专利名称：一种火法脱砷的方法
技术领域：
一种火法脱砷的方法，涉及一种对电解液进行诱导脱铜脱砷产生的杂铜板中砷的脱除方法
背景技术：
在阴极铜电解生产过程中，一方面由于电解液中铜离子浓度会越来越高，另一方面由于铜阳极板中砷含量较高，随电解的进行，电解液中砷含量也会越来越高，为了保证铜离子浓度符合工艺条件和阴极铜板砷不超标，必须定期对电解液进行诱导脱铜脱砷，由此产生大量的杂铜板。而这些杂铜板中除主体是铜外，还含有约1°/Γ3%的砷，为了变现这部分杂铜板，只得再进入火法进行熔炼，虽然在熔炼过程中砷能挥发一部分，但不能降低的很多，给后续电解还是带来砷的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效使杂铜中砷含量，砷的脱除率高，满足后续电解要求的脱除杂铜板中砷的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种火法脱砷的方法，其特征在于其脱除过程是将杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应生成白渣，将生成的白色渣分离而脱砷。本发明的一种火法脱砷的方法，其特征在于加入生石灰的重量为杂铜板重量的
2% 5%。本发明的一种火法脱砷的方法，其特征在于加入碳酸钠的重量为杂铜板重量的O. 2 O. 4%。本发明的一种火法脱砷的方法，其特征在于反应的时间为2(T40min.。本发明的一种火法脱砷的方法，把杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应，砷进入形成的渣中分离脱去，通过这种熔炼过程中脱砷的方法，可以使杂铜中砷含量降低到O. 2%以下，砷的脱除率达到90%以上。
具体实施例方式一种火法脱砷的方法，在把杂铜板熔化后，按杂铜重量的疒5%加入生石灰和O. 2^0. 4%的碳酸钠，用铜棒搅拌，停止搅拌后，加入的生石灰及碳酸钠形成的含砷渣会慢慢浮到熔体表面，形成白色的渣，通过扒渣，把这部分白色渣取出来，杂铜中砷含量降低到O. 2%以下，砷的脱除率达到90%以上。实施例I
IOOkg中频炉中投入约80kg杂铜,加热完全熔化后,加入16kg生石灰和I. 6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为O. 18%。
实施例2
IOOkg中频炉中投入约80kg杂铜,加热完全熔化后,加入24kg生石灰和I. 6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为O. 18%。实施例3
IOOkg中频炉中投入约80kg杂铜,加热完全熔化后,加入40kg生石灰和I. 6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为O. 16%。实施例4 IOOkg中频炉中投入约80kg杂铜,加热完全熔化后,加入40kg生石灰和I. 6kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为O. 15%。实施例5
IOOkg中频炉中投入约80kg杂铜,加热完全熔化后,加入40kg生石灰和2. 4kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为O. 12%。实施例6
IOOkg中频炉中投入约80kg杂铜,加热完全熔化后,加入40kg生石灰和3. 2kg碳酸钠，用铜棒搅拌，等熔体表面浮起白色渣并不再增多时，把这部分白色渣扒出来，取样水淬后分析其中砷含量，砷含量为0.10%。
权利要求
1.一种火法脱砷的方法，其特征在于其脱除过程是将杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应生成白渣，将生成的白色渣分离而脱砷。
2.根据权利要求I所述的一种脱除杂铜板中砷的方法，其特征在于加入生石灰的重量为杂铜板重量的2°/Γ5%。
3.根据权利要求I所述的一种脱除杂铜板中砷的方法，其特征在于加入碳酸钠的重量为杂铜板重量的O. 29ΓΟ. 4%。
4.根据权利要求I所述的一种脱除杂铜板中砷的方法，其特征在于反应的时间为20 40min.。
全文摘要
一种火法脱砷的方法，涉及一种对电解液进行诱导脱铜脱砷产生的杂铜板中砷的脱除方法。其特征在于其脱除过程是将杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应生成白渣，将生成的白色渣分离而脱砷。本发明的一种脱除杂铜板中砷的方法，把杂铜板熔化后，加入生石灰和碳酸钠反应，砷进入形成的渣中分离脱去，通过这种熔炼过程中脱砷的方法，可以使杂铜中砷含量降低到0.2%以下，砷的脱除率达到90%以上。
文档编号C22B30/04GK102618731SQ201210087000
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者汪锦瑞 申请人:金川集团有限公司