一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，包括有以下工艺步骤:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
【专利说明】
一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及止回阀制备领域，具体属于一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法。【背景技术】
[0002]目前，制备止回阀行业，国内的止回阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工止回阀阀体。与粉末冶金止回阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的止回阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造止回阀阀体，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，使用过程经常会出现磨损现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对止回阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法。
[0004]本发明采用的技术方案如下:一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，包括有以下工艺步骤:a、各原料粉末重量份如下:Cu粉12-14份、Mo粉3_5份、Ni粉2_4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe 粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件;其中压制使零件的密度达到4-5.5g/cm3，烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度850°C ± 10°C，烧结温度为1000°C ± 10°C ;烧结工序中保护气氛为2:3体积比的氮气和二氧化氮；b、深冷处理:将烧结后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为8-9小时。
[0005]所述其中压制使零件的密度达到4.8g/cm3，烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度850°C，烧结温度为1000°C ;烧结工序中保护气氛为2:3体积比的氮气和二氧化氮。
[0006]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明原料配方合理，工艺简单，该阀体具有改善的高硬度和良好的压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀体，阀体的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
[0007]本发明的阀体经台架试验后，以上各个实施例中阀体的各项性能均能达到要求， 且由于采用粉末冶金工艺，加工效率高且成本低，更有利于节能环保。【具体实施方式】
[0008]—种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，包括有以下工艺步骤:a、各原料粉末重量份如下:Cu粉12-14份、Mo粉3_5份、Ni粉2_4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe 粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件;其中压制使零件的密度达到4.8g/cm3，烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度850°C，烧结温度为1000°c ;烧结工序中保护气氛为2:3体积比的氮气和二氧化氮；b、深冷处理:将烧结后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为8-9小时。
【主权项】
1.一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤:a、各原料粉末重量份如下:Cu粉12_14份、Mo粉3_5份、Ni粉2_4份、润滑剂1.4_1.8份、Fe 粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件;其中压 制使零件的密度达到4-5.5g/cm3，烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度850°C ± 10°C，烧结温度为1000°C ± 10°C ;烧结工序中保护气氛为2:3体积比的氮气和二氧化氮；b、深冷处理:将烧结后阀体装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为8-9小时。2.根据权利要求1所述的一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，其特征在于:所述 其中压制使零件的密度达到4.8g/cm3，烧结工序，压坯烧结放于高温加热炉中，烧结温度 850°C，烧结温度为1000°C ;烧结工序中保护气氛为2:3体积比的氮气和二氧化氮。
【文档编号】B22F5/00GK105983704SQ201511011209
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】杨贤亮
【申请人】安徽悦众车身装备有限公司