专利名称：铅锭造粒方法及其造粒生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池加工领域，特别涉及一种铅锭造粒方法及其造粒生产线。
背景技术：
铅粉制造是铅酸蓄电池电极活性物质制备的第一步，而且是很重要的一步，其质量的好坏对电池性能有重大影响。目前制造铅粉的方法主要有以下两种。一种是气相氧化法(也称巴顿法)，另一种是球磨法。目前业内主要是采用球磨法生产铅粉。球磨法采用的设备叫岛津式铅粉机，它实际是一个滚筒式球磨机。生产过程大致如下将铅块或铅球投入到球磨机中(不另外加球)，由于摩擦和铅被空气中的氧气氧化成 氧化铅时放热，使筒内温度升高。合理的控制铅球量、鼓风量并在一定的空气湿度下生产出铅粉。球磨法铅粉制造的主要设备包括熔铅炉、造粒机、铅粉机和运输储存系统。生产工艺过程一般是先将纯铅熔融，用造粒机铸成铅粒在球磨机中研磨，经风选，生产出球磨铅粉。熔融造粒法不仅对环境造成污染、耗费电能，而且熔融过程中熔铅锅内还会形成氧化浮渣造成原材料的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铅锭不经熔融直接造粒的方法，本发明同时提供用于该方法的生产线。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是
一种铅锭造粒方法，包括以下步骤
一、将纯铅锭预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；
二、将清洗干燥后的铅锭经过压轧设备制成铅板；
三、将铅板经滚剪设备切成若干铅条；
四、将铅条经过剪切设备切成若干铅粒。用于上述一种铅锭造粒方法的造粒生产线，包括压轧设备、滚剪设备和剪切设备，所述压轧设备为带有上、下压轧辊的压轧装置；所述滚剪设备上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀；所述剪切设备为冲切刀。所述压轧设备、滚剪设备和剪切设备之间设有辊道。所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状，呈垂直设置，所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。本发明的有益效果是
本发明的铅锭造粒工艺去除了铅锭熔融过程，不仅杜绝了铅烟对环境的污染，大大提高了环境友好度，而且在节能减排、降耗等方面也很突出。
图I为本发明示意图。
具体实施例方式为了加深对本发明的理 解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I所示，铅锭造粒方法包括以下步骤
一、将纯铅锭I预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；
二、将清洗干燥后的铅锭I经过压轧设备5制成铅板2；
三、将铅板2经滚剪设备6切成若干铅条3；
四、将铅条3经过剪切设备7切成若干铅粒4。仍如图I所示，所述造粒生产线包括压轧设备5、滚剪设备6和剪切设备7，所述压轧设备5为带有上、下压轧辊的压轧装置；所述滚剪设备6上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀；所述剪切设备7为冲切刀。所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状，呈垂直设置，所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。仍如图I所示，所述压轧设备5、滚剪设备6和剪切设备7之间设有辊道8。在本实施例中剪切设备7采用剪板机，压轧设备采用如冶金行业用的轧机。
权利要求
1.一种铅锭造粒方法，其特征在于包括以下步骤 一、将纯铅锭(I)预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理； 二、将清洗干燥后的铅锭(I)经过压轧设备(5)制成铅板(2); 三、将铅板(2)经滚剪设备(6)切成若干铅条(3)； 四、将铅条(3)经过剪切设备(7)切成若干铅粒(4)。
2.用于权利要求I一种铅锭造粒方法的造粒生产线，其特征在于包括压轧设备(5)、滚剪设备(6)和剪切设备(7)，所述压轧设备(5)为带有上、下压轧辊的压轧装置；所述滚剪设备(6)上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀；所述剪切设备(7)为冲切刀。
3.如权利要求2所述的一种铅锭造粒方法的造粒生产线，其特征在于所述压轧设备(5)、滚剪设备(6)和剪切设备(7)之间设有辊道(8)。
4.如权利要求2所述的一种铅锭造粒方法的造粒生产线，其特征在于所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状，呈垂直设置，所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。
全文摘要
本发明公开了一种铅锭造粒方法及其造粒生产线，所述造粒方法包括以下步骤一、将纯铅锭预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；二、将清洗干燥后的铅锭经过压轧设备制成铅板；三、将铅板经滚剪设备切成若干铅条；四、将铅条经过剪切设备切成若干铅粒，本发明的铅锭造粒工艺去除了铅锭熔融过程，不仅杜绝了铅烟对环境的污染，大大提高了环境友好度，而且在节能减排、降耗等方面也很突出。
文档编号B22F9/04GK102699333SQ201210138900
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者方明学, 杨惠强, 王杜友, 胡建强 申请人:天能集团江苏科技有限公司