专利名称：一种烧结矿改性剂和制备方法及炼铁方法
技术领域：
本发明涉及炼铁领域，具体涉及一种烧结矿改性剂和制备方法及一种炼铁方法。
背景技术：
使用烧结矿炼铁时，在高炉上部450 550°C的温度区域内，在气体还原剂CO的作用下，烧结矿在由赤铁矿(a -F^O3)还原到磁赤铁矿(Y-Fe2O3)的相变过程中，体积会膨胀 10%左右，导致烧结矿粉化，强度降低；另外烧结矿中的SiO2和溶剂中的CaO在烧结时形成晶变产物2Ca0 ^SiO2,该晶变产物在冷却过程中由β型向γ型晶变时体积膨胀10%，导致烧结矿低温粉化，恶化料层透气性，增加高炉上部压差，影响高炉顺行。为了抑制这种现象的发生，通常采用在烧结矿表面喷洒溶度为3%左右的氯化钙溶液的方法，使烧结矿的低温粉化率得到一定的程度的降低，但烧结矿的低温粉化率仍然较大。
发明内容
鉴于以上内容，本发明提供了一种烧结矿改性剂，所述烧结矿改性剂能较大程度上降低烧结矿的低温粉化率。此外，本发明还提供了上述烧结矿改性剂的制备方法，所述制备方法操作简单。此外，本发明还提供一种使用上述烧结矿改性剂的炼铁方法，降低能耗，从而降低了成本。为了解决以上的技术问题，本发明提供一种烧结矿改性剂，由CaCl2、FeCl3*NaCl 组成，其中各组分的配方为CaCl275% 80%FeCl315% 20%NaCl5% 8%以上组成比例按重量计。所述烧结矿改性剂，由CaCl2、FeCl3和NaCl组成，其中各组分的配方为CaCl276% 78%FeCl316% 17%NaCl6% 7%以上组成比例按重量计。一种烧结矿改性剂的制备方法，按重量比将无水氯化钙占75% 80%、三氯化铁占15% 20%和氯化钠占5% 8%比例进行混合并搅拌即可。一种烧结矿改性剂的制备方法，按重量比将无水氯化钙占76% 78%、三氯化铁占16% 17%和氯化钠占6% 7%比例进行混合并搅拌即可。一种炼铁方法，在烧结矿的表面上喷洒含有按重量比将无水氯化钙占75% 80%、三氯化铁占15% 20%和氯化钠占5% 8%的烧结矿改性剂加水混合制成的烧结矿改性剂溶液，通过高温将烧结矿中的铁还原。
一种炼铁方法，在烧结矿的表面上喷洒含有按重量比将无水氯化钙占76% 78%、三氯化铁占16% 17%和氯化钠占6% 7%的烧结矿改性剂加水混合制成的烧结矿改性剂溶液，通过高温将烧结矿中的铁还原。所述烧结矿改性剂溶液中烧结矿改性剂的浓度为0. 8% 4%。所述烧结矿改性剂溶液中烧结矿改性剂的浓度为 2%。所述烧结矿改性剂溶液占烧结矿的重量比的 1. 5%。所述烧结矿改性剂溶液均勻喷洒于烧结矿的表面。与现有技术相比，本发明提供的烧结矿改性剂中都使用卤化物，减缓烧结矿在 4500C -5500C的还原速度，阻碍了 !^e2O3转换为!^e3O4时低温相变导致的体积膨胀，从而达到减少烧结矿低温还原粉化的目的，致使还原气体对烧结矿所产生的碎裂粉化作用减弱；而且在烧结矿改性剂中配入了适量的FeCl3主要是FeCl3能与狗有效结合，生成FeCl2具体反应如下2FeCl3+Fe = 3FeCl2使卤素元素不仅仅是附着在烧结矿表面，还能更有效的与烧结矿结合，从而进一步减少烧结矿的粉化，从而达到改善烧结矿的冶金性能的目的；另外加入适量的NaCl，提高了烧结矿本身的碱度，烧结矿的低温粉化率随着烧结矿碱度提高而降低，进一步减少烧结矿低温还原粉化率。此外本发明提供了烧结矿改性剂的制备方法，将烧结矿改性剂中的组成成分按照适当的重量比例混合搅拌即可，操作简单。此外本发明还提供了一种炼铁方法，将烧结矿改性剂和水混合制成的烧结矿改性剂溶液喷洒在烧结矿表面，使烧结矿表面和孔隙被卤化物所覆盖，减缓烧结矿在 4500C -5500C的还原速度，阻碍了 !^e2O3转换为!^e3O4时低温相变导致的体积膨胀，从而达到减少烧结矿低温还原粉化的目的，致使还原气体对烧结矿所产生的碎裂粉化作用减弱，从而减少了反应炉中料层透气层变坏的几率，提高了能量利用率，从而降低了能耗。
图1为本发明中烧结矿改性剂制备方法的工艺流程图；
具体实施例方式本发明提供的烧结矿改性剂配方，由CaClpFeCldPNaCl组成，将以上各原材料按配方计量之后，混合并搅拌得到烧结矿改性剂，所述烧结矿改性剂与水混合后制成烧结矿改性剂溶液，将所述烧结矿改性剂溶液喷洒在烧结矿表面，用于降低烧结矿低温还原粉化率。为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。表1烧结矿改性剂配方
权利要求
1. 一种烧结矿改性剂，其特征在于，由CaCl2、FeCl3和NaCl组成，其中各组分的配方为CaCl275%--80%FeCl315%--20%NaCl5%-一 8%以上组成比例按重量计。
2.如权利要求1所述的烧结矿改性剂，其特征在于，由CaCl2、FeCl3和NaCl组成，其中各组分的配方为CaCl276%--78%FeCl316%--17%NaCl6%-^ 7%以上组成比例按重量计。
3.一种烧结矿改性剂的制备方法，其特征在于，将无水氯化钙、三氯化铁和氯化钠按照权利要求1所述的重量比进行混合并搅拌即可。
4.一种烧结矿改性剂的制备方法，其特征在于，将无水氯化钙、三氯化铁和氯化钠按照权利要求2所述的重量比进行混合并搅拌即可。
5.一种炼铁方法，其特征在于，在烧结矿的表面上喷洒含有权利要求1或2所述的烧结矿改性剂加水混合制成的烧结矿改性剂溶液，通过高温将烧结矿中的铁还原。
6.如权利要求5所述的炼铁方法，其特征在于，所述烧结矿改性剂溶液中烧结矿改性剂的浓度为0.8% 4%。
7.如权利要求5所述的炼铁方法，其特征在于，所述烧结矿改性剂溶液中烧结矿改性剂的浓度为1% 2%。
8.如权利要求5所述的炼铁方法，其特征在于，所述烧结矿改性剂溶液占烧结矿的重量比的 1. 5%。
9.如权利要求5-8任一所述的炼铁方法，其特征在于，所述烧结矿改性剂溶液均勻喷洒于烧结矿的表面。
全文摘要
本发明公开一种烧结矿改性剂和制备方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl组成，所述烧结矿改性剂中加入的FeCl3与铁进行有效结合确保卤素元素附着在烧结矿表面的同时与烧结矿进行有效的结合，减少烧结矿的粉化；另外在烧结矿中加入了NaCl，提高了烧结矿的碱性，进一步减少烧结矿的粉化，从而达到改善烧结矿的冶金性能的目的；而且所述烧结矿改性剂的组成成分获取方便，制备简单，利于工业生产。在此基础之上，本发明公开了一种炼铁方法，将该烧结矿改性剂与水混合制成一定浓度的烧结矿改性剂溶液，并将其按照一定的比例喷洒在烧结矿表面，将所述烧结矿经还原剂高温还原得到铁。在炼铁过程中减少烧结矿的低温粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，从而提高了效率。
文档编号C22B1/16GK102560092SQ20121003070
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者刘顺明, 汪洋, 王皎月, 邓孝天 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司