专利名称：铅锌尾矿重新回收利用方法
技术领域：
本发明涉及铅锌尾矿回收技术，具体是一种铅锌尾矿重新回收利用方法。
背景技术：
根据统计，每吨铅锌尾矿中通常大约含有铅20kg、锌35kg、银200g。因此，铅锌尾矿蕴含着进一步回收利用的经济价值。然而现有的铅锌尾矿回收利用技术由于自身原理所限，普遍存在浸出率低、以及回收成本高的问题。为此有必要发明一种全新的铅锌尾矿重新回收利用技术，以解决现有铅锌尾矿回收技术浸出率低、以及回收成本高的问题
发明内容
本发明为了解决现有铅锌尾矿回收技术浸出率低、以及回收成本高的问题，提供了一种铅锌尾矿重新回收利用方法。本发明是采用如下技术方案实现的铅锌尾矿重新回收利用方法，该方法是采用如下步骤实现的1)将浓硫酸与饱和氯化钠溶液进行混合制得浸出液，浸出液的PH值为0. 5-1 ;2)将铅锌尾矿矿渣置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中加入浸出液并在5-20°C温度条件下充分搅拌，浸出铅锌尾矿矿渣中所含的铅离子、锌离子、银离子；铅锌尾矿矿渣与浸出液的质量比为1:6 ;浸出时间为I小时；3)向搅拌罐中加入硫化钠溶液并在5-20°C温度条件下充分搅拌，被浸出的铅离子、银离子分别与硫化钠充分反应并生成硫化铅沉淀、硫化银沉淀；然后将硫化铅沉淀、硫化银沉淀进行过滤，并得到含有锌离子的滤液；4)向含有锌离子的滤液中加入碳酸氢铵溶液并在5-30°C温度条件下充分搅拌，滤液中的锌离子与碳酸氢铵充分反应并生成碳酸锌沉淀；然后将碳酸锌沉淀进行过滤。与现有铅锌尾矿回收技术相比，本发明所述的铅锌尾矿重新回收利用方法基于全新的原理，首先对铅锌尾矿中所含的铅离子、锌离子、银离子进行浸出，然后对被浸出的铅离子、锌离子、银离子进行沉淀，由此实现了铅锌尾矿的回收利用。实验表明，采用本发明所述的铅锌尾矿重新回收利用方法对铅锌尾矿进行回收利用，铅的浸出率高达80%，锌的浸出率高达80%，银的浸出率高达75%，且回收成本大幅降低。因此，本发明所述的铅锌尾矿重新回收利用方法有效解决了现有铅锌尾矿回收技术浸出率低、以及回收成本高的问题。本发明有效解决了现有铅锌尾矿回收技术浸出率低、以及回收成本高的问题，适用于铅锌尾矿的回收。
具体实施例方式实施例一
铅锌尾矿重新回收利用方法，该方法是采用如下步骤实现的
1)将浓硫酸与饱和氯化钠溶液进行混合制得浸出液，浸出液的PH值为0.5 ；
2)将铅锌尾矿矿渣置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中加入浸出液并在5°C温度条件下充分搅拌，浸出铅锌尾矿矿渣中所含的铅离子、锌离子、银离子；铅锌尾矿矿渣与浸出液的质量比为1:6 ;浸出时间为I小时；
3)向搅拌罐中加入硫化钠溶液并在5°C温度条件下充分搅拌，被浸出的铅离子、银离子分别与硫化钠充分反应并生成硫化铅沉淀、硫化银沉淀；然后将硫化铅沉淀、硫化银沉淀进行过滤，并得到含有锌离子的滤液；
4)向含有锌离子的滤液中加入碳酸氢铵溶液并在5°C温度条件下充分搅拌，滤液中的锌离子与碳酸氢铵充分反应并生成碳酸锌沉淀；然后将碳酸锌沉淀进行过滤。实施例二
铅锌尾矿重新回收利用方法，该方法是采用如下步骤实现的
1)将浓硫酸与饱和氯化钠溶液进行混合制得浸出液，浸出液的PH值为I; 2)将铅锌尾矿矿渣置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中加入浸出液并在20°C温度条件下充分搅拌，浸出铅锌尾矿矿渣中所含的铅离子、锌离子、银离子；铅锌尾矿矿渣与浸出液的质量比为1:6 ;浸出时间为I小时；
3)向搅拌罐中加入硫化钠溶液并在20°C温度条件下充分搅拌，被浸出的铅离子、银离子分别与硫化钠充分反应并生成硫化铅沉淀、硫化银沉淀；然后将硫化铅沉淀、硫化银沉淀进行过滤，并得到含有锌离子的滤液；
4 )向含有锌离子的滤液中加入碳酸氢铵溶液并在30 0C温度条件下充分搅拌，滤液中的锌离子与碳酸氢铵充分反应并生成碳酸锌沉淀；然后将碳酸锌沉淀进行过滤。实施例三
铅锌尾矿重新回收利用方法，该方法是采用如下步骤实现的
I)将浓硫酸与饱和氯化钠溶液进行混合制得浸出液，浸出液的PH值为0. 7 ；
2 )将铅锌尾矿矿渣置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中加入浸出液并在12°C温度条件下充分搅拌，浸出铅锌尾矿矿渣中所含的铅离子、锌离子、银离子；铅锌尾矿矿渣与浸出液的质量比为1:6 ;浸出时间为I小时；
3)向搅拌罐中加入硫化钠溶液并在12°C温度条件下充分搅拌，被浸出的铅离子、银离子分别与硫化钠充分反应并生成硫化铅沉淀、硫化银沉淀；然后将硫化铅沉淀、硫化银沉淀进行过滤，并得到含有锌离子的滤液；
4 )向含有锌离子的滤液中加入碳酸氢铵溶液并在18 0C温度条件下充分搅拌，滤液中的锌离子与碳酸氢铵充分反应并生成碳酸锌沉淀；然后将碳酸锌沉淀进行过滤。
权利要求
1.一种铅锌尾矿重新回收利用方法，其特征在于该方法是采用如下步骤实现的 1)将浓硫酸与饱和氯化钠溶液进行混合制得浸出液，浸出液的PH值为0.5-1 ； 2)将铅锌尾矿矿渣置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中加入浸出液并在5-20°C温度条件下充分搅拌，浸出铅锌尾矿矿渣中、所含的铅离子、锌离子、银离子；铅锌尾矿矿渣与浸出液的质量比为1:6 ;浸出时间为I小时； 3)向搅拌罐中加入硫化钠溶液并在5-20°C温度条件下充分搅拌，被浸出的铅离子、银离子分别与硫化钠充分反应并生成硫化铅沉淀、硫化银沉淀；然后将硫化铅沉淀、硫化银沉淀进行过滤，并得到含有锌离子的滤液； 4)向含有锌离子的滤液中加入碳酸氢铵溶液并在5-30°C温度条件下充分搅拌，滤液中的锌离子与碳酸氢铵充分反应并生成碳酸锌沉淀；然后将碳酸锌沉淀进行过滤。
全文摘要
本发明涉及铅锌尾矿回收技术，具体是一种铅锌尾矿重新回收利用方法。本发明解决了现有铅锌尾矿回收技术浸出率低、以及回收成本高的问题。铅锌尾矿重新回收利用方法，该方法是采用如下步骤实现的1)将浓硫酸与饱和氯化钠溶液进行混合制得浸出液；2)将铅锌尾矿矿渣置于搅拌罐中，然后向搅拌罐中加入浸出液并在5-20℃温度条件下充分搅拌，浸出铅锌尾矿矿渣中所含的铅离子、锌离子、银离子；3)向搅拌罐中加入硫化钠溶液并在5-20℃温度条件下充分搅拌；4)向含有锌离子的滤液中加入碳酸氢铵溶液并在5-30℃温度条件下充分搅拌。本发明有效解决了现有铅锌尾矿回收技术浸出率低、以及回收成本高的问题，适用于铅锌尾矿的回收。
文档编号C22B11/00GK102776368SQ20121022065
公开日2012年11月14日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张晋敏 申请人:张晋敏