专利名称：中间包感应加热用流钢通道总成及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种连铸用耐火材料，特别涉及一种中间包感应加热用流钢通道总成。
背景技术：
近年来，随着炼钢连铸技术的发展和实践，钢水的恒温浇铸对改善铸坯质量和稳定操作起着重要的作用，而控制中间包内钢水的温度是提高产品质量、稳定生产最有效的方法之一。在整个浇铸过程中，中间包存在着不同程度的热损失，特别是在浇注初期、钢包更换和浇注末期等期间，都不可避免的引起较大的温降。因此，寻求外部热源来补偿中间包内钢水的温降，使进入结晶器内的钢水温度稳定越来越引起人们的重视。近几十年来，已开发出多种中间包加热技术，其中中间包通道式感应加热技术能有效地补偿钢水的温降使其温度均匀，同时能有效地净化钢水，减少非金属夹杂物，而且加热均匀、效率高，设备简单，操作维护方便，该技术是将管式流钢通道埋设在中间包底部附近，但是在中间包通道式感应加热技术中，在通道内钢水中流动的感应电流，伴生指向通道中心的电磁力，该电磁力箍缩钢水，使其截面收缩，称为“箍缩效应”，箍缩效应有利也有弊。有利的是在通道中被加热的钢水借箍缩效应向通道外压出，与中间包内的钢水激烈混合，很快能使温度均匀；钢水流动的结果减小中间包内钢水流动的滞止区，使钢水能比较彻底地混合；不利的是，如箍缩效应过强，导致通道内钢水截面缩小，对通道产生冲刷，使通道耐火材料受到损伤，因此对流钢通道的结构和材料都提出了更高的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中间包感应加热用流钢通道总成，它包括支撑体以及位于支撑体中的带中心孔的流钢通道。该中间包感应加热用流钢通道总成更进一步的技术特征是所述流钢通道与支撑体之间由高温粘结材料粘结。所述流钢通道由C ^ 8%铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型。所述支撑体由Al2O3彡50%浇注料浇注成型。所述支撑体的横截面呈梯形、矩形或正方形。本发明还提供了中间包感应加热用流钢通道总成的生产方法，包括如下步骤
(I)带中心孔的流钢通道由C ^ 8%铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型，然后在250°C条件下保温经过10 - 24小时烘烤热处理；(2)在流钢通道外表面涂上高温粘结材料，再放入支撑体成型模具中定位，然后用Al2O3 ^ 50%的浇注料浇注成型，脱模即得加热用流钢通道总成的胚体；(3)将第(2)步所得的加热用流钢通道总成的胚体在最高温度350°C条件下经过48小时烘烤热处理即可。本发明的有益效果是由于采用流钢通道总成的结构形式，它包括支撑体以及位于支撑体中的带中心孔的流钢通道，而且所述流钢通道与支撑体之间由高温粘结材料粘结，所述支撑体的横截面呈梯形、矩形或正方形，因此该中间包感应加热用流钢通道总成可以很方便地安装在中间包感应加热器附近，安装维护都十分方便；而且由于流钢通道由C ^ 8%铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型，所述支撑体由Al2O3 ^ 50%浇注料浇注成型，这两种材料均是抗钢水冲刷、耐侵蚀的材料，因此整个流钢通道总成耐钢水冲刷、侵蚀，使用寿命高，同时这两种材料热膨胀系数相差很大，中间采用粘结材料后，可以有效缓冲两者热应力，因此整个流钢通道总成热震稳定性也很好。
图I是中间包感应加热用流钢通道总成一实施例的结构剖视 图2是中间包感应加热用流钢通道总成另一实施例的结构剖视图。
具体实施例方式 下面结合附图对本发明做进一步的说明
如图I所示，本发明一种中间包感应加热用流钢通道总成，它包括支撑体I以及位于支撑体中的带中心孔的流钢通道2，所述流钢通道2与支撑体I之间由高温粘结材料(图中未示)粘结。其中所述流钢通道2由C ^ 8%铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型。所述支撑体I由Al2O3 ^ 50%浇注料浇注成型。在该实施例中，所述支撑体I的横截面呈梯形。为便于安装，所述支撑体I的横截面还可以呈矩形或正方形(如图2所示)。本发明中间包感应加热用流钢通道总成生产方法实施例I :
(1)带中心孔的流钢通道由含碳量等于8%(重量百分比)的铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型，然后在250°C条件下保温经过10小时烘烤热处理；
(2)在流钢通道外表面涂上高温粘结材料，再放入支撑体成型模具中定位，然后用Al2O3含量等于50% (重量百分比)的浇注料浇注成型，脱模即得加热用流钢通道总成的胚体；
(3)将第(2)步所得的加热用流钢通道总成的胚体在最高温度350°C条件下经过48小时烘烤热处理即可。本发明中间包感应加热用流钢通道总成生产方法实施例2
(1)带中心孔的流钢通道由含碳量等于10%(重量百分比)的铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型，然后在250°c条件下保温经过18小时烘烤热处理；
(2)在流钢通道外表面涂上高温粘结材料，再放入支撑体成型模具中定位，然后用Al2O3含量等于60% (重量百分比)的浇注料浇注成型，脱模即得加热用流钢通道总成的胚体；
(3)将第(2)步所得的加热用流钢通道总成的胚体在最高温度350°C条件下经过48小时烘烤热处理即可。本发明中间包感应加热用流钢通道总成生产方法实施例3
(1)带中心孔的流钢通道由含碳量等于15%(重量百分比)的铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型，然后在250°C条件下保温经过24小时烘烤热处理；
(2)在流钢通道外表面涂上高温粘结材料，再放入支撑体成型模具中定位，然后用Al2O3含量等于65% (重量百分比)的浇注料浇注成型，脱模即得加热用流钢通道总成的胚体；
(3)将第(2)步所得的加热用流钢通道总成的胚体在最高温度350°C条件下经过48小时烘烤热处理即可。
本发明虽然已经在此处描述了具体实施方式
，但是本发明的覆盖范围不限于此。相反，本发明涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案。本发明的保护范围以权利要求书 为准。
权利要求
1.一种中间包感应加热用流钢通道总成，其特征在于包括支撑体以及位于支撑体中的带中心孔的流钢通道。
2.根据权利要求I所述的中间包感应加热用流钢通道总成，其特征在于所述流钢通道与支撑体之间由高温粘结材料粘结。
3.根据权利要求I所述的中间 包感应加热用流钢通道总成，其特征在于所述流钢通道由C > 8%铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型。
4.根据权利要求I所述的中间包感应加热用流钢通道总成，其特征在于所述支撑体由Al2O3彡50%浇注料浇注成型。
5.根据权利要求I所述的中间包感应加热用流钢通道总成，其特征在于所述支撑体的横截面呈梯形、矩形或正方形。
6.根据权利要求I所述的中间包感应加热用流钢通道总成生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)带中心孔的流钢通道由C彡8%铝炭材料或镁碳材料经过等静压机压制成型，然后在250°C条件下保温经过10 - 24小时烘烤热处理；(2)在流钢通道外表面涂上高温粘结材料，再放入支撑体成型模具中定位，然后用Al2O3 ^ 50%的浇注料浇注成型，脱模即得加热用流钢通道总成的胚体；(3)将第(2)步所得的加热用流钢通道总成的胚体在最高温度350°C条件下经过48小时烘烤热处理即可。
全文摘要
本发明公开了一种中间包感应加热用流钢通道总成，它包括支撑体以及位于支撑体中的带中心孔的流钢通道。同时本发明还公开了这种中间包感应加热用流钢通道总成的生产方法。采用本发明生产的中间包感应加热用流钢通道总成耐钢水冲刷、侵蚀，热震稳定性好，安装、拆卸方便，使用寿命高。
文档编号B22D11/10GK102836978SQ201210326959
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者黄先德, 李家斌, 刘娟 申请人:上海宝明耐火材料有限公司