专利名称：闪蒸设备及利用该闪蒸设备回收蒸汽的方法
技术领域：
本发明涉及有色冶金技术领域，具体而言，涉及ー种闪蒸设备及利用该闪蒸设备回收蒸汽的方法。
背景技术：
在加压酸浸处理硫化锌精矿过程中，加压釜排出的浸出液温度在150-160度，压力在O. 8-1. 5MPa，经闪蒸设备减压降温后，浸出液温度在121-135度，压カ在O. 15-0. 3MPa，同时在闪蒸室内产了大量的蒸汽，这些蒸汽聚集在闪蒸室内无法被回收利用
发明内容
本发明g在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供ー种闪蒸设备，所述闪蒸设备至少能将闪蒸室内的蒸汽进行回收，以节约生产环节的能源消耗。进ー步地，本发明需要提供ー种利用上述闪蒸设备回收蒸汽的方法。根据本发明的第一方面，提供了ー种闪蒸设备，包括闪蒸室；与所述闪蒸室连通的进液管和排液管；搅拌机，所述搅拌机与所述闪蒸室的上部连接，并设有伸入所述闪蒸室内的搅拌轴及设在所述搅拌轴底端的搅拌桨；以及蒸汽管，所述蒸汽管与所述闪蒸室连通，在所述蒸汽管上设置有阀门。根据本发明实施例的闪蒸设备，可以利用与闪蒸室连通的蒸汽管对闪蒸室内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的エ序进行预热处理，減少了使用锅炉蒸汽的量，減少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、浄化作业等需要加温预热的エ序中。根据本发明的一个实施例，所述闪蒸室的顶端设有与所述闪蒸室内部连通的安全阀。根据本发明的一个实施例，所述闪蒸室的顶端设有可伸入所述闪蒸室内部的液位计。根据本发明的一个实施例，所述闪蒸室的上端设有压力表。根据本发明的一个实施例，所述进液管与所述闪蒸室连通处的高度高于所述排液管与所述闪蒸室连通处的高度。根据本发明的一个实施例，所述进液管与所述闪蒸室的连通处位于所述闪蒸室的上部，所述排液管与所述闪蒸室连通处位于所述闪蒸室的下部。根据本发明的一个实施例，所述进液管和所述排液管上分別设置有阀门。根据本发明的第二方面，提供了ー种利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，包括以下步骤收集加压釜排出的高压浸出液到闪蒸室内；通过调整蒸汽管上的阀门控制闪蒸室内的压强在预定范围内；控制所述蒸汽管上的阀门，使蒸汽经由蒸汽管排出闪蒸室外。根据本发明实施例的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，可以利用与闪蒸室连通的蒸汽管对闪蒸室内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的工序进行预热处理，减少了使用锅炉蒸汽的量，减少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要加温预热的工序中。根据本发明的一个实施例，所述预定范围为O. 8-1. 5MPa。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I显示了根据本发明实施例的闪蒸设备的结构示意图；和图2显示了根据本发明实施例的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法的流程图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图I所示，根据本发明的实施例的闪蒸设备，包括闪蒸室2、进液管I、排液管
5、搅拌机8以及蒸汽管4。具体而言，进液管I和排液管5与闪蒸室2连通，分别用来接收和排出浸出液。搅拌机8与闪蒸室2的上部连接，并设有伸入闪蒸室2内的搅拌轴81及设在搅拌轴81底端的搅拌桨82，以通过搅拌桨82对进入到闪蒸室内的浸出液进行搅拌。蒸汽管4与闪蒸室2连通，以将闪蒸室2的的高温蒸汽通过蒸汽管4排出，在蒸汽管4上设置有阀门3，阀门3用来控制通过蒸汽管4排出的蒸汽量，并可对闪蒸室2内的压力进行控制。根据本发明实施例的闪蒸设备，可以利用与闪蒸室2连通的蒸汽管4对闪蒸室2内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的工序进行预热处理，减少了使用锅炉蒸汽的量，减少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管4排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要加温预热的工序中。如图I所示，根据本发明的一个实施例，闪蒸室2的顶端设有与闪蒸室2内部连通的安全阀7。由此，可以起到保护闪蒸室2的目的，放置闪蒸室2内部的压力过高，对闪蒸设备造成损害。闪蒸室2的顶端可以设有可伸入闪蒸室2内部的液位计9。由此，可以对闪蒸室内的液位进行实施例监控。为了方便对闪蒸室2内的压力进行实时监控，在闪蒸室2的上端可以设有压力表6，由此，可以对闪蒸室2内的压力进行监测。如图I所示，根据本发明的一个实施例，进液管I与闪蒸室2连通处的高度高于排液管5与闪蒸室2连通处的高度。由此，可以方便流入闪蒸室2内的液态矿浆流出。进液管I和排液管5上分别设置有阀门(未示出)，由此，可以方便对流入和流出闪蒸室2的矿浆的流量，进行实时控制，以满足生产过程中的各种需求。进一步地，进液管I与闪蒸室2的连通处位于闪蒸室2的上部，排液管5与闪蒸室2连通处位于闪蒸室2的下部。由此，方便 闪蒸室2内的矿浆的排出。下面参考图I对本发明实施例的闪蒸设备的工作过程进行简单描述工作时加压釜排出的高温浸出液由进液管I进入闪蒸槽2内，利用阀门3将闪蒸压力控制在O. 8-1. 5MPa，产生大量的闪蒸蒸汽从蒸汽管4排出，送至生产过程中需要加温预热工序回收利用，浸出液从排液管5排出，压力表6显示压力，当压力达到压力起跳值安全阀7打开泄压，搅拌机8对浸出矿浆进行搅拌，液位计9显示闪蒸槽2内液位。下面参照图I、图2描述本发明实施例利用闪蒸设备回收蒸汽的方法如图2所示，根据本发明实施例的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，包括以下步骤收集加压釜(未示出)排出的高压浸出液到闪蒸室2内(S10)。例如，可以通过进液管I将加压釜排出的高压浸出液引入到闪蒸室2内。通过调整蒸汽管4上的阀门3控制闪蒸室2内的压强在预定范围内(S20)，例如可以将压强范围控制在O. 8-1. 5MPa之间，由此，可以产生打量着蒸汽，大量的蒸汽被储存在闪蒸室2内部。控制蒸汽管4上的阀门3，使蒸汽经由蒸汽管4排出闪蒸室外(S30)。排出的蒸汽可以被送到生产过程中需要加温预热的工序中，蒸汽被从新回收利用。根据本发明实施例的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，可以利用与闪蒸室2连通的蒸汽管4对闪蒸室2内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的工序进行预热处理，减少了使用锅炉蒸汽的量，减少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要加温预热的工序中。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗g的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种闪蒸设备，其特征在于，包括 闪蒸室； 与所述闪蒸室连通的进液管和排液管； 搅拌机，所述搅拌机与所述闪蒸室的上部连接，并设有伸入所述闪蒸室内的搅拌轴及设在所述搅拌轴底端的搅拌桨；以及 蒸汽管，所述蒸汽管与所述闪蒸室连通，在所述蒸汽管上设置有阀门。
2.根据权利要求I所述的闪蒸设备，其特征在于，所述闪蒸室的顶端设有与所述闪蒸室内部连通的安全阀。·
3.根据权利要求I所述的闪蒸设备，其特征在于，所述闪蒸室的顶端设有可伸入所述闪蒸室内部的液位计。
4.根据权利要求I所述的闪蒸设备，其特征在于，所述闪蒸室的上端设有压力表。
5.根据权利要求I所述的闪蒸设备，其特征在于，所述进液管与所述闪蒸室连通处的高度高于所述排液管与所述闪蒸室连通处的高度。
6.根据权利要求5所述的闪蒸设备，其特征在于，所述进液管与所述闪蒸室的连通处位于所述闪蒸室的上部，所述排液管与所述闪蒸室连通处位于所述闪蒸室的下部。
7.根据权利要求I所述的闪蒸设备，其特征在于，所述进液管和所述排液管上分别设置有阀门。
8.一种利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，其特征在于，包括以下步骤 收集加压釜排出的高压浸出液到闪蒸室内； 通过调整蒸汽管上的阀门控制闪蒸室内的压强在预定范围内； 控制所述蒸汽管上的阀门，使蒸汽经由蒸汽管排出闪蒸室外。
9.根据权利要求8所述的利用闪蒸设备回收蒸汽的方法，其特征在于，所述预定范围为 O. 8-1. 5MPa。
全文摘要
本发明公开了一种闪蒸设备及利用该闪蒸设备回收蒸汽的方法，闪蒸设备包括闪蒸室；与所述闪蒸室连通的进液管和排液管；搅拌机，所述搅拌机与所述闪蒸室的上部连接，并设有伸入所述闪蒸室内的搅拌轴及设在所述搅拌轴底端的搅拌桨；以及蒸汽管，所述蒸汽管与所述闪蒸室连通，在所述蒸汽管上设置有阀门。根据本发明的闪蒸设备，可以利用与闪蒸室连通的蒸汽管对闪蒸室内的高压蒸汽进行收集，可以利用收集后的蒸汽对生产过程中需要加温预热的工序进行预热处理，减少了使用锅炉蒸汽的量，减少能源消耗。例如在加压酸浸处理硫化锌精矿时，可以将蒸汽管排出的蒸汽用于加温预热矿浆、酸液、除铁液、净化作业等需要加温预热的工序中。
文档编号C22B3/22GK102671403SQ20121018871
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者余继勇, 朱绍菊, 毕红兴, 毕红林, 王吉坤 申请人:大兴安岭云冶矿业开发有限公司