悬臂侧铰接在尾部铰接支座(3 )上，所述尾部铰接支座(3 )与所述悬臂之间的所述辊道支架(2 )上安装有升降机构。
2.按照权利要求I所述的淬火装置的摆动进料辊道，其特征是所述升降机构包括油缸(5 )，所述油缸(5 )铰接在油缸铰接支座(4 )上，所述油缸(5 )的活塞杆铰接在所述辊道支架(2)上。
3.按照权利要求I所述的淬火装置的摆动进料辊道，其特征是所述辊道支架(2)远离所述悬臂侧固定有辊道支架铰接板(7 )，所述辊道支架铰接板(7 )通过销轴(8 )与所述尾部铰接支座(3)铰接。
4.按照权利要求I所述的淬火装置的摆动进料辊道，其特征是所述尾部铰接支座(3)及所述升降机构设置有多对，沿所述辊道支架(2)的纵向设置。
专利摘要本实用新型涉及一种淬火装置的摆动进料辊道，在纵向延伸的辊道支架上安装有多个横向的向一侧悬臂伸出的辊子，所述辊道支架远离所述悬臂侧铰接在尾部铰接支座上，所述尾部铰接支座与所述悬臂之间的所述辊道支架上安装有升降机构。本实用新型通过辊道支架的摆动实现淬火工件的转移，缩短了工件的转移时间；本实用新型取消了现有技术中专门设置的取料机构，降低了设备的成本。
文档编号C21D1/62GK202482381SQ20112034372
公开日2012年10月10日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者周仁初, 徐欢, 杨隆弟 申请人:无锡湖光工业炉有限公司