专利名称：铜粉粉碎机送料调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属粉末的生产领域，特别是涉及一种铜粉粉碎机送料调节装置。
背景技术：
铜粉的生产原料是电解铜板，将其熔化为铜水后经水雾化处理为粉末状的初产品。由于水雾化处理时加入了空气，铜粉被氧化，因此需要将初产品干燥后退火、还原，得到结构较为松散的铜块。铜块经粉碎机粉碎后上筛分机，分离出粒度合格的铜粉。粉碎步骤中，传统采用人工加料至粉碎机。由于粉碎机的送料速度、送料量会直接影响粉碎后的粉末粒度，而人工加料不能精确控制送料速度，因此无法保证产品品质的稳定性。而且人工加料耗费人力，增加成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜粉粉碎机送料调节装置，速度可调， 能够精确控制送料速度。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种铜粉粉碎机送料调节装置，包括下料斗、传送带和驱动电机。下料斗位于传送带上部，且其至少一个内侧面为竖直的平面。下料斗与传送带之间为活动连接。传送带由驱动电机驱动。在本实用新型一个较佳实施例中，铜粉粉碎机送料调节装置还包括调节驱动电机速率的调速器，调速器与传送带相连。本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置的有益效果是通过调节下料斗与传送带的垂直距离，可任意调节铜块的单位输送量，粉碎多种粒度要求的铜粉；特制结构的下料斗解决了卡料问题。该送料调节装置安装及调节简便，易保养，节省人工。
图1是本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置一较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置下料斗的俯视图；图3是本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置下料斗的正视图；图4是本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置下料斗的侧视图；图5是本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置包括下料斗1、传送带2和驱动电机3。下料斗1位于传送带2上部。请参阅图2-图4，下料斗1的一个内侧面4与下料方向垂直，以保证下料流畅，防止输送流动性不好的铜粉料时卡料。下料斗1与传送带2之间为活动连接，两者的垂直距离可调。通过调节下料斗1 和传送带2间的距离，可以控制加料速度。传送带2由驱动电机3通过链条驱动。驱动电机3带有与传送带相连的调速器， 可进一步控制加料速度。本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置工作的工作流程请参阅图5。装有粉料的料桶5放置在下料斗1上方，传送带2远离下料斗1的一端同粉碎机6连接。打开料桶5阀门，铜粉料流入下料斗1.根据待粉碎铜粉料的平均颗粒尺寸调节下料斗1同传送带2的间距H。一般控制H为颗粒直径的1. 5-3倍，以粗控下料速度。调节驱动电机3的调速器以精确控制所需的下料速度。本实用新型铜粉粉碎机送料调节装置通过调节下料斗与传送带的垂直距离，可任意调节铜块的单位输送量，粉碎多种粒度要求的铜粉；特制结构的下料斗解决了卡料问题。 该送料调节装置安装及调节简便，易保养，节省人工。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种铜粉粉碎机送料调节装置，其特征在于包括下料斗、传送带和驱动电机，所述下料斗位于传送带上部，所述下料斗至少一个内侧面为竖直的平面，所述下料斗与传送带之间为活动连接，所述传送带由驱动电机驱动。
2.根据权利要求1所述的铜粉粉碎机送料调节装置，其特征在于还包括调节所述驱动电机速率的调速器，所述调速器与所述传送带相连。
专利摘要本实用新型公开了一种铜粉粉碎机送料调节装置，包括下料斗、传送带和驱动电机。下料斗位于传送带上部，下料斗与传送带之间为活动连接。传送带由驱动电机驱动。该装置通过调节下料斗与传送带的垂直距离，可任意调节铜块的单位输送量，粉碎多种粒度要求的铜粉；特制结构的下料斗解决了卡料问题。该装置安装及调节简便，易保养，节省人工。
文档编号B22F9/04GK202284072SQ20112037685
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者唐波, 易翠, 胡立荣 申请人:元磁新型材料(苏州)有限公司