专利名称：同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝，以及该合金丝的制造生产方法，属于新材料技术领域。
背景技术：
同轴电缆的编织层，一般是采用镀锡铜丝或铝镁合金丝，镀锡铜丝屏蔽性能好， 但成本高，铝镁合金丝具有比重轻、成本低、防电化腐蚀。同轴电缆编织屏蔽现用的铝镁合金丝的材料中含有铝、镁、铬等成分，经熔炼、成型、热处理、拉伸等工艺完成。现有的铝镁合金丝电阻率较高，抗拉强度和断裂伸长率都不太理想。所以，虽然镀锡铜丝成本高，一些同轴电缆的编织层仍然采用镀锡铜丝，造成宝贵的铜材料的浪费，特别是铜材料的回收价值高，造成一些地方发生电缆偷盗现象，严重影响工农业生产和人们的正常生活。
发明内容
本发明的目的是就是为满足市场的需要，针对上述现有技术存在的不足，提供一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝及其加工方法，以达到降低铝镁合金丝的电阻率目的，使之在20°C时的电阻率< 0.052 Ω mm2 / m，提高同轴电缆屏蔽和防腐蚀性能及抗拉强度和断裂伸长率。本发明的技术方案是同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝，铝镁合金丝含有镁、 铬、硼、铝，其成分的重量百分比为镁3. 0-3. 6 %、铬0. 18-0. 30 %、硼0. 2-0. 6 %、余量为
ο同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，包括如下步骤
(1)按重量百分比配铝镁合金丝料镁3.0-3. 6%、铬0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量为铝；
(2)将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型；
(3)将拉成型的铝镁合金材料进行热处理；
(4)经过步骤(3)热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；
(5)将步骤(4)中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷；
(6)步骤(5)细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。步骤(2)所述的拉成型是拉成条状或线状。步骤(3)所述热处理的温度为390— 425°C。步骤(5)所述热处理的温度为380— 420°C。步骤(6)所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为0. 2-1. 0分钟，温度为 390— 425 O。所述放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。
本发明材料成分配比科学合理，生产工艺先进简单，生产效率高，成本低。生产制造出的铝镁合金丝的电阻率低，有很好的抗拉强度和断裂伸长率，在20°C时的电阻率^ 0. 052 Ω mm2 / m，满足市场的需求，是理想的同轴电缆屏蔽材料，可提高同轴电缆屏蔽和防腐蚀性能及抗拉强度和断裂伸长率。铝镁合金丝与铜丝相比，回收价值差，可减少、避免电缆的偷盗现象，有利于保障工农业生产和人们的正常生活。
具体实施例方式实施例1
(1)按重量百分比配铝镁合金丝料镁3.0%、铬0. 18%、硼0. 2%、余量为铝；
(2)将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型为条状或线状；
(3)将拉成型的铝镁合金材料进行热处理，热处理的温度为390°C；
(4)经过步骤(3)热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；
(5)将步骤(4)中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷，铝镁合金线热处理的温度为380°C ；
(6)步骤(5)细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火。所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为0. 2分钟，温度为390°C。放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。退火后，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。测验该铝镁合金丝的拉断力为5. 2N，断裂伸长率为12.5，在201时的电阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。实施例2
(1)按重量百分比配铝镁合金丝料镁3.6%、铬0. 30%、硼0. 6%、余量为铝；
(2)将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型为条状或线状；
(3)将拉成型的铝镁合金材料进行热处理，热处理的温度为425°C；
(4)经过步骤(3)热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；
(5)将步骤(4)中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷，铝镁合金线热处理的温度为420°C ；
(6)步骤(5)细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火。所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为1. 0分钟，温度为425°C。放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。退火后，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。测验该铝镁合金丝的拉断力为5. 25N，断裂伸长率为13.0，在20°C时的电阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。实施例3
(1)按重量百分比配铝镁合金丝料镁3.0-3. 6%、铬0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量为铝；
(2)将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型为条状或线状；
(3)将拉成型的铝镁合金材料进行热处理，热处理的温度为390—425°C；
(4)经过步骤(3)热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；(5)将步骤(4)中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷，热处理的温度为 380— 420°C ；
(6)步骤(5)细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火，所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上， 监控系统设定退火的时间和温度，时间为0.2-1.0分钟，温度为390—425°C。放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。退火后，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝
镁合金丝。测验该铝镁合金丝的拉断力为5. 25N，断裂伸长率为12.8，在20°C时的电阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。实施例4
(1)按重量百分比配铝镁合金丝料镁3.3%、铬0.对％、硼0. 3%、余量为铝；
(2)将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型为条状或线状；
(3)将拉成型的铝镁合金材料进行热处理，热处理的温度为410°C；
(4)经过步骤(3)热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；
(5)将步骤(4)中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷，热处理的温度为400°C ；
(6)步骤(5)细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火，管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为0.8分钟，温度为410°C。放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。退火后，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。测验该铝镁合金丝的拉断力为5. 22N，断裂伸长率为12.6，在20°C时的电阻率彡 0. 052 Ω mm2 / m。
权利要求
1.一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝，其特征是铝镁合金丝含有镁、铬、硼、硅、 铝，其成分的重量百分比为镁3. 0-3. 6%、铬0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量为铝。
2.一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，其特征是包括如下步骤(1)按重量百分比配铝镁合金丝料镁3.0-3. 6%、铬0. 18-0. 30%、硼0. 2-0. 6%、余量为铝；(2)将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型；(3)将拉成型的铝镁合金材料进行热处理；(4)经过步骤(3)热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；(5)将步骤(4)中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷；(6)步骤(5)细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。
3.根据权利要求2所述的同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，其特征是步骤(2)所述的拉成型是拉成条状或线状。
4.根据权利要求2所述的同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，其特征是步骤(3)所述热处理的温度为390— 425°C。
5.根据权利要求2所述的同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，其特征是步骤(5)所述热处理的温度为380— 420°C。
6.根据权利要求2所述的同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，其特征是步骤(6)所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为0. 2-1. 0分钟，温度为390— 425 "C。
7.根据权利要求6所述的同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，其特征是所述放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。
全文摘要
本发明涉及一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝及其加工方法，铝镁合金丝的成分重量百分比为镁3.0-3.6％、铬O.18-0.30％、硼O.2-0.6％、余量为铝。经熔炼、拉成型、热处理、粗拉、热处理、细拉、退火等工艺流程，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。本发明材料成分配比科学合理，生产工艺先进简单，生产效率高，成本低，电阻率低，有很好的抗拉强度和断裂伸长率，在20℃时的电阻率≤0.052Ωmm2／m，满足市场的需求，是理想的同轴电缆屏蔽材料，可提高同轴电缆屏蔽和防腐蚀性能及抗拉强度和断裂伸长率。铝镁合金丝与铜丝相比，回收价值差，可减少、避免电缆的偷盗现象。
文档编号C21D8/06GK102560207SQ201210053368
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月3日 优先权日2012年3月3日
发明者严朝洋 申请人:扬州赛格线缆有限公司