专利名称：一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢铸锭用辅助材料领域，特别涉及一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣。
背景技术：
在炼钢铸锭过程中，在下注镇静钢时，通常在钢锭模底部、或在钢锭模底部附近放 置或吊挂保护渣，当钢水通过汤道进入钢锭模底部和保护渣接触时，保护渣便浮在钢水面上，由于保护渣的熔点远低于钢水温度，因此在钢液面上形成了液渣层，钢水不断进入钢锭模，钢液面持续上升，保护渣继续熔化，这样在钢锭表面都被一层渣膜包裹。炼钢铸锭用保护渣(简称模铸保护渣)具有下列作用熔渣层隔绝空气防止钢水二 次氧化；熔渣吸附钢水中上浮的夹杂物；模壁与钢锭间的渣膜促使钢锭表面光洁；粉渣对钢水还起到保温作用。保护渣通常由三部分组成，即含有CaO、SiO2, Al2O3等氧化物的基本渣料；调节保护渣熔点、粘度、含有Na20、F等成分的助熔剂；调节保护渣熔化速度的炭素材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣，使原材料种类简单化，低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，并能有效较少钢锭碳的使用量，有效利用凹凸棒土，并提高了钢材的质量。为实现上述目的，本发明的技术方案如下
一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，保护渣的原料组分重量份为
改性粉煤灰45-65
高炉水渣 25-35
凹凸棒土 25_35
纯碱 4-6
膨胀石墨粉6-8
天青石 5-10
氧化锂2-3
白云石 2-6 ；
所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉硅灰石粉重量比I :
O.3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末；
将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。所述凹凸棒土、Li2O的粒度控制为大于O. 25毫米的少于1%，小于O. 044毫米的不少于50%。与现有技术相比，本发明的优点在于本发明加入了改性粉煤灰具有容重轻，流动性好，还有吸附钢水中的杂质，能在高温下爆裂推动保护渣的特点，还配入钙质页岩，使保护渣容重不到通常保护渣的二分之一，提高了保温性能。本发明保护渣具有原材料种类简单，熔化性能好，铺展性好，低容重，保温性能好的特点。在含碳量小于1%的模铸电工钢，模铸冷墩钢，模铸焊丝钢上都取得了良好的使用效果，有效利用凹凸棒土，并提高了钢材的质量。
具体实施例方式一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣，保护渣的原料组分重量份为
改性粉煤灰50
高炉水渣30 凹凸棒土 25 纯碱 4 膨胀石墨粉6 天青石 10 氧化锂3 白云石 6 ；
所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉硅灰石粉重量比I :0. 5 :
O.8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧I. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末；
将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。保护渣的理化性能参数为半球点熔化温度为1090 1150°C，1250°C下的粘度为
O.18 O. 28Pa · s，析晶温度为860 1000°C，凝固温度为920 1010°C ；
表I本发明前的钢质改判情况，表2为试验实施本发明后的钢质改判情况。表I
2010年|4月 |5月|6月|7月 |8月 |9月丨10月|平均值
钢质改判品(吨)|356·0 |87· 6 |32· O |320· 5 !323. 5 |l24. 2 !233. I |l70. 8
表2
2011年|4月|5月|6月|7月|8月|9月丨10月|平均值
钢质改判品(吨) | 78· O 丨76· 6 丨38· θ| 26· O 丨223· 5 丨79· 2 |l32. I | 09· 3
经过表I与表2的比较可以看到，本发明的实施使铸坯表面的合格率大幅提高，改判率
大幅下降，给企业带来了显著的经济效率。
权利要求
1.一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣，其特征在于，保护渣的原料组分重量份为 改性粉煤灰45-65 高炉水渣 25-35 凹凸棒土 25_35 纯碱 4-6 膨胀石墨粉6-8 天青石 5-10 氧化锂2-3 白云石 2-6 ； 所述改性粉煤灰制备是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥，然后按粉煤灰重晶石粉硅灰石粉重量比I :O.3-0. 5 :0. 5-0. 8将三种物料送入流化床中1050-1100°C焙烧1-1. 5小时，冷却后研磨成纳米粉末；将各原料混料均匀后粉碎造粒得到。
2.根据权利要求I所述的炼钢模铸用无碳保护渣，其特征在于，所述凹凸棒土的粒度控制为大于O. 25毫米的少于1%，小于O. 044毫米的不少于50%。
全文摘要
本发明公开了一种利用凹凸棒土制炼钢模铸的保护渣，其组分重量份为以粉煤灰、凹凸棒土为基本渣料，将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25%硫酸、16-24%氢氧化钠溶液中，搅拌20-22h，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，并用PH试纸测试加以确定，最后过滤，干燥处理。本发明使原材料种类简单化，低容重且使熔化性能、铺展性以及保温性能得到提高，并能有效较少钢锭碳的使用量，有效利用凹凸棒土，并提高了钢材的质量。
文档编号B22D11/111GK102825223SQ20121027103
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者鲁方志 申请人:马鞍山科润冶金材料有限公司