专利名称：热喷涂金属丝的一种制备方法
技术领域：
本发明涉及热喷涂金属丝的成型加工エ艺。
背景技术：
在钢材表面喷涂锌或铝等金属层是目前对钢材进行防腐蚀处理的较有效、可靠方法。其加工方法一直以来是先将锌或铝熔融连铸成直径较大的棒料，然后捧料经回火并通过若干次拉拔制得表面光洁、均匀、直径通常为のI. 2 4mm的喷涂丝，该喷涂丝供电热或火焰喷涂枪喷涂于经清洁处理的钢材表面形成耐腐蚀的防护层。上述喷涂丝的成型加工，要从直径十多毫米的捧料拉拔成适于喷涂枪使用的直径4毫米以下的喷涂丝，约需经二十多次逐级拉拔,生产效率低、能耗高、对环境污染大、生产成本高
发明内容
本发明的目的，是对上述传统的热喷涂金属丝的制备方法进行技术改进，从而提供ー种生产效率高、能耗低、对环境污染少的热喷涂金属丝制备方法。本发明的技术解决方案是
包括将原料金属投料熔炼并浇铸成圆柱形棒料，尔后捧料经过轧线机轧制成の3. 0 4. 5_线材，再将线材经有限几次的拉模冷拉拔，制得4_以下的热喷涂金属丝。本发明的有益效果是由于将金属棒料通过轧制先制成线材再拉拔成の4mm以下的热喷涂金属丝产品，这不仅大大減少了原来由金属棒料直接拉制热喷涂金属丝的拉拔次数，而且保证了拉拔加工过程不断丝，成品丝径均匀，硬度适中，表面光洁；生产效率较传统直接拉拔エ艺提高40 %以上，同时还大大减少加工过程的回火次数，降低了能耗和生产成本，并减轻了环境污染。
具体实施例方式实施例1，热喷涂锌丝的制备将锌锭投入熔炼炉，在570°C下经熔炼并连铸成(D8 ①15mm圆柱形锌捧料,棒料通过轧线机一次轧制成①3. 0 4. 5mm线材,再将线材经2 5次拉模冷拉拔,即制得①I. 2 4mm的热喷涂锌丝。上述热喷涂锌丝产品表面光洁无毛刺无油污，经QX-I型火焰喷涂枪试用进丝顺利，熔丝快速均匀。实施例2，热喷涂铝丝的制备将铝锭投入熔炼炉，在780°C下经熔炼并连铸成C>9. 5 ①12mm圆柱形招捧料,棒料通过轧线机一次轧制成C>3. 0 4. 5mm线材,再将线材经2 4次拉模冷拉拔，即制得O I. 6 4mm的热喷涂铝丝。上述热喷涂铝丝产品表面光洁无毛刺无油污，经电热喷涂枪试用进丝顺利，熔丝快速均匀。实施例3，热喷涂铝镁合金丝的制备将铝、镁锭投入熔炼炉，在750°C下经熔炼并连铸成012mm圆柱形招镁合金捧料,棒料通过轧线机一次轧制成C>3. 0 4. 5mm线材,再将线材经2 4次拉模冷拉拔，即制得のI. 6 4mm的热喷涂铝镁合金丝。上述热喷涂铝镁合金丝产品表面光洁无毛刺无油污，经QX-I型火焰喷涂枪试用进丝顺利，熔丝快速均匀。实施例4，热喷涂电容器锌锡合金丝的制备将锌、锡锭投入熔炼炉，在350°C下经熔炼并连铸成①10 O 13_圆柱形锌锡合金捧料，棒料通过轧线机一次轧制成0 3. 0
4.5mm线材，再将线材经2 5次拉模冷拉拔，即制得のI. 2 4_的热喷涂电容器锌锡合金丝。上述热喷涂电容器锌锡合金丝产品表面光洁无毛刺无油污，经电热喷涂枪试用 进丝顺利，熔丝快速均匀。
权利要求
1 热喷涂金属丝的ー种制备方法，包括将原料金属投料熔炼并浇铸成圆柱形棒料，其特征在于所述捧料经过轧线机轧制成0 3. O 4. 5_线材，再将线材经有限几次的拉模冷拉拔，制得4mm以下的热喷涂金属丝。
全文摘要
热喷涂金属丝的一种制备方法，包括将原料金属投料熔炼并浇铸成圆柱形棒料，尔后捧料经过轧线机轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经有限几次的拉模冷拉拔，制得4mm以下的热喷涂金属丝。本发明将金属棒料通过轧制先制成线材再拉拔成Φ4mm以下的热喷涂金属丝产品，这不仅大大减少了原来由金属棒料直接拉制热喷涂金属丝的拉拔次数，而且保证了拉拔加工过程不断丝，成品丝径均匀，硬度适中，表面光洁，其生产效率较传统直接拉拔工艺提高40%以上，同时还大大减少加工过程的回火次数，降低了能耗和生产成本，并减轻了环境污染。
文档编号C23C4/06GK102716933SQ20121012814
公开日2012年10月10日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者徐峰 申请人:长兴县华峰喷焊材料电炉有限公司