专利名称：一种阀体浇铸工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀体浇铸技术领域，尤其是涉及ー种阀体浇铸エ装。
背景技术：
阀体通过浇铸成型，将熔融金属浇入阀体模具内腔中，凝固后形成与阀体模具内腔形状相同的阀体毛坯。目前，阀体浇铸生产中，一个浇ロ对应ー个阀体浇铸模具，浇铸ー次成型一个阀体毛坯，生产效率低，制造成本高，限制产能，不能满足企业生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阀体浇铸エ装，以达到阀体浇铸成型生产效率高、制造成本低的目的。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种阀体浇铸エ装，包括浇ロ道和阀体模具型腔，所述的浇ロ道连通ー层以上的纵浇道组，每层的每个纵浇道通过ー横浇道与阀体模具型腔相连通。所述的纵浇道组为十字交叉対称的四个纵浇道，纵浇道一端连通浇ロ道，纵浇道另一端与横浇道的中部相连通，在靠近横浇道两端处均通过进ロ道与阀体模具型腔相连通。所述的浇ロ道连通两层纵浇道组。所述的横浇道两端头均设有垃圾杯。本发明与现有技术相比，具有以下优点通过该浇鋳工装形成叠层立体浇铸系统，使一个浇ロ对应多个阀体浇铸模具，生产效率高，制造成本低，满足企业大批量生产要求。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本发明阀体浇铸エ装横截面示意图。图中1.浇ロ道、2.纵浇道、3.横浇道、4.垃圾杯、5.进ロ道、6.阀体模具型腔。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进ー步详细的说明。如图I所示，一种阀体浇铸エ装，包括浇ロ道I、纵浇道2、横浇道3、进ロ道5、阀体模具型腔6，阀体模具型腔6分为两层，每层四个阀体模具型腔，浇ロ道I通过纵浇道2和横浇道3以及进ロ道5与每个阀体模具型腔6相连通，通过离心浇铸成型，使一个浇ロ对应多个阀体浇铸模具，生产效率高，制造成本低，满足企业大批量生产要求。竖直放置的浇ロ道I与两层阀体模具型腔相连通，每层均有四个十字交叉対称的纵浇道2与浇ロ道I相连通，即每个纵浇道2 —端与浇ロ道I相连通，纵浇道2另一端与横浇道3的中部相连通，靠近横浇道3的两端通过两个进ロ道5与阀体模具型腔6相连通。为了便于存储熔液杂质，在横浇道3两端头均设有垃圾杯4。在本发明中，通过该浇鋳工装形成叠层立体浇铸系统，一次浇铸可成型八个阀体毛坯，大幅提高了产能，降低了制造成本，提高产品的市场竞争力。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接 应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种阀体浇铸エ装，包括浇ロ道(I)和阀体模具型腔(6)，其特征在于所述的浇ロ道(I)连通ー层以上的纵浇道组，每层的每个纵浇道(2)通过ー横浇道(3)与阀体模具型腔(6)相连通。
2.如权利要求I所述的阀体浇铸エ装，其特征在于所述的纵浇道组为十字交叉对称的四个纵浇道(2)，纵浇道(2) —端连通浇ロ道(1)，纵浇道(2)另一端与横浇道(3)的中部相连通，在靠近横浇道(3)两端处均通过进ロ道(5)与阀体模具型腔(6)相连通。
3.如权利要求2所述的阀体浇铸エ装，其特征在于所述的浇ロ道(I)连通两层纵浇道组。
4.如权利要求2或3所述的阀体浇铸エ装，其特征在干所述的横浇道(3)两端头均设有垃圾杯(4)。
全文摘要
本发明公开了一种阀体浇铸工装，包括浇口道和阀体模具型腔，所述的浇口道连通一层以上的纵浇道组，每层的每个纵浇道通过一横浇道与阀体模具型腔相连通。通过该浇铸工装形成叠层立体浇铸系统，使一个浇口对应多个阀体浇铸模具，生产效率高，制造成本低，满足企业大批量生产要求。
文档编号B22C9/22GK102641995SQ201210133449
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者楼仲苗 申请人:芜湖永诺船用阀门有限责任公司