磨利设备的制作方法

专利名称：磨利设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及磨利设备(sharpening apparatus),特别地而非排他地涉及适于磨利以及反复磨利诸如刮削器之类的可能已经通过使用而变钝的工具的便携式磨利设备。
背景技术：
诸如刮削器或凿子之类的工具是已知的，包括适于使用者拿住并且握紧的钝的端部以及用于刮削或其它打磨用途的锋利的端部。所述锋利的端部远离使用者端。已知所述锋利的端部包括异形的或斜切的端面，或包括另一种类型的表面抛磨，以形成合适的锋利的切削和/或刮削表面供使用者使用。这样的工具的例子是ElixairTMSkySCraper。图1a中示出了 Elixaii^SkyScraper，示出了包括较厚的使用者端2以及较薄的工具端3的刮削器1，所述使用者端2适于握紧，以操作刮削器。所述刮削器具有沿纵向轴线的尺寸L，沿大体垂直于纵向轴线L的轴线的尺寸或幅度b以及沿另一条大体垂直于纵向轴线L以及纵向轴 线b的轴线的尺寸W。端部2、3与所述工具一起由诸如聚丙烯或聚醚醚酮材料(称为PEEK或ULTEM1000)的高强度塑料制成。图1中所示出的ElixairTMSkySCraper工具适于在航空工业中执行制造和检修作业期间从表面去除包括PRC的固化的和部分固化的多硫化物。特别地，刮削器I可用于在飞机机翼制造期间去除以及刮削回(scraping back)干的粘合剂。也可利用Elixair SkyScraper工具去除其它的涂层或表面抛光剂。工具端3的反复使用和刮削会造成端部3的钝化。工具端3会通过使用而变钝。所述工具会因为钝化而变得不易使用，并且必须在适当的时候被丢弃以及回收或重新磨利，以延长所述工具的使用寿命。现有的磨利系统是已知的。然而，目前的系统仅供在控制环境中使用，例如安装至台架或墙壁。在磨利步骤或者将工具插入设备的磨利部分或装置期间，“就地”或永久性地安装的磨利设备依赖使用者的控制，以控制所要磨利的工具端部的打磨磨鼓或金刚石修整器的动作。使用者可以控制所要磨利的工具的端部与磨利装置的抵接。此外，导向件或支撑件可预设于磨利设备中，以协助使用者进行磨利操作。己知的磨利系统和设备依赖于稳定的使用以及磨利场合及安装，并且当工具变钝而需要磨利时，需要使用者在磨利设备附近。

发明内容
期望的是，提供改进的设备和方法来磨利诸如需要磨利的或已经通过使用而变钝的工具的表面，以替代前述装置。根据第一方面，本发明包括便携式磨利设备，包括主体部分；形成于所述主体部分中的空腔，用于容纳具有要磨利的面的物体；表面加工构件，所述表面加工构件位于所述主体部分中，能够进行磨利并且具有作业轴线；
电机，所述电机布置成绕所述作业轴线驱动所述表面加工构件；以及嘴部，所述嘴部与所述表面加工构件连通并且布置于所述主体部分中，以使所要磨利的物体对准所述表面加工构件，其中，所述嘴部包括用于定位所要磨利的物体于所述表面加工构件的支撑装置。在实施例中，所述支撑装置包括一个或多个用于引导所要磨利的物体的侧向支撑构件，使得在使用中所要磨利的物体得以定向成所要磨利的面平行于所述表面加工构件的作业轴线，并且所述表面加工构件可包括具有旋转轴线的磨鼓。在实施例中，所述支撑装置包括一个或多个引导指，使得在使用中，所要磨利的物体沿大体垂直于所述磨鼓的旋转轴线的轴线定向。根据第二方面，本发明包括便携式磨利设备，包括主体部分；形成于所述主体部分中的空腔，用于容纳所要磨利的物体；能够磨利并且具有旋转轴线的可旋转磨鼓，所述磨鼓位于所述主体部分中；电机，所述电机布置成驱动所述磨鼓；以及嘴部，所述嘴部与所述磨鼓连通并且布置于所述主体部分中，以使所要磨利的物体对准所述磨鼓，其中，所述嘴部具有用于定位所要磨利的物体于所述磨鼓的支撑装置，所述支撑装置使得在使用中所要磨利的物体沿大体垂直于所述磨鼓的旋转轴线的轴线定向。所述磨利设备的便携性允许使用者具有更大的自由度和灵活性来磨利工具。使用者无需在磨利装置的安装位置附近，就能容易地使工具进入磨利设备并且磨利该工具。例如，在大型吊架(hanger)或厂房中，可能有一个或多个磨利设备站位于一个或多个或一系列的永久性固定位置上。当使用者发现工具已经通过使用而变钝时，将需要在他的或她的当前位置停止工作并且寻找磨利站。由此，便携式磨利设备能够提高操作者在车间中的效率。 在实施例中，所述嘴部具有由前边缘、后边缘、上边缘和下边缘界定的入口，所述边缘大体上是直的，使得在使用中所要磨利的物体得以引入所述嘴部，所要磨利的物体与所述嘴部的上边缘和下边缘之间的距离大体一致。所要磨利的工具抵靠所述磨鼓的定向将导致有效的磨利作业。当所要磨利的并且插入所述嘴部中的刮削器工具比所述嘴部的口径更狭窄时，所述支撑装置和表面提供了引导及对准，并且保持所述刮削器的轴线垂直于所述鼓的旋转轴线。可以说，设置支撑件是为了设定并且固定所述工具于正确的磨利位置，从而控制所述工具相对于所述磨鼓的角度位置。在磨利作业期间，材料从所要磨利的物体的边缘和所述磨鼓被刮削。在实施例中，所述嘴部包括前壁、后壁、上壁以及下壁，所述壁大体上是直的，使得在使用中所要磨利的物体位于所述嘴部中，所要磨利的物体与所述嘴部的上壁和下壁之间的距离大体一致。所述支撑装置确保所要磨利的工具相对于所述磨鼓保持处于正确的定向、角度和姿态。所述工具关于所述鼓的角度位置的控制(也就是垂直于所述鼓的旋转轴线)不会限制操作者将所述工具置于所述嘴部中的适当位置的自由。所述支撑装置使得所述工具可置于所述磨鼓上的备选位置，但保持沿大体垂直于所述磨鼓的旋转轴线的轴线的定向。这意味着所述工具的上表面和下表面之间的距离(在所述磨利作业中的应用中)将保持相同，并且可处于距所述嘴部的上壁和下壁等距的位置。在实施例中，所述嘴部包括前壁、后壁、上壁以及下壁，所述壁大体上是直的，使得在使用中所要磨利的物体位于所述嘴部中，在所述嘴的入口处，所要磨利的物体与所述嘴的上壁之间的距离与所述磨鼓处的所要磨利的物体与所述嘴的上壁之间的距离大体一致；在所述嘴的入口处，所要磨利的物体与所述嘴的下壁之间的距离与所述磨鼓处的所要磨利的物体与所述嘴的下壁之间的距离大体一致。在配置中，所述设备还包括位于所述磨鼓上游并且布置成与所述电机连通的进入门，使得在使用中，通过将所要磨利的物体弓I入所述嘴，所述磨鼓响应所述进入门的位移而由所述电机驱动。这意味着所述便携式磨利设备的磨鼓可响应所述进入门的位移由电机驱动，进一步提供提闻电机效率的措施和安全特征。这意味着当所要磨利的工具插入所述磨利设备中时，会导致所述电机驱动所述磨鼓。因此，该设计延长了所述磨鼓和磨利设备的寿命。在实施例中，所述进入门的位移布置成使开关接合，所述开关能够启动所述电机来驱动所述磨鼓。所述开关包括启动装置，所述启动装置布置成响应所述空腔中所要磨利的物体的出现来启动所述电机以驱动所述磨鼓，并且还包括关闭装置，所述关闭装置布置成响应所述空腔中所要磨利的物体的不存在来关闭所述电机。此外，所述电机可响应来自安装于所述主体部分上或所述主体部分中的一个或多个传感器的输入来驱动所述磨鼓。所述传感器可检测所述嘴部中的刮削器的位置。有可能设置成仅当所述工具靠近所述磨鼓时才驱动所述电机，从而使用最小的能量和动力进行磨利加工。考虑到所述设备的便携性，所述驱动部件可由便携式电池组供电，因此在这种情况下保存电能将是重要的。所述电池组可包括当电量用完时需要再充电或更换的电池组，或者可以是用于上述目的用于在充电器或充电场所中充电的可移动电池组。在实施例中，所述主体部分加工成适当尺寸，并且布置成包括适于阻止所述嘴部中的所要磨利的物体的不正确定位的定向装置。这意味着能够阻止使用者以损坏所述工具(或刮削器)或所述磨鼓的方式安置所要磨利的工具到所述嘴部中。例如，如果使用者将诸如较厚的或较硬的使用者端之类的所述工具的一部分插入所述嘴部中的话，可能会从所述鼓中去除过量的材料。这将会降低所述鼓的耐磨性能和寿命，并且使得所述工具的使用者端不适于由使用者握紧并使用。可使用单向装配或插入装置(pokyoke)，例如物理约束件或阻挡将将防止磨利加工中的误差或错误，并且利用所述装备使得所述设备的完全错误的操作无法执行且不被允许。 所述便携式磨利设备可包括在外壳中的可密封开口，所述可密封开口布置成与所述空腔连通。优选实施例的可密封开口包括可滑动的盖，所述可滑动的盖布置成覆盖所述开口并且横跨所述开口偏置。所述可滑动的盖可包括用于使所述盖偏置到闭合位置的回弹装置。所述盖避免灰尘和碎屑进入所述设备而损坏或报废所述磨鼓或所要磨利的物体的钝化(或刚被磨利的)末端。在实施例中，所述支撑装置包括至少一个布置成与所述嘴部相联的齿状件，并且所述支撑装置包括用于使所述齿状件朝所述嘴部的内部偏置的回弹装置，使得在使用中通过将所要磨利物体引入嘴部中来推动至少一个齿状件离开所述嘴部的内部。这样，在磨利作业之前以及在磨利作业期间，所要磨利的物体通过所述支撑装置得以夹紧并且稳固地保持。所述支撑装置可包括多个齿状件，所述齿状件穿过所述嘴部的前壁、后壁、上壁和下壁中的一个。所要磨利的物体处的齿状件的定向得益于在所述嘴部的壁中的定位。在所述实施例的应用中，通过将所要磨利的物体引入所述嘴部中，至少一个齿状件或多个齿状件得以离开所述嘴部内部中的第一位置，而朝所述嘴部的壁外侧的空腔中的第二位置推进。在实施例中，处于所述空腔中的第二位置的所述齿状件或多个齿状件布置成使开关接合，所述开关能够启动电机来驱动所述磨鼓。


参考附图，将仅通过示例的方式更详细地描述本发明，其中图1a是所要磨利的工具的透视图；图1b是插入到本发明的便携式磨利设备中的所要磨利的工具的透视图；图2是本发明的便携式磨利设备的侧视图；图3是本发明的便携式磨利设备的平面图；图4是本发明的便携式磨利设备的内部构件的透视图，包括插入到磨利设备中的将要磨利的工具；图5是图1b的便携式磨利设备的内部视图；图6是本发明的便携式磨利设备的内部的详细视图；图7是插入到便携式磨利设备的备选实施例中的要磨利的工具的透视图；图8是本发明的便携式磨利设备的备选实施例的剖视图；图9是本发明的便携式磨利设备的一部分的剖视图，示出了要磨利的工具以及处于第一位置的进入门；并且图10是图9的便携式磨利设备的一部分的剖视图，示出了要磨利的工具以及处于第二位置的进入门。
具体实施例方式将参考图la、lb、2和3描述所述便携式磨利设备以及所要磨利的工具。所述工具包括由能够磨利的材料形成的锋利端部3。所述工具的另一端部2包括适于由使用者拿住并且握紧的特征。所要磨利的物体(在本示例中为工具I)插入到便携式磨利设备4中。所述便携式磨利设备包括布置成包围磨利机构和作业特征的主体10。在所示出的实施例中，主体10包括大体矩形的形状，也可设想其它形状。主体10中设置了多个在作业期间用于通风和空气冷却的狭缝9。盖11并入主体10上方的最外侧部分，并且包括能够滑动以露出开口 12的部分，所要磨利的工具可通过该开口 12插入。通过本领域技术人员熟知的适当的按钮或卡扣装置，盖11靠回弹偏置装置(未示出)的力可保持在打开位置以露出开口 12。在图1b中，所示出的磨利器的一部分不可见，并且在某个位置插入了准备好要磨利的工具。该工具沿与所述便携式磨利设备的主体10的最长尺寸的轴线平行的轴线得以插入并呈现。图2示出了带环或带钩14的特征，当使用者希望执行磨利功能并操作所述磨利设备时，该特征为使用者提供了以方便的方式在靠近所述主体的位置搬运所述便携式磨利设备的机构。使用者可以通过带状物或带件来挂起所述磨利设备，并且当需要的时候以这种方式将该设备挂起。图3示出了所述磨利设备的顶视图，包括开口 12以及下文将进一步详细描述的开(待机)/关按钮15。除了开/关功能按钮15之外，主体10还包括诸如LED之类的状态灯16。设置指示灯来指示设备和电源的状态，例如当设备关闭时，不会有灯亮起，第一灯显示第一颜色可表示磨利器是可用的(通电的)并且待用；第二种颜色的显示可表示所述磨利器设备在充电；第三种颜色的显示可表示充满电的状态；而第二个指示灯显示的一种或多种颜色可表示错误或故障。现在，将参考图4和图5进一步详细地描述磨利设备的容纳在主体10中的内部特征。所述磨利设备包括磨鼓18、电机20以及齿轮箱(未示出)。所述电机20布置成通过带传动装置22与磨鼓18连接。如图5中所示，利用连接于电机20的电池组24，电机20可由电池供电。或者，可以考虑在所述装置中使用包括从可充电电源连接至主电源或锂离子电池的其它电源。开关23或开关部件布置成与这里示作盖11和开口 12的嘴部抵接或接合。开关23与电机20和驱动装置通过所要磨利的工具的插入得以操作连接，这会在下面详细地描述。一系列指状支撑件26经由多个对应的狭缝30定位于并且穿过嘴部28。嘴部28充当用于容纳所要磨利的工具(这里指的是刮削器I)的插入的装置。开口 12和嘴部28加工成适当尺寸以容纳刮削器I。开口 12和嘴部的入口大体上为矩形形状，尽管其它形状也是可能的。嘴部28由前壁30、后壁32、上壁34以及下壁36界定，所述壁大体上是直的。上壁34与下壁36之间、前壁30与后壁32之间的开口的尺寸使得所述嘴部加工成略大于可提供的最大Elixair SkyScraper工具(幅度(breath)尺寸y和宽度尺寸z)约0. 04m的幅度以及约0. 006m的宽度。随着刮削器插入嘴部28，刮削器I与所述嘴部的上壁34之间的距离与刮削器I与所述嘴部的下壁36之间的距离大体一致，就是说，所述刮削器的定向方向得以保持。一系列指状支撑件26布置成使得每个指状件都定位成穿过嘴部28的前壁30中的狭缝40。狭缝40沿平行于工具插入嘴部28的方向布置。每个支撑件26与一系列支撑件中其它的支撑件之间成间隔关系，使得每个指状支撑件26与它旁边的支撑件等距间隔。指状支撑件26固定地连接于所述设备外壳的一部分，并且朝所述嘴部的内部弹起并偏置。其作用是，指状支撑件26部分地位于嘴部28的内侦牝且部分地位于嘴部28的外侧。每个指状支撑件可在对应的狭缝40中可滑动地移动，并且可沿垂直于所述鼓18的旋转轴线的方向独立于与其相邻的支撑件移动。在图4中所示出的实施例中，在启动或“休眠”位置，每个指状支撑件26中的一部分隐藏于嘴部28中并且是不可见的。在图5中，示出了处于操作“刮削”位置的指状支撑件26b以及指状支撑件26c，所述指状支撑件26b、26c比相似的指状支撑件26d、26e、26f等移动到嘴部28的外侧更远处。因此，指状支撑件26b和26c“突出”，并且已经从启动方位和位置移动至嘴部外侧的更远的位置。所述位置改变等于所插入的刮削器I的宽度。此处，刮削器I的宽度表示为X。指状支撑件26从嘴部28的向外位移导致指状支撑件26b和指状支撑件26c撞击并且启动开关23及机构。所述开关可包括开关板，并且所述开关板或开关布置成与用于驱动磨鼓18的驱动装置(电机20)相连。可以设想的是，与图1a和图5中所示出的实施例的刮削器I具有不同的尺寸b和w的刮削器的使用和插入到嘴部28中会导致不同数量的指状支撑件26从嘴部28移动不同的位移量x。例如，具有比w更大的深度w’的较厚的刮削器会使指状支撑件26b和26c位移X’，其中X’大致等于w’并且比X大。具有比b更大的幅度b’的更粗更宽的刮削器能够位移一个或多个与指状支撑件26b和指状支撑件26c相邻的另外的指状支撑件26a。可以设想的是，指状支撑件26和嘴部28可以集成到一个或两个塑料模制成形件中。所述模制成形件如所述包括灵活的，而非刚性固定的几何结构。所述结构通过滑动或使嘴部28与主体10接合来使所述模制成形件移动，以移回或弹回适当的休止位置或启动位置，而无需使每个弹簧部件或部件的组件都相对于彼此分离。可以预期的是，图5中所示出的支撑装置可使用分离的精密构件或单个模制结构制成。回弹偏置装置(未示出)可用于提供弹簧力来偏置支撑指26到休止位置，并且在该弹簧力的作用下，所述指状支撑件移动到延伸位置或移动位置。所述偏置装置可以是板弹簧。施加于指状支撑件26的弹簧回复力作用于指状支撑件26，以使指状支撑件26在刮削器I从所述嘴部中移走之后回到其休止位置。嘴部28和主体10的部件可部分地集成(或集合)并且模制，以包括单独的子组件。提供了用于将所述部件相对于彼此保持于适当位置并且处于正确定向的装置。固定装置能够以任何已知方式来设置，例如通过诸如螺杆或推动配合之类的固定件来机械地固定；通过胶水或粘合剂的使用；通过热处理或者通过焊接到一起。在备选实施例中，如图7和图8中所示，设置了第二嘴部128。开口 12和嘴部入口大体为矩形形状，尽管其它形状也是可能的。第二实施例在构造上类似于第一实施例，并将利用对应于相似部件的相似附图标记得以描述。嘴部128由前壁130、后壁132、上壁134以及下壁136界定，所述壁大体上是直的。上壁134与下壁136之间以及前壁130与后壁132之间的开口尺寸使得所述嘴部被加工成略大于可提供的最大Elixair SkyScraper工具(幅度尺寸y和宽度尺寸z),约0. 04m的幅度以及约0. 006m的宽度。嘴部128为矩形形状，并且可单独设置于便携式磨利设备上，或与嘴部28 —起设置。嘴部128的上壁134和下壁136彼此平行定向设置，但是与垂直于鼓18的旋转轴线的平面约成45度角。嘴部128用于以不垂直于所述旋转轴线的角度引入所要磨利的工具。随着刮削器I’插入到嘴部128中，也就是定向方向得以保持，刮削器I’与所述嘴部的上壁134之间以及刮削器I’与所述嘴部的下壁136之间的距离大体一致。以类似于上述用于嘴部28的方式，设置了一个或多个指状支撑件26。以这种方式，所要磨利的工具(刮削器I’)得以支撑并且朝鼓18引导，使得所述工具的要被磨刃(edged)并被表面抛磨的面(切削面)倾斜于所述切削鼓的旋转轴线定向，如图7和8中所示。刮削器I’的切削面在中心线上与鼓18相交，使得所产生的打磨作用会产生平的底面。在备选实施例中，设置了备选开关操作，并且现在将参考图9和图10进一步详细描述具有备选开关的磨利设备的内部特征。该磨利设备包括进入门50，该进入门50借助铰链或其它具有角定向的固定装置连接于主体10。门50具有旋转轴线，并且布置成使其旋转轴线平行于磨鼓18的旋转轴线。门50位于所述鼓的上游，并且位于嘴部28、128中以及刮削器1、1’的路径中，使得刮削器1、1’的下表面在撞击磨鼓之前撞击门50。门50的一部分可包括用作物理障碍(pokoye固定装置)的台阶，以阻止例如刮削器1、1’沿不正确的方向插入或插入错误的端进行磨利。这就避免了电池充电和操作者时间的浪费。接近开关(proximity switch) 23位于门50的区域中，并且由刮削器1、1，所导致的门50的沿向下方向的运动会启动开关，从而使开关23与电机20及驱动装置操作连通。图9中示出了处于第一位置的门50，并且图10中示出了由刮削器I推开的处于第二位置的门50。在操作中，当使用者准备好使用所述第一实施例和第二实施例中的任一个或两个中的便携式磨利设备时，所述设备通过使按钮15从“关”设置切换至“开”或“待机”设置而得以启动。使用者将所要磨利的工具(这里为图6和7中所示出的刮削器I和刮削器I’)通过盖11和嘴部开口 12和开口 112插入。随着磨利器I接近嘴部28、128，该磨利器I将通过指状支撑件26得以引导并且定向于鼓18中正确的对准位置。中等大小的刮削器1、1’将使大约两至三个支撑指26从部分处于嘴部28、128中的位置移动。可以设想的是，较小的刮削器将使更少的支撑指26移动，且较大的刮削器将使更多数量的支撑指移动和运动。抬起的或移动的支撑指26的数量由所述插入的刮削器1、1’的尺寸以及嘴部28、128中的刮削器的角定向确定。抵靠刮削器I的支撑指26的支撑作用将夹住并且引导刮削器I。例如，在嘴部28中，如果刮削器I垂直于鼓18的旋转轴线插入，那么所述支撑指26的还未通过刮削器I而移动的侧部将趋于保持所述刮削器的垂直方向及定向。或者，如果刮削器I以偏离垂直于鼓18的旋转轴线成角度插入嘴部28，那么支撑指26的还未移位或抬起的侧部将趋向作用于修正刮削器I的接近角度，使其回到所述垂直的方向。随着刮削器I朝所述垂线推进，已经抬起或移动的支撑指26将趋于从刮削器I的面上移走，并且在弹簧回复力的作用下回到它们的“休止”位置，支撑指26的返回动作将加强刮削器I的定向，使其垂直于鼓18的旋转轴线。并未期望支撑指26会给刮削器1、1’提供很大的夹紧力。指状支撑件26中任一个的位移都将撞击开关23的一部分。所述开关启动能够旋转并且驱动磨鼓18的电机20及驱动装置。在备选实施例中，刮削器1、1’撞击门50的动作将释放接近开关。所述开关启动能够旋转并且驱动磨鼓18的电机20及驱动装置。通过刮削器1、1’而移动的门50会启动开关23和鼓18。随着刮削器1、1’与所述鼓接触，由鼓18施加给刮削器1、1’的摩擦力将沿某个方向作用于刮削器1、1’和门50，以进一步推动刮削器1、1’进入与鼓18的作业中，并且推动门50进入“开关打开”的位置。这样，在磨利作业期间，电机20关闭的可能性将减小。随后，如图10中所示，刮削器1、1’朝鼓18移动超过门50。显著地示出了刮削器1，以示出通过刮削器I的插入而移动并且推开的门50的位置。接下来，刮削器1、1’移动到与旋转鼓18抵接的位置，同时所述钝端(底面)抵靠鼓18而得以磨利。以这种方式，最初被使用者定位并且松弛地保持于磨利设备中的刮削器I得以在鼓18处以正确的位置和定向保持并且固定于所述磨利设备中，以便精确和完整磨利。使用者将刮削器1、1’保持在所述设备中适当的时长，以重新使端部3锋利。可以对所述实施例做出各种改进，只要不脱离本发明的范围。可以布置不同数量的多个或一个嘴部。可以设想用于打磨单元、磨鼓、或电机驱动单元的其它选择，例如，已经参考磨鼓描述了打磨操作，然而也可使用替代的打磨构件。所述打磨构件可设置于诸如磨盘或往复式打磨表面(reciprocating grinding surface)的其它类型的表面上,用于磨利的其它替代方案包括切割刀片或小刀。所述磨利方案和打磨构件的例子可单独使用或结合使用。可以设想可能会有多个开关以及任意数量的指状支撑装置。可以考虑诸如圆形或圆柱形形状的所述磨利设备的其它形式的主体构造。所述便携式磨利设备的嘴部以及表面加工构件或打磨部分可设置于包含电机、电源(诸如电池)以及电气部件的外壳里面或外面。所示出的可密封盖和保护开口的布置可通过单个或多个刚性或柔性构造的盖元件来设置，并且可通过滑动、枢转或挠曲打开来露出所述开口而进行操作。可以提供特别适于左撇子或右撇子使用者使用的所述磨利设备的变形。可以设想其它装置连接所述磨利设备至使用者，诸如主体带件或背部背带。
权利要求
1.一种便携式磨利设备，包括 主体部分； 空腔，所述空腔形成于所述主体部分中，用于容纳具有要磨利的面的物体； 表面加工构件，所述表面加工构件位于所述主体部分中，能够进行磨利并且具有作业轴线； 电机，所述电机布置成绕所述作业轴线驱动所述表面加工构件；以及嘴部，所述嘴部与所述表面加工构件连通并且布置于所述主体部分中，以使所要磨利的物体对准所述表面加工构件， 其中，所述嘴部包括用于定位所要磨利的物体于所述表面加工构件的支撑装置。
2.如权利要求1所述的便携式磨利设备，其中，所述支撑装置包括一个或多个用于引导所要磨利的物体的侧向支撑构件，使得在使用中所要磨利的物体得以定向，所要磨利的面平行于所述表面加工构件的作业轴线。
3.如权利要求1或2所述的便携式磨利设备，其中，所述表面加工构件包括具有旋转轴线的可旋转磨鼓。
4.如权利要求3所述的便携式磨利设备，其中，所述支撑装置包括一个或多个引导指，使得在使用中，所要磨利的物体沿大体垂直于所述磨鼓的旋转轴线的轴线定向。
5.一种便携式磨利设备，包括 主体部分； 空腔，所述空腔形成于所述主体部分中，用于容纳要磨利的物体； 可旋转磨鼓，所述磨鼓位于所述主体部分中，能够进行磨利并且具有旋转轴线； 电机，所述电机布置成驱动所述磨鼓；以及 嘴部，所述嘴部与所述磨鼓连通并且布置于所述主体部分中，以使所要磨利的物体对准所述磨鼓， 其中，所述嘴部具有用于定位所要磨利的物体于所述磨鼓的支撑装置，所述支撑装置使得在使用中所要磨利的物体沿大体垂直于所述磨鼓的旋转轴线的轴线定向。
6.如权利要求5所述的便携式磨利设备，其中，所述嘴部具有由前边缘、后边缘、上边缘以及下边缘界定的入口，所述边缘大体上是直的，使得在使用中所要磨利的物体得以引入所述嘴部，所要磨利的物体与所述嘴部的上边缘和下边缘之间的距离大体一致。
7.如权利要求5或6所述的便携式磨利设备，其中，所述嘴部包括前壁、后壁、上壁以及下壁，所述壁大体上是直的，使得在使用中所要磨利的物体位于所述嘴部中，所要磨利的物体与所述嘴部的上壁和下壁之间的距离大体一致。
8.如权利要求6所述的便携式磨利设备，其中，所述嘴部包括前壁、后壁、上壁以及下壁，所述壁大体上是直的，使得在使用中所要磨利的物体位于所述嘴部中，在所述嘴部的入口处，所要磨利的物体与所述嘴部的上壁之间的距离与所述磨鼓处的所要磨利的物体与所述嘴部的上壁之间的距离大体一致；在所述嘴部的入口处，所要磨利的物体与所述嘴部的下壁之间的距离与所述磨鼓处的所要磨利的物体与所述嘴部的下壁之间的距离大体一致。
9.如权利要求5至8中任一项所述的便携式磨利设备，还包括位于所述磨鼓上游并且布置成与所述电机连通的进入门，使得在使用中，通过将所要磨利的物体引入所述嘴部中，所述电机响应所述进入门的位移而驱动所述磨鼓。
10.如权利要求9所述的便携式磨利设备，其中，所述进入门的位移布置成使开关接合，所述开关能够启动所述电机来驱动所述磨鼓。
11.如权利要求10所述的便携式磨利设备， 其中，所述开关包括启动装置，所述启动装置布置成响应所述空腔中所要磨利的物体的出现来启动所述电机驱动所述磨鼓，并且还包括关闭装置，所述关闭装置布置成响应所述空腔中所要磨利的物体的不存在来关闭所述电机。
12.如前述权利要求中任一项所述的便携式磨利设备，其中，所述电机响应来自一个或多个安装于所述主体部分上或安装于所述主体部分中的传感器的输入来驱动所述磨鼓。
13.如前述权利要求中任一项所述的便携式磨利设备，其中，所述主体部分被加工成适当尺寸，并且布置成包括适于阻止所述嘴部中的所要磨利的物体的不正确定位的定向装置。
14.如前述权利要求中任一项所述的便携式磨利设备，包括在壳体中的布置成与所述空腔连通的可密封开口。
15.如权利要求14中所述的便携式磨利设备，其中，所述可密封开口包括布置成覆盖所述开口并且横跨所述开口偏置的可滑动盖。
16.如权利要求15中所述的便携式磨利设备，其中，所述可滑动盖包括用于使所述盖偏置到闭合位置的回弹部件。
17.如前述权利要求中任一项所述的便携式磨利设备，其中， 所述支撑装置包括至少一个布置成与所述嘴部连通的齿状件，并且其中，所述支撑装置包括用于使所述齿状件朝所述嘴部的内部偏置的回弹装置，使得在使用中通过将所要磨利的物体引入所述嘴部中，所述至少一个齿状件得以推动离开所述嘴部的内部。
18.如权利要求17所述的便携式磨利设备， 其中，所述支撑装置包括多个齿状件，所述齿状件穿过所述嘴部的前壁、后壁、上壁和下壁中的至少一个。
19.如权利要求17或18所述的便携式磨利设备，其中，在使用中通过将所要磨利的物体引入所述嘴部中，至少一个齿状件或多个齿状件离开所述嘴部的内部中的第一位置，而朝所述嘴部的壁外侧的空腔中的第二位置推进。
20.如权利要求19所述的便携式磨利设备， 其中，处于所述空腔中的第二位置的所述齿状件或多个齿状件布置成使开关接合，所述开关能够启动所述电机来驱动所述磨鼓。
21.—种如上文参照附图描述的便携式磨利装置。
全文摘要
描述了一种便携式磨利设备。所述磨利设备包括主体部分和形成于所述主体部分中的用于容纳所要磨利的物体的空腔。设置了能够磨利并且具有旋转轴线的可旋转磨鼓，并且所述磨鼓位于所述主体部分中。所述设备还包括布置成驱动所述磨鼓的电机，以及与所述磨鼓连通并且布置于所述主体部分中的嘴部，以使所要磨利的物体指向所述磨鼓，其中，所述嘴部具有用于定位所要磨利的物体于所述磨鼓的支撑装置，所述支撑装置使得在使用中所要磨利的物体沿大体垂直于所述磨鼓的旋转轴线的轴线定向。
文档编号B24B3/38GK103025484SQ201180036780
公开日2013年4月3日 申请日期2011年7月25日 优先权日2010年7月30日
发明者L.麦克劳克林, O.N.A.普赖斯, P.D.考伍德 申请人:艾里克赛尔国际有限公司