专利名称：一种铸造合型用封箱条及制备方法
一种铸造合型用封箱条及制备方法技术领域：
本发明涉及一种铸造合型用封箱条及制备方法，尤其是涉及ー种无环境污染、不损害操作人员身体健康的，具有高粘性、高耐火度、良好可塑性及存放性的鋳造合型用封箱条及制备方法。背景技木
鋳造合型用封箱条用于鋳型合型时分型面的粘合密封，起到阻止铁水从合型面的缝隙中流出的作用，避免铸件飞边或是因铁水跑冒造成的安全隐患。它要求具有较好的粘性、较高的耐火度、良好的可塑性以及合适的存放期。目前使用的封箱条主要由粘结剂、耐火填料及纤维物组成。粘结剂主要起粘合作用，目前都是使用矿物油或有机合成树脂类物质；由于浇铸时的高温，矿物油或有机合成树脂分解出大量有毒气体，形成毒性黑烟，危害操作人员健康，并造成环境污染，这是这类封箱条最主要的缺陷。耐火填料目前大多使用硅酸盐类、粘土类、高铝粉类、碳酸钙类等矿物质，这类物质大多具有一定的耐火度，不会因浇铸时的高温而熔融，因而阻止了铁水跑冒；但这类耐火粉料有时会因为烧结收缩而产生少量缝隙，造成铁水跑冒，或是形成铸件飞边等负面影响，这是这类封箱条的另ー个缺陷。纤维物的使用主要是利用其结构增加封箱条的内部拉聚力，使产品具有一定的延展性，以方便施工；目前纤维物以使用天然矿物石棉绒为主，偶见使用天然植物纤维的。由于封箱条是以高粘合性的膏状物存放或使用的，因此不存在天然矿物石棉绒漂浮进入空气中影响人体健康的问题，浇铸后的残余物因烧结失去纤维结构，也不会对人体造成额外的危害。综上所述，目前使用的封箱条最大缺点是，高温分解后的毒性黑烟危害操作人员的身体健康，污染大气环境；另ー缺点是高温烧结收缩后，可能产生铁水跑冒。本发明针对这两个主要缺陷，使用天然植物油脂替代矿物油或合成树脂作为粘结齐U，増加硅线石粉作为耐火填料，使上述缺陷得到克服。根据调研及检索，本发明不同于现已授权或公开的其它专利；例如ZL200410018326. 3，该发明的封箱条依然使用矿物油或有机合成树脂类物质作为粘结剂，使用碳酸钙及耐火粘土作为耐火填料，无法避免上述缺陷。未检得其它与本发明类似的申请。另据检索，未发现与本发明类似的学术论文在公开发行的期刊上发表。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中的不足，提出使用天然植物油脂为粘结剂，増加硅线石粉为耐火填料，公开ー种鋳造合型用封箱条及制备方法。本发明制得的产品在满足封箱条使用技术条件的前提下，克服了目前产品使用时分解出有毒气体的最大缺陷，同时也克服了因耐火填料烧结收缩而产生铁水跑冒的缺陷。 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种铸造合型用封箱条，所述封箱条的组分，按质量百分比
混合粘结油脂15 25% ；
石棉绒 15 25% ；
硅线石粉15 25% ；
高岭土 15 25% ；
膨润土 15 25% ；
其中，所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物，其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06 ;所述石棉绒为纤维长度< 5_的天然蛇紋石石棉绒；所述硅线石粉、高岭土均为粒度在270 325目之间的粉料；所述膨润土为钠基膨润土一种铸造合型用封箱条的制备方法，包含如下步骤
1)、混合粘结油脂的熬制；
2)、各组份的分散；
3)、物料碾压；
4)、成型及包装；
所述步骤I)的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例，即将2重量份桐油、I重量份豆油，混合后在280±10°C下熬制30分钟，冷却后再加入O. 06重量份的豆油，放置备用；
所述步骤2)的各组份分散是将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中，搅拌分散均
匀；
所述步骤3)的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进ー步碾压分散，确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物；
所述步骤4)的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产
品O本发明所述的封箱条，采用如上所述配比和制备方法所获取的鋳造合型用封箱条具有如下有益效果
1、无毒无害，由于粘结油脂全部使用天然植物油脂，砂型浇铸时不产生有毒黑烟，对操作人员身体健康及大气环境危害极小；
2、耐火度高，且其中的硅线石粉在高温烧结时有一定的体积膨胀，可避免因封箱条烧结收缩而产生的铁水跑冒；
3、粘性好，贴条及合型方便，不易因形成缺ロ而跑冒铁水；
4、塑性好，制造及使用方便，可根据不同需要改变其使用部位及使用目的；
5、存放性好，由于使用两种不同性能的油脂搭配，并且加入了一定量的生油作防干剂，在保证其正常技术指标的前提下，室温存放期可超过三个月；
6、操作简易、施工工作效率高。本发明所述的铸造合型用封箱条，具有一定的应用价值和推广意义。具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；公开本发明的目的_在保护本发明范围内的一切变化和改进。一种铸造合型用封箱条，所述封箱条的组分，按质量百分比混合粘结油脂15 25% ;所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物，其中桐油、豆油的重量比例为2:1. 06 ；
石棉绒15 25% ;所述石棉绒为纤维长度< 5_的天然蛇紋石石棉绒；
硅线石粉15 25% ;所述硅线石粉为粒度在270 325目之间的粉料；
高岭土 15 25% ;所述高岭土为粒度在270 325目之间的粉料；
膨润土 15 25% ;所述膨润土为钠基膨润土。
一种铸造合型用封箱条的制备方法，所述封箱条的制备方法包含如下步骤
1)、混合粘结油脂的熬制；
2)、各组份的分散；
3)、物料碾压；
4)、成型及包装；
所述步骤I)的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例，即将2重量份桐油、I重量份豆油，混合后在280±10°C下熬制30分钟，冷却后再加入O. 06重量份的豆油，放置备用；
所述步骤2)的各组份分散是将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中，搅拌分散均
匀；
所述步骤3)的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进ー步碾压分散，确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物；
所述步骤4)的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产
品O依据前述エ艺步骤，给出如下几组不同配比的实施例。实施例I :
鋳造合型用封箱条按质量比
混合粘结油脂15% ；
石棉绒25% ；
硅线石粉25%;
高岭土 15% ；
膨润土 20%。制备方法如下
步骤I)混合粘结油脂熬制将桐油、豆油按2:1的重量比例，即将2重量份桐油、I重量份豆油，混合后在280±10°C下熬制30分钟，冷却后再加入O. 06重量份的豆油，放置备用；
步骤2)各组份分散将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中，搅拌分散均匀；步骤3)物料碾压将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进ー步碾压分散，确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物；
步骤4)成型及包装将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品。实施例2
鋳造合型用封箱条按质量比
混合粘结油脂20%;石棉绒20% ；
硅线石粉15% ；
高岭土 20% ；
膨润土 25%。制备方法同实施例I所述。实施例3
鋳造合型用封箱条按质量比 混合粘结油脂25%;
石棉绒15% ；
硅线石粉20%;
高岭土 25% ；
膨润土 15%。 制备方法同实施例I所述。
权利要求
1.一种铸造合型用封箱条，其特征在于所述封箱条的组分，按质量百分比 混合粘结油脂15 25% ； 石棉绒 15 25% ； 硅线石粉15 25% ； 高岭土 15 25% ； 膨润土 15 25% ； 其中，所述的混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物，其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06 ;所述石棉绒为纤维长度< 5_的天然蛇紋石石棉绒；所述硅线石粉、高岭土均为粒度在270 325目之间的粉料；所述膨润土为钠基膨润土。
2.一种铸造合型用封箱条的制备方法，其特征在于所述封箱条的制备方法包含如下步骤 1)、混合粘结油脂的熬制； 2)、各组份的分散； 3)、物料碾压； 4)、成型及包装； 所述步骤I)的混合粘结油脂熬制是将桐油、豆油按2:1的重量比例，即将2重量份桐油、I重量份豆油，混合后在280±10°C下熬制30分钟，冷却后再加入O. 06重量份的豆油，放置备用； 所述步骤2)的各组份分散是将其余组分按比例加入熬制好的粘结油脂中，搅拌分散均匀； 所述步骤3)的物料碾压是将分散均匀的物料在碾轮式混砂机中进ー步碾压分散，确保各组分被粘结油脂充分浸润并成均匀细腻膏状物； 所述步骤4)的成型及包装是将碾压均匀的物料挤压成所需要的条状物并包装形成产品O
全文摘要
本发明涉及一种铸造合型用封箱条及制备方法，所述封箱条的组分，按质量百分比混合粘结油脂 15～25%；石棉绒 15～25%；硅线石粉 15～25%；高岭土 15～25%； 膨润土 15～25%；其中，混合粘结油脂为桐油、豆油的混合物，其中桐油、豆油的重量比例为2:1.06；所述封箱条的制备方法包含如下步骤1)、混合粘结油脂的熬制；2)、各组份的分散；3)、物料碾压；4)、成型及包装；本发明采用如上所述配比和制备方法所获取的铸造合型用封箱条具有无毒无害、耐火度高、粘性好、塑性好、存放性好、操作简易、施工工作效率高的特点。
文档编号B22C21/00GK102649900SQ201210129150
公开日2012年8月29日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者刘新杰, 周在立, 张冰冰, 曹晨, 段华荣, 焦凤菊, 王勇, 邵经峰, 马春庆 申请人:中国一拖集团有限公司