专利名称：一种用于消失模铸造的塑料泡沫模样的配制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于消失模铸造的塑料泡沫模样的塑料颗粒粒子配制工艺。
背景技术：
目前，消失模铸造由于其本身的优越性，发展迅速，近年来其技术逐渐趋于完善。 其泡沫模样的基本制作工艺为塑料粒子预发泡一熟化一二次发泡一模样。消失模铸造常用的Eps珠粒有几种(根据图2所示)，其中使用A-105型号泡沫粒子制得的模样，表面尺寸精度最低，表面粗糙度最高，强度最低，密度最小；A-108型号泡沫粒子制得的模样，表面尺寸精度最高，表面粗糙度最低，强度最高，密度最大。(A-107、 A-106、A-105各项指标依次排列)其中可以看出A-108型号泡沫的模样所制得的铸件表面尺寸精度最高，表面粗糙度最低，但是由于其模样密度最大，意味着模样在浇注过程中将造成铸件的诸多缺陷，如模样裂解时发气量过大，造成冷隔、铸件形变等缺陷；单位体积碳含量高，造成积碳等缺陷。经过计算比较A-108的单位体积碳含量及浇注发气量比A-106高 25%左右。实验证明，将泡沫模样的密度尽量控制在沈kg/m3以内才能有效控制住以上各类缺陷，满足铸铁类铸件的质量要求。A-107、A-108粒子模样密度都过高，都在^kg/m3以上，但是A-106以下型号发泡制得的粒子模样由于二次成型发泡后，泡沫粒径大多在1.6mm 以上，其颗粒间的空隙较大致使模样表面粗糙度Ra (通常在Ra ^ 25 μ m)达不到要求，尺寸精度在CT6、。尤其是A-105型号，其表面的颗粒空隙可深达2mm，面积在3mm2以上。最终形成的铸件产品表面质量常常无法满足铸件产品要求，限制了消失模铸造在高精度铸件产品上的应用。此方法运用在消失模铸造模样的制作过程中，对于高尺寸精度、低粗糙度要求的铸件可大幅度减少模样在浇注过程中产生的各类缺陷，提高铸件成品率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明是一种用于消失模铸造的塑料粒子模样的配制工艺， 其满足模样表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的前提下，尽可能的下降泡沫摸样密度。为了实现上述目的，本发明主要通过以下技术方案得以解决 用于消失模铸造的塑料粒子模样的配制工艺，包括以下工艺步骤
1)根据铸件表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的要求选择塑料粒子型号中的最小颗粒型号， 根据可制得泡沫模样的最小壁厚选择最大颗粒型号；
2)根据二次发泡后达到的粒径，乘以颗粒成型时互相挤压后的经验参数η，η取 0. 75、. 90，得出颗粒实际主要粒径直径；按比例找出其中四种以上的主要颗粒；
3)根据最大密实度要求绘制级配曲线坐标图，确定合格指标；
4)根据实测两种不同型号的主要塑料粒子所得颗粒的分布绘制两曲线，按两相邻曲线为重叠、相接、相离确定两种颗粒最合适的体积比例；
5)绘制出按比例配合的级配曲线，检测是否合格不合格可对珠粒发泡过程进行调整；6)合格后根据体积比确定各种颗粒质量比例质量比易于称量；
7)根据质量比例称量二种塑料粒子，预发泡，熟化，在专用的混合筒中混合，最后将混合料注入消失模模具二次发泡，制得级配泡沫模样。作为优选，上述的步骤2)中按照最大密度曲线，集料的通过百分率和粒径的关系曲线越接近抛物线，该集料的密实度越大，空隙越小，这一结果可以表示为
权利要求
1.一种用于消失模铸造的塑料粒子模样的配制工艺，包括以下工艺步骤1)根据铸件表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的要求选择塑料粒子型号中的最小颗粒型号， 根据可制得泡沫模样的最小壁厚选择最大颗粒型号；2)根据二次发泡后达到的粒径，乘以颗粒成型时互相挤压后的经验参数η，η取 0. 75、. 90，得出颗粒实际主要粒径直径；按比例找出其中四种以上的主要颗粒；3)根据最大密实度要求绘制级配曲线坐标图，确定合格指标；4)根据实测两种不同型号的主要塑料粒子所得颗粒的分布绘制两曲线，按两相邻曲线为重叠、相接、相离确定两种颗粒最合适的体积比例；5)绘制出按比例配合的级配曲线，检测是否合格不合格可对珠粒发泡过程进行调整；6)合格后根据体积比确定各种颗粒质量比例质量比易于称量；7)根据质量比例称量二种塑料粒子，预发泡，熟化，在专用的混合筒中混合，最后将混合料注入消失模模具二次发泡，制得级配泡沫模样。
2.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的塑料粒子模样的配制工艺，其特征在于步骤2)中按照最大密度曲线，集料的通过百分率和粒径的关系曲线越接近抛物线，该集料的密实度越大，空隙越小，这一结果可以表示为P2=kd ............................................................ (1)P——集料中筛孔尺寸为d的颗粒通过百分率(％)d——集料中某颗种颗粒的筛孔尺寸；k——统计参数集料中最大粒径的通过百分率是100，即当筛孔尺寸d等于D时，该颗粒的通过百分率P为100，将此关系代入式(1)得■t = 1002 xl将k值再代入公式1后，可以按照式(2)计算任何一级主要粒径d颗粒的通过百分率
3.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的塑料粒子模样的配制工艺，其特征在于步骤3)中在设计说明上按一定的尺寸绘一矩形图框，连接对角线；按算术坐标尺在纵坐标上标出累计通过百分率位置；将设计级配中值要求的各粒径通过百分率，标于纵坐标上， 并从纵坐标引水平线对对角线相交，再从交点作垂线与横坐标相交，其交点即为各相应粒径尺寸的位置；该对角线为即为设计最大密实级配线，模样中各粒子粒径越接近于该线，说明级配越优良。
4.根据权利要求1所述的一种用于消失模铸造的塑料粒子模样的配制工艺，其特征在于常用的粒子配合有以下:A-108与A-106 ；A-107与A—105 ；A-108与A—105。
全文摘要
本发明涉及一种用于消失模铸造的塑料泡沫模样的塑料颗粒粒子配制工艺，该工艺包括以下工艺步骤1)选择塑料粒子型号中的最小、最大颗粒型号；2)得出颗粒实际主要粒径直径；按比例找出其中四种以上的主要颗粒；3)绘制级配曲线坐标图，确定合格指标；4)绘制两种不同型号的主要塑料粒子所得颗粒的分布曲线，按两相邻曲线为重叠、相接、相离确定两种颗粒最合适的体积比例；5)绘制出按比例配合的级配曲线；6)合格后确定各种颗粒质量比例质量比；7)称量二种塑料粒子，制得级配泡沫模样。本发明制得的泡沫模样其满足模样表面粗糙度Ra、尺寸精度CT的前提下，尽可能的下降泡沫摸样密度。
文档编号B22C7/02GK102554120SQ20121005246
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者王畅 申请人:丽水市实达机械制造有限公司