专利名称：万向位移跟踪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及零件淬火技术领域，具体来说涉及一种在零件表面或内外滚道淬火时，用于保证感应器与所淬エ件表面或者沟道的距离不变的万向位移跟踪装置。
背景技术：
零件表面或内外滚道淬火吋，由于エ件没有放置水平和エ件加热时的自身变形等原因，经常发生感应器中心面与エ件的滚道中心面不平行或距离发生变化等，而导致滚道表面淬火不均匀或者感应器与エ件发生碰撞，损坏感应器甚至损坏电源等重大事故，为保证零件淬火时的エ艺要求以及防止意外事故的发生，本申请人希望设计ー种万向位移跟踪 装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种万向位移跟踪装置，以解决现有技术中的诸多问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下万向位移跟踪装置，其特征在于，包括带有内孔的导杆套，一导杆通过浮动弹簧设置在导杆套内，所述导杆的前端设置有万向传导球，导杆的后端依次连接有感应螺钉和电子测量杆。在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一调试导杆伸缩距离的位移气缸，所述位移气缸的推杆与电子测量杆连接。在本实用新型的一个优选实施例中，所述电子测量杆的前端设置有測量杆防护块，该测量杆防护块套装在电子测量杆上。在本实用新型的一个优选实施例中，所述导杆套的前端设置有自润轴承，导杆设置在自润轴承上。在本实用新型的一个优选实施例中，所述导杆套的外部设置有外套，导杆套通过另ー自润轴承设置在外套内。进ー步，所述外套的后端设置有防尘作用的壳体。使用时，将万向传导球对准所测エ件部位，试动位移气缸并调节导杆的伸缩距离；位移跟踪检测开始后，エ件感应加热时的变形促使装有浮动弹簧的导杆前后移动，电子测量杆将导杆的移动数据向系统发出相应的信号，从而达到感应器与所淬エ件表面或者沟道的距离保持不变，不仅保证了作业安全，淬火质量已也得到有效控制。本实用新型具有结构紧凑、反映灵敏、精度高的特点。且占用空间小，安装简便；采用自润标准件，免润滑、免保养。本实用新型的特点可參阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
[0013]图I为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进ー步阐述本实用新型。如图I所示，万向位移跟踪装置，包括带有内孔的导杆套100，导杆套100的前端设置有自润轴承110，导杆200通过浮动弹簧120设置在导杆套100内，导杆前部安装在自润轴承110上。导杆200的前端设置有万向传导球210，用于感应所测エ件变形。 导杆套100的外部设置有外套500，导杆套通过另ー自润轴承510安装在外套500内。外套的后端设置有防尘作用的壳体600。导杆200的后端依次连接有感应螺钉300和电子测量杆400。感应螺钉300插装在导杆200的后端，电子测量杆400安装在外套上，且电子测量杆400的前端顶在感应螺钉300的后端。电子测量杆的前端还设置有测量杆防护块410，该测量杆防护块套装在电子测量杆上。在外套上还安装有调试导杆伸缩距离的位移气缸700，位移气缸的推杆与电子测量杆400连接。使用时，将万向传导球210对准所测エ件部位，试动位移气缸700并调节导杆的伸缩距离；位移跟踪检测开始后，エ件感应加热时的变形促使装有浮动弹簧的导杆200前后移动，电子测量杆400将导杆的移动数据向系统发出相应的信号，从而达到感应器与所淬エ件表面或者沟道的距离保持不变，不仅保证了作业安全，淬火质量已也得到有效控制。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.万向位移跟踪装置，其特征在于，包括带有内孔的导杆套，一导杆通过浮动弹簧设置在导杆套内，所述导杆的前端设置有万向传导球，导杆的后端依次连接有感应螺钉和电子测量杆。
2.根据权利要求I所述的万向位移跟踪装置，其特征在于，还包括ー调试导杆伸缩距离的位移气缸，所述位移气缸的推杆与电子測量杆连接。
3.根据权利要求I所述的万向位移跟踪装置，其特征在于，所述电子测量杆的前端设置有测量杆防护块，该测量杆防护块套装在电子测量杆上。
4.根据权利要求I所述的万向位移跟踪装置，其特征在于，所述导杆套的前端设置有自润轴承，导杆设置在自润轴承上。
5.根据权利要求I所述的万向位移跟踪装置，其特征在于，所述导杆套的外部设置有外套，导杆套通过另ー自润轴承设置在外套内。
6.根据权利要求5所述的万向位移跟踪装置，其特征在于，所述外套的后端设置有防尘作用的壳体。
专利摘要本实用新型公开了一种万向位移跟踪装置，包括带有内孔的导杆套，一导杆通过浮动弹簧设置在导杆套内，所述导杆的前端设置有万向传导球，导杆的后端依次连接有感应螺钉和电子测量杆。使用时，将万向传导球对准所测工件部位，位移跟踪检测开始后，工件感应加热时的变形促使装有浮动弹簧的导杆前后移动，电子测量杆将导杆的移动数据向系统发出相应的信号，从而达到感应器与所淬工件表面或者沟道的距离保持不变，不仅保证了作业安全，淬火质量已也得到有效控制。
文档编号C21D1/42GK202390477SQ20112051372
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者王宝, 高传德 申请人:上海恒精机电设备有限公司