专利名称：一种高炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业领域，尤其涉及一种高炉。
背景技术：
高炉是炼铁生产的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其他炼铁方法无法比拟的，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。随着炼铁工业的迅速发展，炼铁的不断强化，高炉日趋大型化，有效容积不断增力口，日产生铁量不断增大，同时采用高压炉顶、高风温、综合喷吹和电子计算机控制等新技术，利用系数不断提高，焦比不断降低，可是高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化，使其 使用寿命降低较多，一般只有5-6年。2004年年底苏钢4#高炉进行了恢复性大修，由于上代炉龄炉体上涨，大修时炉体回落，高炉开炉以后，炉底出现了漏煤气的现象。从而影响高炉安全生产，也影响高炉的长寿。炉缸产生的高炉煤气沿砖缝渗到炉底，沿着炉壳与耐热基墩间隙，从炉底钢板与炉壳焊缝泄漏到炉外。由于炉体上升与下降，炉壳与炉底板脱焊，使得炉内与炉外连通。为了堵住高炉炉底漏煤气，苏钢集团采用了在炉壳与冷却壁之间灌入无水压入泥浆的方法。本实用新型发明人在实现本实用新型技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题采用在炉壳与冷却壁之间灌入无水压入泥浆的方法，并不能解决炉底漏煤气的技术问题。
实用新型内容本实用新型提供一种高炉，用于解决现有技术中存在高炉炉底漏煤气的技术问题。本实用新型通过本申请中的实施例，提供如下技术方案一种高炉，包括高炉基础，设置在高炉底部，作为所述高炉的承载基础；炉底钢板，覆盖设置在所述高炉基础上；炉壳钢板，固定设置在所述炉底钢板上；密封槽，环绕所述炉壳钢板设置在所述高炉基础上，通过在所述密封槽中注入液体，实现将所述炉底钢板与炉壳钢板包围起来，进而实现封堵所述高炉漏的煤气。可选地，所述高炉还包括密封钢板，固定覆盖在所述密封槽上，其中，在所述密封钢板上设置有至少一个注入孔，通过所述注入孔，实现将所述液体注入所述密封槽。可选地，所述高炉还包括数量与所述至少一个注入孔一致的灌浆阀，分别设置在所述至少一个注入孔上。[0018]可选地，所述高炉还包括检测装置，设置在所述密封槽内，用以检测所述密封槽内密封液体的位置。可选地，所述高炉还包括报警装置，与所述检测装置连接，在所述检测装置检测到所述密封槽内密封液体不足时，所述报警装置产生报警信号。可选地，所述液体具体为焦油或重油。通过上述技术方案中的一个或多个技术方案，本实用新型至少具有如下技术效果或优点通过在封堵高炉炉底漏煤气的过程中，采用了在高炉基础上设置密封槽，并环绕在炉壳钢板上，然后向密封槽内注入焦油或重油的技术手段，解决了高炉炉底漏煤气的技术问题，达到了高炉安全生产和长寿的技术效果。
图I为本实用新型申请实施例中的高炉结构示意图；图2为本实用新型申请实施例中的高炉炉底密封局部示意图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，
以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。请参考图I和图2，本申请实施例中的一种高炉，包括高炉基础10，设置在高炉底部，作为所述高炉的承载基础，支撑高炉内部炉料和铁
水的重量。炉底钢板20，覆盖设置在所述高炉基础上，所述炉底钢板20设置有一定的厚度如16mm。炉壳钢板30，固定设置在所述炉底钢板上，与所述炉底钢板20焊接在一起，并在焊接处形成多个焊点，如2个，3个，4个等，所述炉壳钢板30设置有一定的厚度如20mm，且起着支撑高炉的钢结构重量的作用。密封槽40，环绕所述炉壳钢板30设置在所述高炉基础10上，通过在所述密封槽中注入液体，如焦油或重油，实现将所述炉底钢板与炉壳钢板包围起来，进而实现封堵所述高炉漏的煤气。所述高炉还包括密封钢板，固定覆盖在所述密封槽40上，其中，在所述密封钢板上设置有至少一个，如2个，3个，4个等注入孔，通过所述注入孔，实现将所述液体注入所述密封槽40中。数量与所述至少一个注入孔一致的灌浆阀，分别设置在所述至少一个注入孔上，如所述注入孔为4个，且分别设置在所述密封钢板的前、后、左、右方向上，则所述灌浆阀的数量也为4，且分别设置在所述四个方向的孔上。在往所述密封槽40中注入液体如焦油或重油时，所述液体通过所述灌浆阀注入到所述密封槽40中，如所述灌浆阀的数量为4，且所述灌浆阀分别标记为A、B、C、D，并在灌入所述液体时所述灌浆阀均处于开启状态，所述灌浆阀A、B、C、D不在同一水平线上，当往所述4个灌浆阀中的任意一个如A中注入所述液体时，在所述灌浆阀B有所述液体溢出时关闭所述灌浆阀A的阀门，同理，所述灌浆阀C、D有所述液体溢出时，关闭所述灌浆阀C、D的阀门，当所述灌浆阀A、B、C、D均有所述液体溢出时，结束往所述灌浆阀中注入所述液体，并关闭所述灌浆阀A、B、C、D的阀门。检测装置，设置在所述密封槽40内，用以检测所述密封槽40内液体的位置。其中，所述检测装置在检测所述液体的位置时，具体为每隔一时间周期，如2个月，对所述液体的位置进行检测；由于所述 液体在所述密封槽中会有一定程度的挥发，所以，每次检测所述液体的位置时，均需加入同所述挥发程度相当量如20-40kg的所述液体。报警装置，与所述检测装置连接，在所述检测装置检测到所述密封槽内液体不足时，所述报警装置产生报警信号。如预先设置所述报警装置在所述检测装置检测到所述槽内的液体在IOOmm时，发出报警信号，则当所述检测装置检测到所述槽内的所述液体的值为95_、80_等时，所述报警装置就产生报警信号，以通知工作人员对所述槽内注入液体。此外，所述高炉还包括水渣填料50，填充在所述炉壳钢板30和耐热基墩60之间，起着吸收耐热基墩60的膨胀的作用。耐热基墩60，设置在所述高炉基础10上，并与所述炉底钢板20相连，所述耐热基墩60是高炉炉体的基础，其结构为混泥土结构，起着支撑碳砖80及高炉内部炉料和铁水的重量的作用。风冷管70，设置在耐热基墩60和碳砖80之间，并与通烟 相连，起着冷却碳砖80的作用，在冷却所述碳砖80时，利用自然拔风原理，冷风通过炉底管道，冷风吸收热量，冷却了炉底炭砖，热风通过烟囱排出。碳砖80，设置在风冷管70和高铝砖90之间，所述碳砖80为四方体结构，如边长为345mm的正方体,所述碳砖80在砌筑时可砌筑为多层如4层,所述碳砖80起着抗洛铁侵蚀的作用，并具有良好的传热性能。高铝砖90，直砌在碳砖80与炉底之间，所述高铝砖90为四方体结构如长、宽、高分别为345mm、150mm、75mm的G_2型长方体，所述高铝砖90起着在高炉烘炉时隔绝空气，防止炭砖80氧化的作用。碳素填料100，填充在所述碳砖80、炉壳钢板30、冷却壁之间，以及碳砖80和耐热基墩60之间，如低温粗缝糊，具有良好的传热性能。冷却壁110，设置在炉壳钢板30上，起着吸收炉内热量，保护炉衬和炉壳的作用，所述冷却壁110内包含有冷却水管,所述冷却水管有两端,其中，一端为进水管，另一端为出水管。高铝砖120，平砌在所述高铝砖90的上面，并环绕砌在所述炉体的周围，所述高铝砖120的砖型为Gl-GlO中的任意一种，如G1、G5、G10等，且为高炉内部内衬，起着保温、抗渣铁侵蚀的作用，其中，所述抗渣铁侵蚀能力较差。通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果一、通过在封堵高炉炉底漏煤气的过程中，采用了在高炉基础上设置密封槽，并环绕在炉壳钢板上，然后向密封槽内注入焦油或重油的技术手段，解决了高炉炉底漏煤气的技术问题，达到了高炉安全生产和长寿的技术效果；二、通过在封堵高炉炉底漏煤气的过程中，采用了定期检测密封槽内的液体的技术手段，解决了液体在过少时可能会继续导致高炉炉底漏煤气的技术问题，达到了安全、高效的技术效果；显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也 意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种高炉，其特征在于，包括 高炉基础，设置在高炉底部，作为所述高炉的承载基础； 炉底钢板，覆盖设置在所述高炉基础上； 炉壳钢板，固定设置在所述炉底钢板上； 密封槽，环绕所述炉壳钢板设置在所述高炉基础上，通过在所述密封槽中注入液体，实现将所述炉底钢板与炉壳钢板包围起来，进而实现封堵所述高炉漏的煤气。
2.如权利要求I所述的高炉，其特征在于，所述高炉还包括 密封钢板，固定覆盖在所述密封槽上，其中，在所述密封钢板上设置有至少一个注入孔，通过所述注入孔，实现将所述液体注入所述密封槽。
3.如权利要求2所述的高炉，其特征在于，所述高炉还包括数量与所述至少一个注入孔一致的灌浆阀，分别设置在所述至少一个注入孔上。
4.如权利要求1，2或3所述的高炉，其特征在于，所述高炉还包括检测装置，设置在所述密封槽内，用以检测所述密封槽内液体的位置。
5.如权利要求4所述的高炉，其特征在于，所述高炉还包括报警装置，与所述检测装置连接，在所述检测装置检测到所述密封槽内密封液体不足时，所述报警装置产生报警信号。
6.如权利要求5所述的高炉，其特征在于，所述液体具体为焦油或重油。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉，用于解决现有技术中存在高炉炉底漏煤气的技术问题，所述高炉，包括高炉基础，设置在高炉底部，作为所述高炉的承载基础；炉底钢板，覆盖设置在所述高炉基础上；炉壳钢板，固定设置在所述炉底钢板上；密封槽，环绕所述炉壳钢板设置在所述高炉基础上，通过在所述密封槽中注入液体，实现将所述炉底钢板与炉壳钢板包围起来，进而实现封堵所述高炉漏的煤气。
文档编号C21B7/00GK202482333SQ201120543368
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者李林祥, 葛永业 申请人:北大方正集团有限公司, 江苏苏钢集团有限公司, 苏州苏信特钢有限公司