专利名称：一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法
技术领域：
本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。
背景技术：
目前，生产深冲级别热轧钢带SPHE主要使用IF钢。IF钢中杂质较少，通过添加Ti、Nb等微合金元素，降低钢种C、N、S等有害韧性的元素，从而提高热轧钢带SPHE的延伸率。经热轧后，IF钢生产的SPHE屈服强度低，n、r值高，深冲性好。但IF钢C含量低(一般C < O. 005%), RH脱碳时间长，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低，但由于C含量高，热轧过程中C与Fe形成FexC (x :2 3)。这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用，虽然提高了钢带的屈服强度，但是降低了 钢板的韧性和深冲性。
发明内容
本发明目的是提供一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，降低生产热轧深冲带钢的成本，优化铝镇静钢的化学成分，在不增加成本的基础上，生产出性能优异的热轧深冲带钢，解决背景技术存在的上述问题。本发明技术方案是
一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为C :0. 01 O. 02%，Si ( O. 006，Mn :0. 12 O. 18，P彡O. 01%, S ^ O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N彡O. 004%，剩余为Fe ;转炉冶炼工序吹炼终点要求C彡O. 05%，终点温度控制在1700±10°C，控制终点氧彡950ppm。所述RH真空处理工序，处理时间20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度I. 05mbar ;脱碳结束后加铝脱氧，保证C含量不低于最终化学成分的下限要求，加入高碳锰铁调节锰含量、碳含量。钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间，保持钢水镇静30分钟以上，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水。相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 00107±0. 0002%的萤石、O. 00214±0. 0002%的石灰和O. 0016±0. 0002%的铝渣作为顶渣改质剂。所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取a、热轧加热温度为1180-12200C ;b、精轧开轧温度为1050-1080°C ;c、终轧温度为880_910°C ;d、卷取温度为650-700°C ;e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。所述转炉冶炼工序，平均装入废钢(板边)25吨/炉，铁水比90%以上；炉渣碱度按4. 0-4. 5控制，转炉冶炼使用一级低硫石灰，要求石灰硫含量小于O. 03%，活性氧化钙含量大于90%，粒度5 60mm);转炉吹炼终点要求P < O. 008%、S ( O. 008%。稳定控制出钢量，钢包净空300mm左右，为RH真空处理工序提供了合适的钢包空间。出钢过程前后双挡渣，严格控制下渣量。
本发明的积极效果本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了 C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标屈服强度约193 263MPa，抗拉强度约290 336MPa，延伸率彡40%。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明作进一步说明。在实施例中，一种氮化钒铁合金的生产方法，包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为c 0. 01 O. 02%, Si ( O. 006，Mn :0. 12 O. 18，P 彡 O. 01%, S 彡 O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N 彡 O. 004%，剩余为 Fe。I、转炉冶炼、RH真空处理工序.
实施例共9炉,化学成分如表I所不。 表I化学成分 (化学成分wt%)
实施例 C__SiIn P__S Als
10.0100 0.004230.1310.00910.01410.038
20.01410.003650.141O. 0075 O. 01300.0379
3O. 0200 O. 004520.175O. 0082 O. 0135O. 0352
40.0162 0.006000.1200.0056 0.01240.0484
5O. 0114 O. 002310.155O. 0078 O. 0105O. 0600
6O. 0156 O. 003540.145O. 0062 O. 0126O. 0342
7O. 0144 O. 002230.180O. 0100 O. 0150O. 0250
80.0132 0.003850.1350.0074 0.01340.0308
9O. 0175 O. 00545O· 145O. 0076 O. 0126O. 0334
实施例I进行说明，转炉装入脱硫铁水为274吨。相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 00109%的萤石、
O.00214%的石灰和O. 0017%的铝渣作为顶渣改质剂。炉渣碱度按4. 5控制，实施例一和实施例二 RH真空处理时间分别为25分钟，纯脱气时间分别为10分钟，极限真空度I. OOmbar。RH真空处理工艺根据传质模型计算。各炉钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间，保持钢水镇静35 40分钟。较低的C含量将使得连退过程中析出的碳化物减少，ArU Ar3温度上升。较低的Si含量可明显降低钢的屈服、抗拉强度，提高钢的韧性。合理的Als含量有利于固定中钢种N,形成AlN从而降低N的固溶强化作用，提高钢的韧性。2、热轧工艺加热温度1200±20 °C，加热时间40min，精轧开轧温度为1050± 10°C，终轧温度900± 10°C，卷取温度600 700°C。具体工艺见表2。
各实施例铸坯成分轧制9卷，对应卷号分别为I 9。具体工艺参数见表2。表2热轧工艺参数
权利要求
1.一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，其特征在于包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为C 0. 01 O. 02%, Si ≤ O. 006，Mn O.12 O. 18，P≤ O. 01%，S ≤ O. 015%, Als: O. 025 O. 06%, N ≤ O. 004%，剩余为 Fe ;转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤O. 05%，终点温度控制在1700±10°C，控制终点氧≤950ppm。
2.根据权利要求I所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，其特征在于所述RH真空处理工序，处理时间20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度I. 05mbar ;脱碳结束后加铝脱氧，保证C含量不低于最终化学成分的下限要求。
3.根据权利要求2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，其特征在于钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间，保持钢水镇静30分钟以上。
4.根据权利要求I或2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，其特征在于相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为O. 00107±0. 0002%的萤 石、O. 00214±0. 0002%的石灰和O. 0016±0. 0002%的铝渣作为顶渣改质剂。
5.根据权利要求I或2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，其特征在于所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取a、热轧加热温度为1180-12200C ;b、精轧开轧温度为1050-1080°C ;c、终轧温度为880_910°C ;d、卷取温度为650-700°C ;e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。
6.根据权利要求I或2所述一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，其特征在于所述转炉冶炼工序，平均装入废钢25吨/炉，铁水比90%以上；炉渣碱度按4. 0-4. 5控制，转炉冶炼使用一级低硫石灰，要求石灰硫含量小于O. 03%，活性氧化钙含量大于90%，粒度5 60mm ;转炉吹炼终点要求P < O. 008%、S彡O. 008%。
全文摘要
本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为C0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn≤0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。
文档编号C22C33/04GK102758128SQ20121020293
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者何方, 杨西鹏, 王连轩, 程迪, 谷凤龙, 贾耿伟, 郭振国, 郭景瑞 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司