专利名称：一种转炉留渣化炉底的方法
技术领域：
本发明属于转炉冶炼エ艺技术领域，尤其涉及ー种利用转炉出钢后预留的部分炉渣(即留渣)进行化炉底的方法。
背景技术：
随着炼钢技术的发展，顶底复吹转炉越来越受到厂家的重视。转炉炉底上涨不仅直接影响底吹效果，而且还会对冶炼操作造成不良影响。然而，对于转炉来说，由于溅渣护炉的影响，在某一阶段炉底上涨时不可避免的。因此需要经常对炉底高度进行测量，并及时采取措施加以控制。化炉底エ艺就是一种行之有效的控制炉底上涨的方法。中国专利公开号CN101619374公开了 “ー种加硅铁化炉底控制炉底的方法”，采取在向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉的炉底高度。从而保证复吹转炉的底枪存 在，控制炉底高度，达到稳定的吹炼效果。但缺陷是，由于需要向炉内添加硅铁，增加了硅铁合金的消耗，提闻了冶炼成本。
发明内容
本发明g在提供简单易行，安全可靠，通过采取留渣、吹氧等措施，控制炉底高度，从而缩短冶炼时间，降低生产成本，保证顶底复吹效果的转炉留渣化炉底的方法。为此，本发明所采取的解决方案是
一种转炉留渣化炉底的方法，其特征在于，具体操作步骤为
1、转炉终渣氧化性的控制
留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 03%以下，以保证终渣FeO的质量百分比控制在20%以上；
2、留渣化炉底前，将氧枪残渣、残钢处理干净，并准备好备用空渣罐；
3、转炉出钢结束后，倒掉部分炉渣，留渣1/4-2/5；
4、吹氧操作
手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1900-2100mm时开氧；
氧气流量按正常吹氧流量的80%控制至吹氧结束；
吹氧持续时间根据氧枪喷头距炉底的距离确定氧枪喷头距炉底980-1050mm，吹氧持续时间55-65s ;氧枪喷头距炉底730-760mm，吹氧持续时间55_65s ;氧枪喷头距炉底480-520mm，吹氧持续时间85_95s ；
5、化完炉底后，利用喷吹高压氮气进行溅渣操作，供氮强度3. 8-4. 2Nm3/min-t钢，时间 2_3min。与已有技术相比，本发明的有益效果为
1、可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；
2、可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短l_2min;利用已有炉渣化炉底，无需再使用其它物料，有利于降低生产成本；
3、エ艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
具体实施例方式下面以260吨顶底复吹转炉为例，对本发明作进ー步说明。实施例I :
具体操作步骤为 I、转炉终渣氧化性的控制
留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 028wt%,以保证终渣FeO的质量百分比控制在25%，这样的炉渣更有助于化炉底。2、留渣化炉底前，须将氧枪残渣、残钢处理干净；并准备好备用空渣罐，以防止化炉底后渣量过大影响下ー炉生产。3、为保证搅拌カ和炉渣升温效率，出钢结束后不溅渣；转炉出钢结束后，倒掉2/3炉渣，留渣1/3。4、吹氧操作
手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1950mm时开氧；
氧气流量按41000Nm3/h控制至吹氧结束；
氧枪喷头距炉底1030mm吋，持续吹氧60s ;氧枪喷头距炉底730mm吋，持续吹氧60s ;氧枪喷头距炉底50mm，吹氧持续时间95s。利用吹入的高压氧气，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温高氧化性炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷。5、为了倒渣方便，化完炉底后，利用压カI. 52MPa，流量59000Nm3/h高压氮气进行2min派洛操作。实施例2:
具体操作步骤为
I、转炉终渣氧化性的控制
留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 025wt%,以保证终渣FeO的质量百分比控制在22%，这样的炉渣更有助于化炉底。2、留渣化炉底前，须将氧枪残渣、残钢处理干净；并准备好备用空渣罐，以防止化炉底后渣量过大影响下ー炉生产。3、为保证搅拌カ和炉渣升温效率，出钢结束后不溅渣；转炉出钢结束后，倒掉3/5炉渣，留渣2/5。4、吹氧操作
手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底2000mm时开氧；
按氧气流量42000Nm3/h控制至吹氧结束；
氧枪喷头距炉底IOOOmm吋，持续吹氧55s ;氧枪喷头距炉底750mm吋，持续吹氧65s ;氧枪喷头距炉底520mm，吹氧持续时间90s。主要是利用吹入的高压氧气，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温高氧化性炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷。5、为了倒渣方便，化完炉底后，利用压カI. 58MPa，流量61000Nm3/h 高压氮气进行3min溅渣操作。
权利要求
1.一种转炉留渣化炉底的方法，其特征在于，具体操作步骤为 (I)转炉终渣氧化性的控制 留渣化炉底前，控制转炉终点碳含量在O. 03wt%以下，以保证终渣FeO的质量百分比控制在20%以上； (2 )、留渣化炉底前，将氧枪残渣、残钢处理干净，并准备好备用空渣罐； (3)、转炉出钢结束后，倒掉部分炉渣，留渣1/4-2/5； (4)、吹氧操作 手动降氧枪，当氧枪喷头降至距炉底1900-2100mm时开氧； 氧气流量按正常吹氧流量的80%控制至吹氧结束；· 吹氧持续时间根据氧枪喷头距炉底的距离确定氧枪喷头距炉底980-1050mm，吹氧持续时间55-65s ;氧枪喷头距炉底730-760mm，吹氧持续时间55_65s ;氧枪喷头距炉底480-520mm，吹氧持续时间85_95s ； (5)、化完炉底后，利用喷吹高压氮气进行溅渣操作，供氮强度3.8-4. 2Nm3/min · t钢，时间 2_3min。
全文摘要
本发明提供一种转炉留渣化炉底的方法，转炉出钢结束后，留下少量炉渣，利用氧枪向炉内吹入高压氧气，根据氧枪喷头距炉底的距离控制吹氧时间，加热炉内的炉渣温度，并通过氧气流股对高温炉渣进行弱搅拌，对炉底进行冲刷，达到降低炉底高度的目的。本发明可将顶底复吹转炉炉底高度稳定控制在设定的理想范围内，实现炉底的动态平衡，保证顶底复吹的冶炼效果，有利于冶炼操作和对炉体的维护；可缩短冶炼时间，使转炉冶炼时间缩短1-2min，有利于降低生产成本。本发明工艺简单，便于操作，安全可靠，对球缺、耳轴、渣线等炉衬终点部位几乎无侵蚀。
文档编号C21C5/30GK102719596SQ20121008743
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者孙艳霞, 安连旗, 宋广刚, 毛志勇, 简龙, 赵志刚, 郭猛 申请人:鞍钢股份有限公司