专利名称：一种浇口具有多个凸出部的压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造装置，尤其是一种浇口具有多个凸出部的压铸模具。
背景技术：
在压力铸造的技术领域，熔融金属通过模具的浇道、浇口部被压入型腔，熔融金属凝固后形成铸件。而在压铸具有交叉薄壁的铸件时，往往将模具的浇口设计在两个交叉薄壁的其中之一的断面上，且浇口的形状为沿该薄壁细长的矩形形状并与另一薄壁垂直，如图ι所示，铸件模具5的两个交叉的薄壁模具部分分别为6和7，矩形浇口 8设置于薄壁模具部分6上。然而由于压铸时，在熔融金属最终的凝固部位往往会由于金属的凝固收缩而在铸件的内部形成缺陷。为了避免缺陷的产生，人们往往将铸件制品的薄壁尽量设置成均一厚度，而如果无法将厚度设置均勻，则只能实施局部加压等手段。然而这种局部加压的手段对于铸型、铸造压力以及铸造时间等各方面都产生了严重的制约，从而对铸造产生不利影响， 同时也不能很好的防止凝固收缩产生的缺陷。
发明内容本实用新型的目的即在于提供能够防止凝固收缩缺陷的、用于具有交叉薄壁的铸件的压铸模具。本实用新型所采用的技术方案如下一种浇口具有多个凸出部的压铸模具，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分，其特征在于所述压铸模具的浇口的主体位于其中一个交叉薄壁模具部分之上，并且所述浇口具有从所述主体向另一个交叉薄壁模具部分延伸的多个凸出部；所述主体与所述多个凸出部均为矩形形状。本实用新型的有益效果是，由于浇口从一个交叉薄壁模具部分向另一个交叉薄壁模具部分延伸形成的多个凸出部，使得浇口面积扩张，从而由于熔融金属凝固而造成浇口闭合的时间相应延长，故而能更长时间保持熔融金属的补给状态，也就能使型腔内部的铸造压力通过交叉薄壁部得以持续延长，从而有效防止了凝固收缩的发生。
图1是现有技术中压铸模具的结构示意图；图2是本实用新型的浇口具有多个凸出部的压铸模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图2，详细描述本实用新型的浇口具有多个凸出部的压铸模具1，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分2、3，其特征在于所述压铸模具1的浇口 4的主体4A位于其中一个交叉薄壁模具部分2之上，并且所述浇口 4具有从所述主体4A向另一个交叉薄壁模具部分3延伸的两个凸出部4B、4C ；所述主体4A与所述两个凸出部4B、4C均为矩形形状。
权利要求1. 一种浇口具有多个凸出部的压铸模具，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分，其特征在于所述压铸模具的浇口的主体位于其中一个交叉薄壁模具部分之上， 并且所述浇口具有从所述主体向另一个交叉薄壁模具部分延伸的多个凸出部；所述主体与所述多个凸出部均为矩形形状。
专利摘要一种浇口具有多个凸出部的压铸模具，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分，其特征在于所述压铸模具的浇口的主体位于其中一个交叉薄壁模具部分之上，并且所述浇口具有从所述主体向另一个交叉薄壁模具部分延伸的多个凸出部；所述主体与所述多个凸出部均为矩形形状。本实用新型的有益效果是，由于浇口从一个交叉薄壁模具部分向另一个交叉薄壁模具部分延伸形成的多个凸出部，使得浇口面积扩张，从而由于熔融金属凝固而造成浇口闭合的时间相应延长，故而能更长时间保持熔融金属的补给状态，也就能使型腔内部的铸造压力通过交叉薄壁部得以持续延长，从而有效防止了凝固收缩的发生。
文档编号B22D17/22GK202291349SQ201120385160
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者陆剑飞 申请人:宁波高新区智胜技术服务有限公司