专利名称：一种铝合金焊丝及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合金技术领域，具体涉及一种铝合金焊丝及其制备方法。
背景技术：
铝合金焊接件在轻量化设备上的大量应用，对铝合金焊接质量提出了更高的要求。现有近共晶铝硅合金焊接多采用成分与母材相近的SA14047焊丝，但焊后接头抗拉强度很难达到母材强度的90%以上，并且焊后接头不可热处理强化。采用传统SA14047铝合金焊丝焊接近共晶铝硅合金，已无法获得更高的焊接质量，严重制约着高硅铝合金的广泛应用。现有“铝及铝合金焊丝”国家标准(GB/T 10585-2008)中所述SA14047[化学成分 代号 AlSil2]焊丝的化学成分(wt%)为:Si :11. 0 13. 0、Mg ( 0. 10,Fe ( 0. 8,Cu ( 0. 3、Mn ( 0. 15,Zn ( 0. 20,Be ( 0. 0003、其它元素(单个)(0. 05、其它元素(合计)(0. 15，其
余量为Al。传统SA14047焊丝中Mg元素含量过低，使焊后接头无法在热处理后获得更优的力学性能。而在熔炼过程中由炉料、坩埚和熔炼工具所引入的Fe元素在铝硅合金中极易形成粗大针状的脆性T2相(Al5FeSi)化合物，削弱基体，恶化合金力学性能，尤其是塑性。此夕卜，铁相极易在晶界析出，电位比a相高，使得铝硅合金表面氧化膜失去连续性，发生电化学腐蚀，降低合金的抗蚀性能。为降低Fe对合金性能的有害影响，需要额外添加Mn元素，以使合金中的粗大针状T2相变为尺寸较小的块状AlSiMnFe复合化合物，这也进一步提高了合金的生产成本。现有SA14047焊丝制造方法一般分为以下步骤
(1)配料A1以工业纯铝的形式加入，Si以中间合金的形式加入，少量Mg以纯金属的形式加入，Mn等以中间合金的形式加入；
(2)熔铸熔炼温度控制在700°C 760°C，浇铸温度控制在730°C 760°C，采用半连续方法浇铸成锭坯；
(3)均匀化在500°C 510°C左右保温16h后出炉空冷；
(4)挤压将铸锭在440°C 500°C保温I.5h 2h后，在460°C 480 °C挤压成O 12mm左右棒材；
(5)拉拔采用拉丝设备，拉制到焊丝需要的直径规格，如拉制成01.6mm 或Ol. 2mm左右；
(6)退火加热到390°C 410°C，保持Ih 2h左右，冷却后完成，退火次数为2次以
上；
(7)刮削对退火后的焊丝表面进行刮削，以消除表面氧化膜；
(8)清洗采用超声波清洗。上述传统SA14047焊丝制造方法的局限在于
(I)熔炼时Si以中间合金形式加入，虽使Si元素易于溶解，但也极易造成焊丝成分偏差并引入杂质；
(2)熔炼过程中大量采用铁制工具，使得杂质Fe元素含量升高，使焊丝力学性能和抗腐蚀性能下降，为消除Fe元素的不利影响，额外添加Mn元素也使生产成本增加；
(3)铸锭进行16h的均匀化处理虽能消除非平衡结晶，使偏析的金属间化合物发生溶解，消除了内应力，但也需消耗大量能源，同时延长了生产周期，极大地提高了生产成本；
(4)对退火后焊丝表面进行刮削，虽能暂时消除氧化膜，但极易划伤焊丝表面，引起尺寸偏差，同时无法杜绝新氧化膜的生成。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金焊丝及其制备方法。
本发明的铝合金焊丝，其化学组分按重量百分比为Si :12. 5 12.8%、Mg:
0.38 I. 03%、Fe ( 0. 4%，余量为Al，采用挤压，拉制而成，尺寸为02. 5mm、Ol. 6mm或O I. 2mm ；
本发明铝合金焊丝的制备方法，按如下步骤进行
(1)配料按合金各组分重量百分比Si:12. 5 12. 8%、Mg 0. 38 I. 03%,Fe ( 0. 4%，余量为Al进行配料，其中Al和Mg均以纯金属形式加入，Si以工业硅形式加入，对所需合金组分进行精确称量后，置于烘干箱中烘干，并用塑封袋封装；
(2)熔炼首先加入金属Al并加热至熔融状态，将Si平均分为两份，当熔炼炉温度升高到760 800°C，采用全钛制压罩将一份Si压入铝液中，使之悬浮在距坩埚底1/3处，并搅拌I分钟，然后升温至800°C并保温15分钟，待加入另一份Si后，再加入金属Mg，最后加入六氯乙烷对合金液进行除气和精炼，加入量为装炉量的0. 75wt%，待除气、精炼后将合金液静置15分钟进行浇铸，浇铸前不添加任何变质剂；
(3)铸造采用半连续铸造方法将熔炼后得到的合金液浇铸成OIIOmm铸锭，浇铸温度为760 V 80CTC,垂直牵引速度为120 mm/min 150mm/min,冷却水流量为8g/mm s ；
(4)挤压采用连续均匀化方法，将铸锭加热至480°C 500°C并保温I.5h 2h后取出空冷，待铸锭温度降至450°C 470°C时，直接放入2000t挤压机内挤压成O 12mm棒材，挤压比控制在28，挤压速度为I. 5 2. 5m/min ；
(5)拉制经20 27道次拉拔，将①12mm棒材拉制成￠2.5mm> O I. 6mm或①I. 2mm焊丝，每道次加工率20%;
(6)退火将拉制后的焊丝进行退火处理，每次退火温度为390°C 400°C，保温2h 3h，共进行3 4次退火，退火后焊丝经炉冷7h 8h后，出炉空冷至室温；
(7)表面处理分为酸洗、表面抛光、钝化三个步骤；
(8)封装焊丝经表面处理后，迅速用真空袋封装；
所述的步骤(I)中Al的纯度为99. 93wt%，Si的纯度为99. 3wt%，Mg的纯度为99wt% ；所述的步骤(2)中加入金属Mg时，将金属Mg用铝箔包裹，避免其在加入铝液液面过程中与空气直接接触，生成杂质，造成金属Mg的损耗；
所述的步骤(7)中的酸洗为采用质量分数为15%的H2SO4溶液对焊丝表面进行酸洗，以去除表面的油污与杂质，酸洗温度60°C 70°C，酸洗时间15s 20s ；
所述的步骤(7)中的表面抛光为采用混合酸溶液对焊丝表面进行抛光，抛光温度60。。 70°C，抛光时间20s ；
所述的步骤(7)中的混合酸各组分为:H3PO4:52wt%, H2SO4:40wt%, HN03:5wt%,H20: 3wt% ；
所述的步骤(7)中的钝化为采用质量分数为1% 5%的重铬酸钾溶液对焊丝表面钝化，钝化在常温下进行，钝化时间15s 20s，钝化后，立即用大量自来水冲洗焊丝，之后用热水洗，以洗净焊丝表面残留的重铬酸钾，最后用热风将焊丝表面吹干，使焊丝表面干燥，不生成新的氧化膜。与现用技术相比，本发明的特点及其有益效果是
(1)本发明的铝合金焊丝中Si元素的含量高达12.5 12. 8%，这使得焊接接头焊缝区显微硬度高达95HV以上，同时极大地提高了接头的耐磨及耐蚀性能，但如果Si元素含量过高，则在不经变质处理的情况下，极难消除合金中粗大初晶硅和共晶硅组织的影响，合金的 强度差，脆性高；
(2)本发明的铝合金焊丝通过添加0.38 I. 03wt%的Mg元素，使得高硅铝合金焊后接头具备可热处理强化的性质。Mg元素加入焊丝合金中，即构成Al-Si-Mg三元合金，焊接接头组织由初晶a，二元共晶(a +Si)及三元共晶(a +Si+Mg2Si)组成。Mg2Si在固溶体中的溶解度随温度的上升而急剧增加，当合金淬火时，高温下已溶入固溶体的Mg2Si保持固溶，在时效时以弥散状的Mg2Si沉淀析出，使得a固溶体的晶格点阵发生畸变，合金得到强化，抗拉强度和屈服强度提高。但Mg元素含量过高，则接头经固溶处理后，仍会残存较多Mg2Si脆性相，不但不起强化作用，反而使接头的塑性大幅降低；
(3)本发明的铝合金焊丝的制备方法中，Si以工业硅的形式添加，熔炼过程中采用全钛制工具，一方面实现了对焊丝合金成分的精确控制，另一方面将焊丝合金中的Fe元素含量限制在0. 4%以下，在不额外添加Mn元素的情况下，减小了 Fe元素的不利影响，同时也节约了资源，降低了成本；
(4)本发明的铝合金焊丝的制备方法中，将铸锭均匀化与后续热挤压连续进行，即将铸锭在480°C 500°C保温I. 5h 2h，待温度降至挤压温度450°C 470°C时，直接进行挤压。取消了在500°C 510°C左右保温长达16h的传统均匀化处理过程和挤压前的加热过程，节约了能源，提高了生产效率；
(5)本发明的铝合金焊丝的制备方法中，不对定径后的焊丝进行刮削，转而采用化学方法对焊丝进行酸洗、表面抛光和钝化，更为彻底地去除了焊丝表面油污，避免了刮削对焊丝表面的破坏，阻止了刮削后焊丝表面氧化膜的重新生成。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例
下述实施例采用设备型号如下
合金熔铸采用自制立式半连续铸造机；
铸锭连续均匀化加热装置采用井式热风循环电阻炉；
铸锭热挤压挤压设备XJ-2000型挤压机；
焊丝线坯拉拔设备LD-550型立式拉丝机；焊丝中间退火设备SRJX-12-9箱式电阻炉；
焊接设备Panasonic YC-300TSP氩弧焊机；
焊后接头固溶热处理设备井式坩埚盐浴炉；
焊后接头时效热处理设备TM0910P型陶瓷纤维马弗炉；
焊后接头拉伸试验设备=SANS微机控制电子万能试验机。实施例I:
(1)配料按合金各组分重量百分比Si:12. 5%、Mg:0. 38%、Fe:0. 31%，余量为Al进行配料，其中Al和Mg均以纯金属形式加入，Si以工业硅形式加入，Al的纯度为99. 93wt%, Si的纯度为99. 3wt%, Mg的纯度为99wt%,对所需合金组分进行精确称量后，置于烘干箱中烘干，并用塑封袋封装；· (2)熔炼首先加入金属Al并加热至熔融状态，将Si平均分为两份，当熔炼炉温度升高到760°C，采用全钛制压罩将一份Si压入铝液中，使之悬浮在距坩埚底1/3处，并搅拌I分钟，然后升温至800°C并保温15分钟，待加入另一份Si后，再加入金属Mg，加入时将金属Mg用铝箔包裹，避免其在加入铝液液面过程中与空气直接接触，生成杂质，造成金属Mg的损耗，最后加入六氯乙烷对合金液进行除气和精炼，加入量为装炉量的0. 75wt%，待除气、精炼后将合金液静置15分钟进行浇铸，浇铸前不添加任何变质剂；
(3)铸造采用半连续铸造方法将熔炼后得到的合金液浇铸成OIIOmm铸锭，浇铸温度为760°C，垂直牵引速度为120 mm/min，冷却水流量为8g/mm s ；
(4)挤压采用连续均匀化方法，将铸锭加热至480°C并保温I.5h后取出空冷，待铸锭温度降至450°C时，直接放入2000t挤压机内挤压成①12mm棒材，挤压比控制在28，挤压速度为 I. 5m/min ；
(5)拉制经20道次拉拔，将012mm棒材拉制成02.5mm焊丝，每道次加工率20% ；
(6)退火将拉制后的焊丝进行退火处理，每次退火温度为390°C，保温2h，共进行3次退火，退火后焊丝经炉冷7h后，出炉空冷至室温；
(7)表面处理分为酸洗、表面抛光、钝化三个步骤，酸洗为采用质量分数为15%的4504溶液对焊丝表面进行酸洗，以去除表面的油污与杂质，酸洗温度60°C，酸洗时间15s，表面抛光为米用混合酸溶液对焊丝表面进行抛光，抛光温度60°C,抛光时间20s,混合酸各组分为H3PO4:52wt%，H2SO4:40wt%，HNO3:5wt%，H20:3wt%，钝化为采用质量分数为1%的重铬酸钾溶液对焊丝表面钝化，钝化在常温下进行，钝化时间15s，钝化后，立即用大量自来水冲洗焊丝，之后用热水洗，以洗净焊丝表面残留的重铬酸钾，最后用热风将焊丝表面吹干，使焊丝表面干燥，不生成新的氧化膜；
(8)封装焊丝经表面处理后，迅速用真空袋封装，得到最终产品；
采用手工TIG焊方法，使用本实施例制造的02. 5mm焊丝对热挤压状态3mm厚Al-12. 7Si-0. 7Mg铝合金板材进行直缝对焊，对焊接接头进行540°C固溶处理I. 5h，然后进行180°C的时效热处理3h，经检测，接头处抗拉强度Rm为345MPa，规定非比例延伸强度RpO. 2为275 MPa,断后伸长率A为5. 44% ；
焊丝焊接所得接头的强度均达到母材强度的92%，且焊接接头经热处理后，接头强度提高极为显著，力学性能优异。实施例2:(1)配料按合金各组分重量百分比Si:12. 8%、Mg :0. 68%、Fe :0. 10%，余量为Al进行配料，其中Al和Mg均以纯金属形式加入，Si以工业硅形式加入，Al的纯度为99. 93wt%, Si的纯度为99. 3wt%, Mg的纯度为99wt%,对所需合金组分进行精确称量后，置于烘干箱中烘干，并用塑封袋封装；
(2)熔炼首先加入金属Al并加热至熔融状态，将Si平均分为两份，当熔炼炉温度升高到800°C，采用全钛制压罩将一份Si压入铝液中，使之悬浮在距坩埚底1/3处，并搅拌I分钟，然后在800°C保温15分钟，待加入另一份Si后，再加入金属Mg，加入时将金属Mg用铝箔包裹，避免其在加入铝液液面过程中与空气直接接触，生成杂质，造成金属Mg的损耗，最后加入六氯乙烷对合金液进行除气和精炼，加入量为装炉量的0. 75wt%，待除气、精炼后将合金液静置15分钟进行浇铸，浇铸前不添加任何变质剂；
(3)铸造采用半连续铸造方法将熔炼后得到的合金液浇铸成OIIOmm铸锭，浇铸温度为800°C,垂直牵引速度为150mm/min,冷却水流量为8g/mm s ； (4)挤压采用连续均匀化方法，将铸锭加热至500°C并保温2h后取出空冷，待铸锭温度降至470°C时，直接放入2000t挤压机内挤压成O 12mm棒材，挤压比控制在28，挤压速度为 2. 5m/min ；
(5)拉制经24道次拉拔,将①12mm棒材拉制成①I.6mm焊丝；
(6)退火将拉制后的焊丝进行退火处理，每次退火温度为400°C，保温3h，共进行4次退火，退火后焊丝经炉冷8h后，出炉空冷至室温；
(7)表面处理分为酸洗、表面抛光、钝化三个步骤，酸洗为采用质量分数为15%的4504溶液对焊丝表面进行酸洗，以去除表面的油污与杂质，酸洗温度70°C，酸洗时间20s，表面抛光为米用混合酸溶液对焊丝表面进行抛光，抛光温度70°C,抛光时间20s,混合酸各组分为H3PO4:52wt%，H2SO4:40wt%, HN03:5wt%, H20:3wt%，钝化为采用质量分数为5%的重铬酸钾溶液对焊丝表面钝化，钝化在常温下进行，钝化时间20s，钝化后，立即用大量自来水冲洗焊丝，之后用热水洗，以洗净焊丝表面残留的重铬酸钾，最后用热风将焊丝表面吹干，使焊丝表面干燥，不生成新的氧化膜；
(8)封装焊丝经表面处理后，迅速用真空袋封装，得到最终产品；
采用手工TIG焊方法，使用本实施例制造的Ol. 6mm焊丝对热挤压状态3mm厚Al-12. 7Si-0. 7Mg铝合金板材进行直缝对焊，对焊接接头进行540°C固溶处理I. 5h，然后进行180°C的时效热处理3h，经检测，接头处抗拉强度Rm为375 MPa，规定非比例延伸强度RpO. 2为320 MPa,断后伸长率A为7. 73% ；
焊丝焊接所得接头的强度均达到母材强度的97%，且焊接接头经热处理后，接头强度提高极为显著，力学性能优异。 实施例3:
(1)配料按合金各组分重量百分比Si:12. 8%、Mg: I. 03%、Fe:0. 12%，余量为Al进行配料，其中Al和Mg均以纯金属形式加入，Si以工业硅形式加入，Al的纯度为99. 93wt%, Si的纯度为99. 3wt%, Mg的纯度为99wt%,对所需合金组分进行精确称量后，置于烘干箱中烘 干，并用塑封袋封装；
(2)熔炼首先加入金属Al并加热至熔融状态，将Si平均分为两份，当熔炼炉温度升高到780°C，采用全钛制压罩将一份Si压入铝液中，使之悬浮在距坩埚底1/3处，并搅拌I分钟，然后升温至800°C并保温15分钟，待加入另一份Si后，再加入金属Mg，加入时将金属Mg用铝箔包裹，避免其在加入铝液液面过程中与空气直接接触，生成杂质，造成金属Mg的损耗，最后加入六氯乙烷对合金液进行除气和精炼，加入量为装炉量的0. 75wt%，待除气、精炼后将合金液静置15分钟进行浇铸，浇铸前不添加任何变质剂；
(3)铸造采用半连续铸造方法将熔炼后得到的合金液浇铸成OIIOmm铸锭，浇铸温度为780°C，垂直牵引速度为130mm/min，冷却水流量为8g/mm s ；
(4)挤压采用连续均匀化方法，将铸锭加热至490°C并保温I.7h后取出空冷，待铸锭温度降至460°C时，直接放入2000t挤压机内挤压成①12mm棒材，挤压比控制在28，挤压速度为 2. Om/min ；
(5)拉制经27道次拉拔,将①12mm棒材拉制成①I.2mm焊丝；
(6)退火将拉制后的焊丝进行退火处理，每次退火温度为395°C，保温2.5h，共进行4次退火，退火后焊丝经炉冷7. 5h后，出炉空冷至室温；
(7)表面处理分为酸洗、表面抛光、钝化三个步骤，酸洗为采用质量分数为15%的4504溶液对焊丝表面进行酸洗，以去除表面的油污与杂质，酸洗温度65°C，酸洗时间17s，表面抛光为采用混合酸溶液对焊丝表面进行抛光，抛光温度65°C，抛光时间20s，混合酸各组分为H3PO4:52wt%，H2SO4:40wt%, HN03:5wt%, H20:3wt%，钝化为采用质量分数为3%的重铬酸钾溶液对焊丝表面钝化，钝化在常温下进行，钝化时间18s，钝化后，立即用大量自来水冲洗焊丝，之后用热水洗，以洗净焊丝表面残留的重铬酸钾，最后用热风将焊丝表面吹干，使焊丝表面干燥，不生成新的氧化膜；
(8)封装焊丝经表面处理后，迅速用真空袋封装，得到最终产品；
采用手工TIG焊方法，使用本实施例制造的O I. 2mm焊丝对热挤压状态3mm厚Al-12. 7Si-0. 7Mg铝合金板材进行直缝对焊，对焊接接头进行540°C固溶处理I. 5h，然后进行180°C的时效热处理3h，经检测，接头处抗拉强度Rm为353MPa，规定非比例延伸强度RpO. 2为265 MPa,断后伸长率A为8. 02% ；
焊丝焊接所得接头的强度均达到母材强度的91%，且焊接接头经热处理后，接头强度提高极为显著，力学性能优异。
权利要求
1.一种铝合金焊丝，其特征在于其化学组分按重量百分比为Si :12. 5 12. 8%、Mg 0. 38 1.03%、Fe ( 0. 4%，余量为Al，采用挤压，拉制而成，尺寸为02. 5mm、O I. 6mm或O I. 2mm。
2.—种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于按如下步骤进行 (1)配料按合金各组分重量百分比Si:12. 5 12. 8%、Mg 0. 38 I. 03%,Fe ( 0. 4%，余量为Al进行配料，其中Al和Mg均以纯金属形式加入，Si以工业硅形式加入，对所需合金组分进行精确称量后，置于烘干箱中烘干，并用塑封袋封装； (2)熔炼首先加入金属Al并加热至熔融状态，将Si平均分为两份，当熔炼炉温度升高到760 800°C，采用全钛制压罩将一份Si压入铝液中，使之悬浮在距坩埚底1/3处，并搅拌I分钟，然后升温至800°C并保温15分钟，待加入另一份Si后，再加入金属Mg，最后加入六氯乙烷对合金液进行除气和精炼，加入量为装炉量的0. 75wt%，待除气、精炼后将合金液静置15分钟进行浇铸，浇铸前不添加任何变质剂； (3)铸造采用半连续铸造方法将熔炼后得到的合金液浇铸成OIlOmm铸锭，浇铸温度为760 V 80CTC,垂直牵引速度为120 mm/min 150mm/min,冷却水流量为8g/mm s ； (4)挤压采用连续均匀化方法，将铸锭加热至480°C 500°C并保温I.5h 2h后取出空冷，待铸锭温度降至450°C 470°C时，直接放入2000t挤压机内挤压成O 12mm棒材，挤压比控制在28，挤压速度为I. 5 2. 5m/min ； (5)拉制经20 27道次拉拔,将①12mm棒材拉制成￠2.5mm> O I. 6mm或①I. 2mm焊丝，每道次加工率20%; (6)退火将拉制后的焊丝进行退火处理，每次退火温度为390°C 400°C，保温2h 3h，共进行3 4次退火，退火后焊丝经炉冷7h 8h后，出炉空冷至室温； (7)表面处理分为酸洗、表面抛光、钝化三个步骤； (8)封装焊丝经表面处理后，迅速用真空袋封装。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于所述的步骤(I)中Al的纯度为99. 93wt%，Si的纯度为99. 3wt%，Mg的纯度为99wt%。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于所述的步骤(2)中加入金属Mg时，将金属Mg用铝箔包裹，避免其在加入铝液液面过程中与空气直接接触，生成杂质，造成金属Mg的损耗。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于所述的步骤(7)中的酸洗为采用质量分数为15%的H2SO4溶液对焊丝表面进行酸洗，以去除表面的油污与杂质，酸洗温度60°C 70°C，酸洗时间15s 20s。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于所述的步骤(7)中的表面抛光为米用混合酸溶液对焊丝表面进行抛光，抛光温度60V 70°C,抛光时间20s。
7.根据权利要求2或权利要求6所述的一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于所述的步骤(7)中的混合酸各组分为H3P04 52wt%, H2SO4 40wt%, HNO3 5wt%, H2O :3wt%。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金焊丝的制备方法，其特征在于所述的步骤(7)中的钝化为采用质量分数为1% 5%的重铬酸钾溶液对焊丝表面钝化，钝化在常温下进行，钝化时间15s 20s，钝化后，立即用大量自来水冲洗焊丝，之后用热水洗，以洗净焊丝表面残留的重铬酸钾，最后用热风将焊丝表面吹干，使焊丝表面干燥，不生成新的氧化膜。
全文摘要
本发明涉及合金技术领域，具体涉及一种铝合金焊丝及其制备方法。焊丝组分重量百分比为Si12.5～12.8%、Mg0.38～1.03%、Fe≤0.4%，余量为Al。制造方法包括配料、熔炼、铸造、挤压、拉制、退火、表面处理和封装。熔炼过程中加入纯硅并使用全钛制熔炼工具，不添加任何变质剂。挤压前采用连续均匀化工艺，取消传统均匀化长时间保温及挤压前的加热过程，大幅节约时间和能源，降低生产成本。采用化学方法对焊丝进行表面处理，彻底去除油污，避免表面划伤，阻止新氧化膜生成。该焊丝焊接后接头力学性能优异，经热处理后接头抗拉强度提高显著，具备可热处理强化特性。
文档编号C22C21/02GK102717205SQ201210221010
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者于福晓, 何长树, 左良, 李恒奎, 王浩, 赵刚, 赵骧 申请人:东北大学