专利名称：制冷设备及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制冷设备，尤其是家用制冷设备；本发明还涉及一种制冷设备的制造方法，尤其是在该种制冷设备内的蒸发器的制造方法
背景技术：
冷壁制冷设备的蒸发器通常包括金属板或扁坯，该金属板或扁坯的一侧固定有一制冷剂管道，而另一侧则与制冷器的内部容器粘在一起。一般使用双面胶粘带粘贴蒸发器。胶粘带会妨碍内部容器和蒸发器之间的热交换，但是，与胶粘带本身对热交换所带来的妨碍相比，那些可能以胶粘带层裂缝或者包围在胶粘带与内部容器或扁坯之间的气泡等形式出现的胶合缺陷对热交换的干扰更大。渗透进内部容器和蒸发器之间的湿气可能导致胶粘带松脱并因此也影响热交换。由DE10223865A1公开了一种在大气压下对工件实施等离子涂膜的方法，该方法被推荐用于在模具的表面上涂覆含有金属并能使脱模变得容易的涂层，或者用于在塑料上涂覆障碍层。
发明内容
本发明的目的是提供一种制冷设备和制造方法，该方法成本很低，但能确保以热学及力学方面表现出众的方式将蒸发器连接到制冷设备的内部容器上。术语制冷设备尤其指家用制冷设备，也就是在家庭或者餐饮业中用于家务的制冷设备，尤其是用于以一定的温度储存家庭通常用量的食品和/或饮料的制冷设备，例如冰箱、冰柜、冰冻一体机、冷藏箱或红酒柜。这一目的是这样解决的，S卩，在大气压下，由一等离子体在内部容器表面上离析出一金属层，并在得到的这一金属层上以导热接触的方式安置一冷却剂管道。因为在来自等离子气流的金属粒子碰撞并附着在内部容器表面上时，才会在该表面上形成金属层，因此就无需考虑金属层与内部容器表面之间的气泡的影响。等离子体优选在一无氧的载体气体中产生，以便防止金属在离析过程中氧化。这一点尤其适用于离析出的金属是铝的情况。如果载体气体接触到表层时的温度被限制在200°C以下的话，那么也可以将金属层施加到不耐高温的塑料，尤其是热塑性塑料的表面上。在金属层和内部容器件无需用以增加附着力的涂层，自等离子中析出的金属层就能附着在内部容器上。由此确保在金属层和内部容器之间实现理想的、紧密的热接触。用于家用制冷设备的常规热交换器的扁坯一般要求厚度为几百Pm，这样该金属板可无损坏地操作并粘贴在内部容器上，而为了实现温度在内部容器的表面上均匀分布的目的，金属层的厚度不能超过100 u m。通过离析出厚度如此小的金属层，就可以减少投入的材料，而且还可以将形成金属层所需要的时间控制在合理的范围内。金属层需要达到一定的最小厚度，这样才能实现温度均匀分布的目的。因此金属层的厚度至少 应为10 Pm。金属管优选粘贴在金属层上，这是因为焊接可能导致内部容器被意外加热的情况。为确保能够通过胶黏剂在冷却剂管道和金属层之间进行有效热交换，胶粘剂可配备导热良好的矿物添加剂，尤其是金属添加物。下文参照附图对若干实施例进行说明，从中可得出本发明的其他特征。在说明中还给出了实施例的一些并未包含在权利要求书中的特征。这些特征也可以出现在与本文特别公开的组合不同的组合中。事实上，这些特征中的若干个会在同一个句子被提及，或者彼此以其它的组合形式出现，这些事实业已明证，这些特征并非只能在本文特别公开的组合中出现；换而言之，原则上，从这些特征中的多个特征中还可以删除或改变其中的一个，只要这种删除或改变不会使本发明的功能性出现问题。
图I :在制冷设备内部容器上形成金属层的初始阶段；图2 :金属层产生的后续阶段；图3 :在金属层上安装冷却剂管路；图4 :其上带有完备的蒸发器的内部容器；和图5 :具有金属层的内部容器的视图，图示的金属层是依据本发明的一种有利应用方式形成的。
具体实施例方式图I是用于家用制冷设备的内部容器I的透视图。内部容器I是以行业通行的方式，通过对一由热塑性塑料，尤其是聚苯乙烯制成的扁坯进行深冲而获得的。在内部容器I的那一朝向观察者方向的后壁2之前可看到一支架3，该支架3具有大量固定在其上的等离子体喷口 4。等离子体喷口 4可以是例如由德国专利申请文件DE10223865A1所公开的那种类型。供电管束5给等离子体喷口 4提供电能,提供生产气体(Prozessgas)以及例如在生产气体中以液化形式出现的金属粉末(优选铝末)。为避免铝末在等离子体喷口 4内以及在从等离子体喷口 4至后壁2的路径中发生氧化，生产气体要使用惰性气体，优选稀有气体。支架3自左向右横穿过后壁2，因此每个等离子体喷口 4都将在后壁2上产生一铝带。在如图I所示的设计方案中，具有两排垂直布置并彼此错开的等离子体喷口 4，因此，各条铝带6在垂直方向上是相互间隔开的。因此，就像图2所示的那样，支架3须在后壁2上多次往复运动，才能使铝带6形成单一的相互连接在一起的层7 (参见图3)。由此得到的层7紧密且坚固地附着在后壁2上，并且没有气泡或其他触点错误。其厚度为例如50 u m。显然，可以增加等离子体喷嘴4的数目或安装等离子体喷嘴4的行数，以便减少支架3为了得到连接在一起的层7所需要的通行过后壁2的次数。这样形成层7所需的时间可在较大范围内变化，并且能够被调整成与连续制造的作业周期相匹配。为在层7上安装冷却剂管道，可使用由DE 102009003264A1公开类型的工件架9。该工件架9在支承板上包含多个扁平圆柱形的弯曲螺栓，冷却剂管道8围绕这些弯曲螺栓缠绕并且能够以一种随后可被安装到层7上的结构固定在这些弯曲螺栓上。在图4中可见在工件架9背面上设置有弯曲螺栓的导孔10，弯曲螺栓自身位于工件架9的那一朝向后壁2的正面上。在冷却剂管道8被安装在工件架9上时，冷却剂管道8的背向工件架9的一侧被涂上胶粘剂。将带有附着于其上且已模制成型的冷却剂管道8的工件架9压向层7。此时，弯曲螺栓将被压入工件架9内，由此冷却剂管道8将会被松开，并且如图4所示的那样，附着在层7上。图4中可以看见的冷却剂管道8的每一弯曲均与工件架9上的那一使其成型的弯曲螺栓相一致。 由于在依据本发明的方法中，层7并不是预先制造并安装到内部容器I上，而是在内部容器I上才形成的，因此层7可与内部容器I的任意曲面相匹配，而不会有形成褶皱等危险。因此本发明所述的制造方法尤其适用于如下情况，即，在例如组合冷却装置的内部容器I’中，如图5所示，在普通冷藏柜11的后壁上构造出一个常见的平面蒸发器，而在冷冻柜12中，层7则可延展在后壁13和侧壁14上，并且还可沿着后壁13和侧壁14之间的倒圆边缘15以及侧壁14而与内部容器I’建立全面的紧密接触。一般来说，采用依据本发明的制造方法，层7将毫无困难地沿展在环绕冷冻柜顶盖17的倒圆边缘16上，甚至沿展到顶盖17本身上；即使是倒圆边缘15、16彼此汇聚的球形棱角18也能得到完整的涂层。
权利要求
1.一种用于冷却装置，尤其是家用冷却装置的蒸发器的制造方法，具有如下步骤 在大气压下用等离子体在内部容器(I ;1’ )的表面(2 ;13，14，15)上析出一金属层(7), 安装冷却剂管道(8)，并使其与所述金属层(7)建立导热接触。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述等离子体在一无氧的载体气体中产生。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述载体气体以低于200°C的温度接触到所述表面。
4.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述金属层(7)是铝。
5.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，直接在所述内部容器(I;1’)的表面(2 ;13、14、15)上离析出所述金属层(7)。
6.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述金属层(7)的厚度小于100 u m0
7.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述金属层(J)的厚度大于10 u m0
8.根据上述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述冷却剂管道(8)被粘贴在所述金属层(7)上。
9.一种冷却装置，尤其是家用冷却装置，其带有固定在内部容器(I)上的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器的板坯包括在大气压下析出在所述内部容器(I)上的金属层(7)。
10.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于，所述金属层(7)与所述内部容器(2)直接接触。
全文摘要
用于冷却装置、尤其家用冷却装置的蒸发器，通过以下步骤制造在大气压下用等离子体在内部容器(1；1’)的表面(2；13，14，15)上析出金属层(7)，和安装冷却剂管道(8)，并使其与金属层(7)建立导热接触。
文档编号C23C14/22GK102620486SQ20121008295
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月20日 优先权日2011年1月21日
发明者C·福泽, G·格里特纳, H·莫赫, H-M·罗特 申请人:Bsh博世和西门子家用电器有限公司