专利名称：加压釜的制作方法
技术领域：
本发明属于有色冶金领域，具体说是涉及一种加压釜。
背景技术：
在硫化锌精矿加压浸出生产工艺过程中，氧气是其中的辅料之一。而加压釜进氧方式是硫化锌精矿加压酸浸生产过程中重要技术条件控制之一。氧气通入加压釜各室里的方法、分布均匀情况，对锌浸出率、Fe2+的氧化和硫的转化率起着关键的作用。本发明专利解决了因加压釜进氧方法位置影响硫化锌精矿加压酸浸锌浸出率、Fe2+的氧化和硫的转化率的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可充分氧化Fe2+，提高锌浸出率和硫转化率的加压浸出过程的进氧方式。根据本发明实施例的加压釜，包括釜体；多个隔板，所述多个隔板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个隔板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室；多个第一进氧管，所述多个第一进氧管设在所述釜体的下面且每个所述第一进氧管的输出端对应地与每个所述反应室连通；和多个第二进氧管，所述多个第二进氧管设在所述釜体的上面且每个所述第二进氧管的输出端对应地与每个所述反应室连通。根据本发明实施例的加压釜，对反应室内的物料的上面和下面同时进氧，由此，使氧气均匀且充分地与物料接触，提高氧的分散效果，从而优化硫化锌精矿加压酸浸的条件，使浸出矿浆里的Fe2+得到了充分氧化。降低浸出液体中Fe2+含量，提高浸出液体的质量减少了后续工序氧化剂的投入。方法简单，可行性强，且效果显著。另外，根据本发明上述实施例的加压釜，还可以具有如下附加的技术特征根据本发明的一个实施例的加压釜，所述多个第一进氧管和多个第二进氧管中的每一个上均设有流量计和位于所述流量计下游的调节阀，有利于氧气量的调整。根据本发明的一个实施例的加压釜，还包括第一和第二进氧总管，其中，所述第一进氧总管分别与所述多个第一进氧管的输入端相连，所述第二进氧总管分别与所述多个第二进氧管的输入端相连。 根据本发明的一个实施例的加压釜，所述第一和第二进氧总管中的每一个上均设有进气阀。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本发明的一个实施例的加压釜的示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照附图详细描述根据本发明实施例的加压釜。如图I所示，根据本发明实施例的加压釜，包括釜体100，多个隔板200，多个第一
进氧管310和多个第二进氧管320。具体地说，多个隔板200均与釜体100的内壁相连，例如，多个搁板200可以焊接在釜体100的内壁上。相邻两个隔板200间隔预定距离以将釜体100分为多个反应室110。也就是说，反应室110的数量比搁板200的数量多一个。即，如果釜体内设有三个搁板200，则反应室110的数量为四个。第一进氧管310设在釜体100的下面且与反应室110 —一对应。即，每个第一进氧管310的输出端(即如图I中所示的第一进氧管310指向上面的一端)对应地与每个反应室110连通，以便从反应室110内的物料的下面通入氧气。
第二进氧管320设在釜体100的上面且与反应室110 —一对应。S卩，每个第二进氧管320的输出端(即如图I中所示的第二进氧管320指向下面的一端)对应地与每个反应室110连通，以便从反应室110内的物料的上面通入氧气。根据本发明实施例的加压釜，通过第一进氧管310从物料的下面通入氧气且通过第二进氧管320从物料的上面通入氧气，可以实现从反应室110的物料的上面和下面同时进氧，由此，使氧气均匀且充分地与物料接触，从而满足硫化锌精矿加压酸浸的条件，浸出矿浆里的Fe2+得到了充分氧化。浸出液体中Fe2+含量大幅降低，不但提高了浸出液体的质量，而且降低了后续除杂的难度和减少了氧化剂的投入。方法简单，可行性强，且效果显著。根据本发明的一个实施例，多个第一进氧管310中的每一个上均设有流量计330a和位于流量计330a下游的调节阀340a。多个第二进氧管320中的每一个上均设有流量计330b和位于流量计330b下游的调节阀340b。由此，可调节和观察各进氧管的进氧量，进一步增强氧气分散，使Fe2+得到了充分氧化，提高锌浸出率和硫转化率。同时，各管路分开控制，方便管路的打开和闭合以及管路的维护。根据本发明的具体实施例，所述加压釜还包括第一进氧总管410和第二进氧总管420。其中，第一进氧总管410分别与多个第一进氧管310的输入端相连，第二进氧总管420分别与多个第二进氧管320的输入端相连。由此，可以使管路的设计和安装方便，节约成本且利于管路的控制和维护。根据本发明的一些示例，第一进氧总管410上设有进气阀430a。第二进氧总管420上设有进气阀430b。由此，可方便控制第一进氧总管410的和第二进氧总管410的进氧量，方便控制加压釜的启动和停止，提高加压釜的功能和利用率。根据本发明的一个示例，第一进氧管310的输出端从下面伸入反应室内的物料中，第二进氧管320的输出端从上面伸入反应室内的物料中。由此，使氧气与物料充分接 触，与物料充分混合，提高了氧气与反应物的接触面积，提高反应快速度及反应效率。经测算，锌浸出率可以达到98%以上，硫转化率可以达到85%以上。下面参照附图来详细描述根据本发明实施例的加压釜的结构和使用过程。如图I所示，反应室110下面的第一进氧管310在反应室110下面的中间位置处，反应室110上面的第二进氧管320在反应室110上面的适当位置处。第一进氧总管410与各反应室110下面的第一进氧管310联接，第一进氧总管410上安装有进气阀430a，反应室110下面的氧流量计330a和氧调节阀340a安装在第一进氧管310上。第二进氧总管420与各反应室Iio上面的第二进氧管320联接，第二进氧总管420上安装有进气阀430b，反应室110上部的氧流量计330b和氧调节阀340b安装在第二进氧管320上。工作时氧气从氧气贮罐送来，经第一进氧总管410、进气阀430a、流量计330a、调节阀340a和第一进氧管310向反应室110内的物料中通入氧气。氧气经第二进氧总管420、进气阀430b、流量计330b、调节阀340b和第二进氧管320向反应室110内的物料中通入氧气。第一进氧管310和第二进氧管320均伸入物料内。加压釜中的各反应室110通过上、下部同时进氧的方法，使氧气均匀分部在釜内物料里，从而满足硫化锌精矿加压酸浸的条件。浸出矿浆里的Fe2+得到了充分氧化，锌浸出率达到98%以上，硫转化率达到85%以上。浸出液体中Fe2+含量大幅降低，不但提高了浸出液体的质量，而且降低了后续除杂的难度和减少了氧化剂的投入。可行性强，且效果显著。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种加压釜，其特征在于，包括 釜体； 多个隔板，所述多个隔板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个隔板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室； 多个第一进氧管，所述多个第一进氧管设在所述釜体的下面且每个所述第一进氧管的输出端对应地与每个所述反应室连通；和 多个第二进氧管，所述多个第二进氧管设在所述釜体的上面且每个所述第二进氧管的输出端对应地与每个所述反应室连通。
2.根据权利要求I所述的加压釜，其特征在于，所述多个第一进氧管和多个第二进氧管中的每一个上均设有流量计和位于所述流量计下游的调节阀。
3.根据权利要求I或2所述的加压釜，其特征在于，还包括第一和第二进氧总管，其中，所述第一进氧总管分别与所述多个第一进氧管的输入端相连，所述第二进氧总管分别与所·述多个第二进氧管的输入端相连。
4.根据权利要求3所述的加压釜，其特征在于，所述第一和第二进氧总管中的每一个上均设有进气阀。
全文摘要
本发明公开了一种加压釜，包括釜体；多个隔板，所述多个隔板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个隔板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室；多个第一进氧管，所述多个第一进氧管设在所述釜体的下面且每个所述第一进氧管的输出端对应地与每个所述反应室连通；和多个第二进氧管，所述多个第二进氧管设在所述釜体的上面且每个所述第二进氧管的输出端对应地与每个所述反应室连通。根据本发明实施例的加压釜，浸出矿浆里的Fe2+得到了充分氧化。浸出液体中Fe2+含量大幅降低，提高浸出液体的质量减少了后续工序氧化剂的投入。方法简单，可行性强，且效果显著。
文档编号C22B3/02GK102676802SQ201210188759
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者余继勇, 朱绍菊, 毕红兴, 毕红林, 王吉坤 申请人:大兴安岭云冶矿业开发有限公司