一种镁合金压铸模浇口套的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁合金压铸模浇口套，包括本体，所述本体内设有围绕本体的冷却水道，所述本体侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口和出水口，所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体轴向的多层结构，所述各直线钻孔均从本体侧面钻入，所述各直线钻孔的钻口设有密封件。冷却水道直接开设在本体内，达到运水冷却的目的，不容易造成水的泄露，使得使用过程更安全可靠，而该冷却水道为多层结构，保证了浇口套冷却的充分和均匀，同时构成冷却水道的直线钻孔均从浇口套本体侧面钻入，极大的方便了其加工制造。本实用新型可应用于镁合金压铸模的浇注。
【专利说明】一种镁合金压铸模浇口套
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种浇口套，特别是涉及一种镁合金压铸模浇口套。
【背景技术】
[0002]在开发镁合金压铸模时，需要解决镁合金液遇水爆燃问题。普通浇口套是由浇口套本体7和套设在浇口套本体7外周的冷却环8焊接而成，浇口套本体7与冷却环8之间形成冷却水道9，如图1所示。镁液10的温度一般在700°C左右,冷却水一般为室温温度。大约50秒左右会循环一次压射。在增压时，浇口套大约会受到70MPa/cm2的压力。它工作在高压、冷热交替的环境下，使用一段时间后，焊口容易开裂，有泄漏水的可能性，当泄漏的水遇到镁合金液就会爆燃，存在很大的安全隐患。
[0003]为了解决该问题，也有的技术人员将冷却水道直接设置在浇口套本体内，由于浇口套可能拥有多种形状，这样处理面临的问题就是冷却水道的加工比较困难。
实用新型内容
[0004]为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于加工、保证使用安全的镁合金压铸模浇口套。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种镁合金压铸模浇口套，包括本体，所述本体内设有围绕本体的冷却水道,所述本体侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口和出水口，所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体轴向的多层结构，所述各直线钻孔均从本体侧面钻入，所述各直线钻孔的钻口设有密封件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述密封件为球涨式堵头。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述直线钻孔包括平孔和斜孔，所述每层冷却水道由多道平行布置的平孔构成，相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述每层冷却水道有6道平孔并大致呈六边形。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却水道有四层。
[0011]本实用新型的有益效果是:冷却水道直接开设在本体内，达到运水冷却的目的，不容易造成水的泄露，使得使用过程更安全可靠，而该冷却水道为多层结构，保证了浇口套冷却的充分和均匀，同时构成冷却水道的直线钻孔均从浇口套本体侧面钻入，极大的方便了其加工制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是传统烧口套的示意图；
[0014]图2是本实用新型的结构示意图；[0015]图3是本实用新型的剖面示意图；
[0016]图4是图3中A向的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图2-图4所示，一种镁合金压铸模浇口套，包括空心柱状的本体1，本体I内设有围绕本体I的冷却水道，本体I侧壁的上部和下部分别设有与冷却水道两端连通的进水口 2和出水口 3。由于冷却水道位于本体I内部，避免了传统技术中浇口套本体I与冷却环之间的焊接结构可能带来的水泄露的问题，解除了安全隐患，大大增强了使用的安全性。
[0018]在本实施例中，冷却水道为由多道从本体I侧壁钻入的直线钻孔串联构成，使得冷却水道的制造成型快捷方便，增加了在不同规格浇口套上使用该结构的便利性。
[0019]优选的，冷却水道是沿本体I轴向的四层结构。具体的说，直线钻孔包括平孔5和斜孔6，每层冷却水道由多道平行布置的平孔5构成，相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔6连通。钻孔时，先钻4层由平孔5构成的水道，再钻4个斜孔6，把他们串联在一起，形成冷却水道。这样一来，在本体I需要冷却的关键位置均布满直线钻孔，有利于冷却的均匀和充分。同时每层冷却水道有6道平孔5并大致呈六边形，大致将本体I的周向环绕一圈，更充分冷却散热。
[0020]本实施例中，各直线钻孔的钻口设有密封件4，该密封件4优选为球涨式堵头，能适应浇口套的冷热收缩问题，起到很好的密封作用。
[0021]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种镁合金压铸模浇口套，包括本体(I)，所述本体(I)内设有围绕本体(I)的冷却水道，所述本体(I)侧面设有分别与冷却水道两端连通的进水口(2)和出水口(3)，其特征在于:所述冷却水道为由多道直线钻孔串联构成的沿本体(I)轴向的多层结构，所述各直线钻孔均从本体(I)侧面钻入，所述各直线钻孔的钻口设有密封件(4)。
2.根据权利要求1所述的镁合金压铸模浇口套，其特征在于:所述密封件(4)为球涨式堵头。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金压铸模浇口套，其特征在于:所述直线钻孔包括平孔(5)和斜孔(6)，所述每层冷却水道由多道平行布置的平孔(5)构成，相邻层的冷却水道通过沿轴向倾斜的斜孔(6)连通。
4.根据权利要求3所述的镁合金压铸模浇口套，其特征在于:所述每层冷却水道有6道平孔(5)并大致呈六边形。
5.根据权利要求1所述的镁合金压铸模浇口套，其特征在于:所述冷却水道有四层。
【文档编号】B22D17/22GK203679225SQ201320891877
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】胡联茂, 周于铭, 叶能 申请人:广州市型腔模具制造有限公司